Edelstahl-Silica-Sol und Präzisionsgussverfahren

• Das Kieselsolverfahren gehört zum sogenannten Feinguss. Es handelt sich um ein spanendes oder spanloses Gießverfahren. Es ist eine hervorragende Verfahrenstechnologie in der Gießereiindustrie und hat ein breites Anwendungsspektrum. Sie eignet sich nicht nur zum Gießen verschiedenster Arten und Legierungen, sondern produziert auch Gussteile mit höherer Maßhaltigkeit und Oberflächengüte als andere Gussverfahren, und sogar komplexe, hochtemperaturbeständige und schwer zu verarbeitende Gussteile, die schwer zu gießen sind durch andere Gießverfahren. Kann durch Feinguss gegossen werden.
• Der Feinguss wird auf der Basis des antiken Wachsgusses entwickelt. Als uralte Zivilisation ist China eines der ersten Länder, das diese Technologie einsetzt. Bereits Hunderte von Jahren vor Christus haben die alten Werktätigen unseres Landes diese Technik des Wachsausschmelzens geschaffen, mit der verschiedene feine Muster und Zeichen gegossen wurden. Zhong Ding, Utensilien und andere Produkte, wie das Grab von Zeng Hou Yi im Frühjahr und Herbst. Die Basis des Grabmals von Zenghou Yi besteht aus einer Reihe von ineinander verschlungenen Drachen, die Ende an Ende verbunden und nach oben und unten versetzt sind, um ein ausgehöhltes mehrschichtiges Moiré-Muster zu bilden. Diese Muster sind mit gewöhnlichen Gießtechniken schwer herzustellen, werden jedoch nach dem Wachsausschmelzverfahren gegossen. Die Handwerkskunst kann den Mangel an Festigkeit und Leichtigkeit des Gravierens von Paraffinwachs ausnutzen. Gewöhnliche Werkzeuge können verwendet werden, um Kunsthandwerk aus Paraffinwachs zu gravieren, das dem Grab von Zenghou Yi entspricht, und dann ein Gießsystem hinzuzufügen, zu beschichten, zu entwachsen und zu gießen. Sie können die exquisite Grabplatte von Zeng Hou Yi erhalten.
• Die praktische Anwendung moderner Feingussverfahren in der industriellen Produktion erfolgte in den 1940er Jahren. Die damalige Entwicklung von Flugzeugtriebwerken erforderte die Herstellung von hitzebeständigen Legierungsteilen wie Schaufeln, Laufrädern, Düsen usw. mit komplexen Formen, genauen Abmessungen und glatten Oberflächen. Da hitzebeständige Legierungsmaterialien schwer zu bearbeiten sind und die Teile eine komplexe Form haben, ist es unmöglich oder schwierig, mit anderen Verfahren herzustellen. Daher ist es notwendig, ein neues Präzisionsformverfahren zu finden. Die Verbesserung moderner Feingussverfahren hat auf der Grundlage alter Handwerkskunst eine wichtige Entwicklung erreicht. Daher hat die Entwicklung der Luftfahrtindustrie die Anwendung des Feingusses gefördert, und die kontinuierliche Verbesserung und Perfektionierung des Feingusses hat auch günstige Bedingungen für die Luftfahrtindustrie geschaffen, um ihre Leistung weiter zu verbessern.
• Mein Land begann in den 1950er und 1960er Jahren mit der Anwendung von Feinguss auf die industrielle Produktion. Seitdem hat sich dieses fortschrittliche Gießverfahren stark weiterentwickelt und findet breite Anwendung in der Luftfahrt, Automobilen, Werkzeugmaschinen, Schiffen, Verbrennungsmotoren, Gasturbinen, Telekommunikationsgeräten, Waffen, medizinischen Geräten und Messern und anderen Fertigungsindustrien. Herstellung von bildender Kunst.

Beim sogenannten Feingussverfahren wird einfach aus schmelzbaren Materialien (wie Wachs oder Kunststoff) ein schmelzbares Modell (sogenannte Einbettmasse oder Modell) hergestellt, darauf mehrere Schichten spezieller feuerfester Beschichtungen aufgetragen und anschließend getrocknet und ausgehärtet . Nachdem Sie eine integrale Schale geformt haben, verwenden Sie Dampf oder heißes Wasser, um das Modell aus der Schale zu schmelzen, legen Sie die Schale dann in den Sandkasten, füllen Sie die Form mit trockenem Sand um sie herum und legen Sie die Form schließlich durch Hochtemperaturrösten in den Röstofen (bei Verwendung einer hochfesten Form kann die Formschale nach der Entformung direkt ohne Modellieren gebrannt werden). Nachdem die Form oder Form gebrannt ist, wird geschmolzenes Metall hineingegossen, um einen Guss zu erhalten.

Die Maßhaltigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch, in der Regel bis CT4-6 (CT10~13 für Sandguss und CT5~7 für Druckguss). Aufgrund des komplexen Prozesses des Feingusses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen, wie zum Beispiel Formen, beeinflussen. Die Schwindung des Materials, die Verformung der Einbettmasse, die lineare Veränderung der Schale beim Aufheizen und Abkühlen, die Schwindung der Legierung und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses usw., also die Maßhaltigkeit von gewöhnlicher Feinguss ist hoch, aber seine Konsistenz muss noch verbessert werden (die Größenkonsistenz von Gussteilen mit Mittel- und Hochtemperaturwachsen sollte stark verbessert werden).

Beim Pressen der Muffel wird der Drucktyp mit hoher Oberflächenglätte der Kavität verwendet, so dass auch die Oberflächenglätte der Muffel relativ hoch ist. Darüber hinaus besteht die Schale aus einer feuerfesten Beschichtung aus einem speziellen hochtemperaturbeständigen Haft- und Feuerfestmaterial, die auf die Einbettmasse aufgetragen wird, und die Innenfläche der Kavität, die in direktem Kontakt mit der Metallschmelze steht, hat eine hohe Glätte. Daher ist die Oberflächengüte von Feingussteilen höher als die von allgemeinen Gussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1.6~3.2μm.

Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass durch die hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte von Feinguss der Bearbeitungsaufwand reduziert werden kann, jedoch nur eine geringe Bearbeitungszugabe an den Teilen mit höheren Anforderungen belassen werden kann und sogar einige Gussteile nur über Leave verfügen Schleif- und Polierzugabe und kann ohne mechanische Bearbeitung verwendet werden. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens besteht darin, dass komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen, insbesondere Hochtemperatur-Legierungsgussteile, gegossen werden können. So lässt sich beispielsweise die Laufschaufel eines Strahltriebwerks mit ihrem stromlinienförmigen Profil und ihrem Kühlhohlraum kaum spanabhebend umformen. Die Produktion mit dem Feingussverfahren kann nicht nur eine Massenproduktion erreichen, die Konsistenz der Gussteile sicherstellen, sondern auch die Spannungskonzentration von Restmesserspuren nach der Bearbeitung vermeiden

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