Die angemessenen Maßnahmen zur Kontrolle von Delaminationsdefekten bei Stahlplatten

Bei Q345D mittleren und dicken Stahlplatten treten manchmal Delaminationsfehler auf, was zu einer inkonsistenten Fehlererkennung führt. Die Analyse geht davon aus, dass die Grundursache für die inkonsistente Fehlererkennung die innere Seigerung der gegossenen Bramme ist. In diesem Fall kann die anschließende sinnvolle Steuerung der Kühlung und Optimierung der Ringkühlung dieses Problem stark entschärfen. Im Gegensatz dazu führt die unsachgemäße Abkühlgeschwindigkeit nach dem Walzen zur Bildung einer Bainitstruktur und induziert Mikrorisse; Während das langsame Abkühlen der Stahlplatte nach dem Richten nicht rechtzeitig ist, ist die Freisetzung von Eigenspannungen unzureichend, was zur Ausdehnung von inneren Mikrorissen führt, was zu unqualifizierten Prüfungen führt.

Aus diesem Grund sind sinnvolle Maßnahmen:

1. Zentralisiertes Ofensystem

Die Produktstruktur von Mittel- und Grobblechunternehmen weist generell Probleme wie heterogene Stahlbleche, unterschiedliche Spezifikationen, Mehrfachchargen und Kleinserien auf. In der tatsächlichen Produktion sind Länge und Breite des gewalzten Stahlblechs sehr unterschiedlich. Wenn die Stahlplatte langsam abgekühlt wird, ist die Stapelung nicht sauber, was dazu führt, dass die Inspektion der Kante der ultrabreiten Platte oder die Inspektion des Kopfes der ultralangen Platte fehlschlägt.

Durch die Einrichtung eines Zentralofensystems, Anordnung von Zentralöfen im Auftrag mit ähnlicher Länge und Breite von gewalzten Stahlblechen, um eine saubere Stapelung der nachfolgenden Stahlbleche zu gewährleisten. Die Charge des zentralen Ladeofens stellt sicher, dass der Breitenunterschied zwischen den oberen und unteren Stahlplatten in derselben Stapelposition nicht mehr als 500 mm und die Länge nicht mehr als 2000 mm beträgt. Verwenden Sie bei Bedarf ein Asbesttuch, um die Stahlplatte zu umwickeln, um die Wärmeisolationswirkung zu verstärken.

2.Optimierte Steuerungskühlung

Untersuchungen haben gezeigt, dass das Auftreten von Bainit in Stahlblechen im Allgemeinen durch übermäßiges Abkühlen von Stahlblechen verursacht wird. Bei der bisherigen Produktion von Q345D wurde die Abkühlgeschwindigkeit während des kontrollierten Walzens und Abkühlens oft auf 6-10 m/s gesteuert. Um die durch schnelle Abkühlung erzeugte Bainitstruktur zu reduzieren, wurde die Anzahl der ACC-Polrohröffnungsgruppen reduziert, wenn die Abkühlgeschwindigkeit auf 3-5℃/ At s reduziert wurde, die Seigerungszone im Kern der Stahlplatte nicht mehr erscheint eine Bainitstruktur, die eine herkömmliche Perlitstruktur bildet. Nach der Optimierung der kontrollierten Kühlung wird die Spannung der Seigerungszone im Kern des Stahlblechs deutlich reduziert und die durch die Spannung des Gefüges verursachten Mikrorisse werden stark verbessert.\

3.Optimieren Sie die langsame Abkühlzeit

Die Optimierung des langsamen Abkühlprozesses von Stahlblechen konzentriert sich hauptsächlich auf die Stapeltemperatur und Stapeldauer von Stahlblechen.

• 1) Temperatur erfassen und stapeln. Nachdem die Dicke des gewalzten Stahlblechs nicht mehr als 80 mm beträgt, darf die Verweilzeit im Kühlbett nach dem Warmrichten 5 Minuten nicht überschreiten; Die Dicke der Stahlplatte von mehr als 80 mm kann entsprechend auf 10 Minuten verlängert werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Stahlplatte vor dem Stapeln auf über 500 °C gehalten wird.
• 2) Kontrollieren Sie streng die langsame Abkühlzeit des Stapelns. Die langsame Abkühlzeit der Stahlplatte mit einer Dicke von nicht mehr als 50 mm (bezogen auf die Siegelzeit) beträgt 12 Stunden; Die langsame Abkühlzeit der Stahlplatte mit einer Dicke von mehr als 50 mm beträgt 24 Stunden, und es ist strengstens verboten, im Voraus zu entstapeln und zu beenden.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: Die angemessenen Maßnahmen zur Kontrolle von Delaminationsdefekten bei Stahlplatten

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert