Die Behandlung von Stahlgussverformungen

Im gesamten Herstellungsprozess von Stahlgussteilen kommt es bei fast jedem Prozess zu Verformungen. Die Ursachen der Gussverformung werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt. Einer davon sind interne Gründe, die sich hauptsächlich in Form von Gussspannungsverformung und Wärmebehandlungsspannungsverformung manifestieren.

Die Gussspannungsverformung bezieht sich auf die Gussspannung, die durch die unterschiedliche Erstarrungssequenz und Erstarrungsgeschwindigkeit verschiedener Teile im Erstarrungsprozess des Gussstücks verursacht wird. Diese Spannung wird in einem bestimmten Prozess nach dem Verpacken des Gussstücks abgebaut, was zur Verformung des Gussstücks führt. Die Verformung durch die Wärmebehandlung ist hauptsächlich auf die Verringerung der Festigkeit des Gussstücks nach der Wärmeausdehnung und Erweichung während des Wärmebehandlungsprozesses, die Verformung des Gussstücks durch seine eigene Schwerkraft und die Verformung durch die Freisetzung der im Körper angesammelten Spannungen zurückzuführen Struktur während der Transformation der Struktur.

Im Allgemeinen hat ersteres einen größeren Einfluss auf die Größe und Form von Gussstücken.

Es gibt viele Gründe für die Verformung von Gussteilen, und Verformungen können in jedem Prozess des gesamten Produktionsprozesses auftreten. Wenn die Konstruktionsstruktur und der Prozessplan unangemessen sind, können unsachgemäße Modellierungs-, Box-, Reinigungs- oder Wärmebehandlungsvorgänge usw. zu einer Verformung des Gussstücks führen. Einige der aus den oben genannten Gründen verursachten Gussverformungen können durch Verbesserung der Konstruktion, Überarbeitung des Prozesses, Verbesserung der Bedienebene und subjektiv Stärkung des Verantwortungsbewusstseins reduziert oder vermieden werden. Es ist jedoch schwierig, die Verformung einiger Gussteile auf dem derzeitigen technischen Stand zu vermeiden, so dass die Korrekturarbeit für die verformten Gussteile erscheint.

Im Allgemeinen werden die Korrekturverfahren der Gussteilverformung in zwei Kategorien unterteilt, d. h. die Gussteilverformung ist das Korrekturverfahren der Druckbeaufschlagung oder des Stoßes bei Raumtemperatur (als Kaltkorrekturverfahren bezeichnet); die Korrekturmethode des Erhitzens des Gussstücks auf eine bestimmte Temperatur, des Druckaufbaus oder des Quetschens und des Stützens (bezeichnet als thermische Korrekturmethode).

Kältekorrekturmethode

Das Kaltrichtverfahren richtet sich nach der Größe des verformten Gussstücks und der Dicke des Profils. Es kann bei Raumtemperatur mit einem Handhammer, einer großen und kleinen Richtmaschine, einer Wasser-(Öl-)Presse oder einer einfachen Druckmethode gehämmert, geschlagen oder gequetscht werden. Korrekturmethode.

Die Praxis hat gezeigt, dass es schwierig ist, den erwarteten Effekt für die Korrektur allgemeiner Gussverformungen durch Kaltkorrektur zu erzielen. Für die Korrektur der Verformung von Gussstücken aus hochmanganhaltigem Stahl kann jedoch nur eine Kaltkorrektur (bestimmt durch die Materialeigenschaften) verwendet werden.

Die heiße Korrekturmethode

Das Heißkorrekturverfahren besteht darin, das verformte Gussstück über die elastoplastische Temperaturzone des Materials zu erwärmen und die Verformung des Gussstücks durch äußere Kräfte wie Extrusion und Verspannung wiederherzustellen, um den Korrekturzweck zu erreichen.

Die Heiztemperatur des thermischen Korrekturverfahrens wird grob in zwei Typen unterteilt. Einer ist die hohe Temperatur (d. h. die Austenitisierungstemperatur); die andere ist die niedrige Temperatur, die die Erwärmungstemperatur des Glühens bei niedriger Temperatur oder des Anlassens bei hoher Temperatur ist. Die beiden Heiztemperaturen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Die "hohe Temperatur" stellt hohe Anforderungen an den Bediener und die Bedienung ist schwierig, aber die Korrekturzeit ist kurz; die "niedrige Temperatur" stellt keine hohen Anforderungen an den Bediener, die Bedienung ist einfach und die Korrekturerfolgsrate ist hoch, aber die Korrekturzeit ist relativ lang. lang. In Bezug auf umfassende Vor- und Nachteile ist die Erfolgsrate der Korrektur die wichtigste, daher verwenden wir oft die Niedrigtemperaturkorrektur.

Nach den erwärmten Teilen der verformten Gussteile teilt der Autor die thermische Korrekturmethode in zwei Arten ein: die Korrekturmethode und die lokale Korrekturmethode.

Die Bedienung der Korrekturmethode ist einfach und bequem und der Korrektureffekt ist gut; Während die lokale Korrekturmethode strenge Anforderungen an die Korrekturstelle stellt, ist es manchmal erforderlich, einen Ofen zu bauen, manchmal eine Gasschneidpistole für die manuelle Bedienung zu verwenden, langes Backen, schlechte Arbeitsbedingungen und unsichere Korrektur Der Effekt ist nicht sehr zufriedenstellend (theoretisch sollte nach der Korrektur eine Entspannungsbehandlung durchgeführt werden). Daher konzentrieren wir uns in der eigentlichen Produktion weiterhin auf die Korrekturmethode und versuchen, die lokale Korrekturmethode nicht zu verwenden (außer bei einzelnen Gussteilen, die für die Korrekturmethode nicht verwendet werden können).

Der Korrektureffekt der Korrekturmethode hängt von der Richtigkeit des Korrekturofens und der Heizmethode ab. Wie die Ofenbeschickungsmethode von verformten Gussstücken (einschließlich der Bestimmung des Korrekturspaltwertes des verformten Teils, der Korrektur des Gewichts und der Position des Drucks, der Auswahl des Gewichts, des Anschlags, der Stütze, der Unterlegscheibe, der Plattform, Keil usw.), die Korrektur der Heiztemperatur (Hochtemperatur oder Niedertemperatur) Bestimmung. Der Korrekturspaltwert (im Folgenden als Spaltwert bezeichnet) ist die Bestimmungsbedingung des Korrektureffekts.

• (1) Egal welche Art von Verformung, sie kann nicht vollständig beseitigt werden. Es kann nur eine Reihe von Maßnahmen ergriffen werden, um das Ausmaß der Verformung zu reduzieren und das Ausmaß der Verformung innerhalb eines akzeptablen Bereichs zu kontrollieren.
• (2) Der Schwerpunkt der Deformation liegt in der Prävention: ausgehend vom Modellierungsaspekt insbesondere der Gestaltung des Korrekturbetrags durch den Rückverformungsprozess; ausgehend vom Schweißaspekt die Konstruktion von Schweißverformungsschutzstreben, die Auswahl der Schweißparameter usw.; ausgehend vom Aspekt der Wärmebehandlung mit Schwerpunkt auf der Untersuchung von Gussteilen Die Platzierung des Ofens und die Auswahl der Wärmebehandlungsparameter.
• (3) Die Kontrolle der Verformung umfasst den gesamten Gieß- und Herstellungsprozess und muss verschiedene Verfahren durchlaufen, insbesondere die Kontrolle der Schlüsselverfahren, um eine echte Anti-Verformungsarbeit zu leisten.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf:Die Behandlung von Stahlgussverformungen

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert