Kontrolle der interkristallinen Korrosion von austenitischem Edelstahl

Unter den verschiedenen Korrosionen von Edelstahl macht die interkristalline Korrosion etwa 10 % aus. Es verringert die Bindungskraft zwischen den Körnern. Unter Belastung kann es leicht knacken und sogar zu Pulver zerbrechen, und es ist sehr versteckt. Es ist nicht auf seinem Aussehen sichtbar.

Gleichzeitig ist es auch der Hauptgrund für die Induktion anderer Korrosion. Die interkristalline Korrosion von austenitischem Edelstahl wird hauptsächlich durch das Fehlen von Cr in der Korngrenzenzone verursacht, und C bildet leicht Verbindungen mit Cr, was den Cr-Gehalt verringert. Aus diesem Grund sind die vorbeugenden Maßnahmen gegen interkristalline Korrosion:

　　 1. Chemische Zusammensetzung und Organisation

　　(1) C-Gehalt

　　Der C-Gehalt im Stahl ist der wichtigste Faktor, der die interkristalline Korrosion von austenitischem Edelstahl beeinflusst. Kontrollieren Sie einerseits den C-Gehalt streng, um den Kohlenstoffgehalt des Grundmetalls und des Schweißdrahts unter 0.08 % zu halten; andererseits hat die Zugabe von Stabilisatoren wie Ti und Nb zum Grundmetall und Schweißmaterial eine starke Affinität zu C. Der Kohlenstoff wird vorher mit Cr kombiniert, und eine stabile Verbindung wird gebildet.

　　(2) Zweiphasige Organisation

　　 Zweiphasenstruktur verbessert die Widerstandsfähigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion erheblich. Einerseits lässt das Hinzufügen von ferritbildenden Elementen wie Chrom, Silizium, Aluminium, Molybdän usw. die Schweißnaht eine Zweiphasenstruktur bilden; Wählen Sie andererseits ein Schweißmaterial, das mehr Ferritgeneratoren enthält.

　　2, Schweißprozess

　　(1) Die Temperatur liegt im Temperaturbereich von 450~850℃, insbesondere ist 650℃ die gefährlichste Temperaturzone (auch als Sensibilisierungstemperaturzone bekannt), in der interkristalline Korrosion am wahrscheinlichsten auftritt. Daher kann beim Schweißen von Edelstahl eine Kupferplatte unter der Schweißkonstruktion verwendet oder Wasser direkt auf die Rückseite der Schweißkonstruktion gegossen werden, um sie schnell abzukühlen, wodurch die Verweilzeit in diesem Temperaturbereich verkürzt wird, was eine wirksame Maßnahme zur Verbesserung ist die Korrosionsbeständigkeit der Fuge. .

　　(2) Die Zunahme der Schweißwärmezufuhr beschleunigt die Korrosion von austenitischem Edelstahl. Im Schweißprozess können kleine Ströme, hohe Schweißgeschwindigkeiten, Kurzlichtbogen, Mehrlagenschweißen und andere Methoden verwendet werden, um den Wärmeeintrag zu reduzieren. Nehmen Sie eine geringe Schweißwärmezufuhr an und passieren Sie schnell die sensibilisierte Temperaturzone, um interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden.

　　3, Behandlung nach dem Schweißen

　　 Nach dem Schweißen die Schweißverbindung aus austenitischem Edelstahl auf 1050 bis 1100 °C erhitzen, Auflösungsbehandlung oder erneut auf 850 bis 900 °C erhitzen, 2 Stunden halten und eine Homogenisierungsbehandlung durchführen, um den chromverarmten Bereich zu beseitigen.

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