Maßnahmen zur Reduzierung des Wasserstoff-, Sauerstoff- und Stickstoffgehalts im Stahl

   Im Allgemeinen bezieht sich sauberer Stahl auf eine Stahlsorte, die einen geringen Gehalt an fünf Hauptverunreinigungselementen (S, P, H, O, N) im Stahl aufweist und nichtmetallische Einschlüsse (Oxide, Sulfide) im Stahl streng kontrolliert. Zu den allgemeinen Maßnahmen zur Reduzierung des Gehalts an [H], [O] und [N] in Stahl gehören:

　　1, [H]-Gehalt

　　(1) Vakuumentgasung

„Die Reduzierung von PH2 kann die Löslichkeit von Wasserstoff in Stahl verringern, daher kann die Vakuumentgasung verwendet werden, um den Gehalt an [H] in Stahl zu reduzieren.

　　(2) Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials

　　80 % des Wasserstoffs in geschmolzenem Stahl stammen aus Rohstoffen, feuerfesten Materialien und Feuchtigkeit in der Atmosphäre. Auf das Einbrennen von Pfanne, Tundish, Ferrolegierung, Hilfsstoffen, insbesondere Kalk, ist zu achten.

　　 Außerdem sollte der direkte Kontakt von geschmolzenem Stahl mit der Atmosphäre reduziert werden: Der geschmolzene Stahl sollte nach der Vakuumbehandlung ein erneutes Hochfahren vermeiden, und der Argondruck sollte kontrolliert werden, um zu verhindern, dass der geschmolzene Stahl freigelegt wird; gleichzeitig sollte während des Gießens ein Schutz erfolgen.

　　2, [N]-Gehalt

　　 ähnelt der Methode zur Reduzierung des [N]-Gehalts in Stahl. Bei der Steuerung zur Reduzierung des [N]-Gehalts in Stahl liegt der Schwerpunkt neben der Vakuumbehandlung von geschmolzenem Stahl und der Reduzierung des Kontakts von geschmolzenem Stahl mit der Atmosphäre auf der Kontrolle des Legierungsgehalts.

Während des Betriebs werden die den Stickstoffgehalt im Stahl reduzierenden Elemente (Si, Ni) bis zur Obergrenze der Spezifikation erhöht, und die Elemente, die den Stickstoffgehalt im Stahl erhöhen (Mn, Cr, Mo, V, Nb) werden kontrolliert innerhalb eines bestimmten Bereichs so weit wie möglich, um seine negativen Auswirkungen zu reduzieren.

　　3, [O] Inhalt

　　(1) Raffination von geschmolzenem Stahl außerhalb des Ofens

　　Der Raffinationsprozess kann etwa 80 % der Einschlüsse in der Stahlschmelze entfernen.

　　(2) Verbesserung der Regelgenauigkeit des C-Gehalts am Endpunkt des Elektroofens

　　 Versuchen Sie, die Genauigkeit der Endpunktsteuerung beim Einblasen von Sauerstoff in den Elektroofen zu verbessern, um ein Überblasen zu reduzieren.

　　(3) Verhindern Sie Schlacken

　　Die Technologie des Schlackenflusses vor dem Abstich, des exzentrischen Bodenabstichs und des ausreichenden Vorrats an flüssigem Stahl im Ofen wird verwendet, um Schlackenbildung zu verhindern.

　　(4) Desoxidationsmittelkontrolle

　　A. Angemessene Reihenfolge des Beitritts. Die Reihenfolge der Zugabe von Desoxidationsmittel ist wie folgt: Geben Sie vor dem Abstich eine kleine Menge Fe-Mn in die Pfanne, fügen Sie nach dem Abstich Fe-Si hinzu und verwenden Sie einen Drahtvorschub, um Al beim Raffinieren außerhalb der Raffinationsstation zuzuführen.

　　B. Geeignetes Mn/Si-Verhältnis. Bei Mn/Si > 2.5 wird typisches MnO-SiO2 gebildet und steigt leicht auf.

　　C. Geeigneter Al-Gehaltsbereich. Wenn [Al] = 00.01-0.02% ist, ist das entsprechende T[O] am niedrigsten.

　　D, endgültige Desoxygenierung. Um die Desoxidation zu verstärken, wird Si-Ca zur abschließenden Desoxidation nach der Raffination verwendet.

　　(5) Kontrollieren Sie die Schlacke gut

　　 Kontrollieren Sie die Schlackenzusammensetzung, Temperatur und Schlackemenge, um die Fähigkeit der Einschlüsse, sich in der Schlackephase zu lösen, zu verbessern.

　　(6) Geeignete Rührintensität

　　Durch geeignetes Rühren wird betont, dass Einschlüsse ohne Beteiligung von Stahlschlacke in geschmolzenem Stahl entfernt werden können. Außerdem kann weiches Argonblasen verwendet werden, bevor die Raffination beendet ist.

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