Schmelzen Sie sauberen Stahl zu niedrigen Kosten

Mit der immer anspruchsvolleren Nachfrage nach Stahlleistung steigt die Marktnachfrage nach sauberem Stahl, was sich direkt auf Material, Konstruktionsstruktur, Produktionsprozess und Managementinnovation von feuerfesten Materialien auswirkt, die eng mit der Entwicklung der Stahlschmelztechnologie verbunden sind.

Der Schmelzstahl im WISCO-Stahlwerk ist eher diversifiziert und seriell, der Anteil an Reinstählen und Sortenstahl hat stark zugenommen und der Schmelzprozess entwickelt sich in Richtung Automatisierung und Intelligenz. Feuerfestarbeiter reagieren schnell und entwickeln eine große Anzahl neuer Technologien, um die Anforderungen neuer Schmelztechnologien zu erfüllen, wie z. lebensenergiesparende und wärmeerhaltungstechnologie.

Anwendung neuer Feuerfesttechnologie

Anwendung der neuen hocheffizienten Konvertergasversorgungs-Brick-Technologie. Eine der Kerntechnologien des oben-unten-kombinierten Blaskonverters ist das unten blasende Gasversorgungselement. Die Entwicklung der Technologie des Gasversorgungselements und die Entwicklung des Umblasverfahrens ergänzen sich. Die Betriebswirkung und Lebensdauer des Gasversorgungselements ist einer der wichtigsten Faktoren, die den Schmelzeffekt beeinflussen. Daher hat mit der Entwicklung des komplexen Blasverfahrens die Entwicklung von Gasversorgungselementen viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen.

Um das kostengünstige Einschmelzen von sauberem Stahl zu realisieren, wurde das Konverterblasverfahren, insbesondere das untere Blasluftzufuhrelement, mit höheren Leistungsanforderungen vorgestellt. Dies beinhaltet hauptsächlich: die Bodenblasfestigkeit wird auf 0.12 nm 3 / (min · T) oder mehr erhöht; Im Schmelzprozess befindet sich das Luftzufuhrelement im blanken Zustand und der Pilzkopf kann nicht zum Schutz des Luftzufuhrelements verwendet werden; Die Lebensdauer des Luftversorgungselements ist mit der des Konverters synchron, dh das Luftversorgungselement kann während des gesamten Schmelzprozesses des Konverters nicht abgeschaltet werden.

Bei diesem Schmelzverfahren hat das herkömmliche poröse Gaszufuhrelement aus Feinmetall jedoch einige Nachteile, die den Ablauf der Konverterstahlerzeugung beeinträchtigen. Die Hauptausführungsform ist: das Luftzufuhrelement leckt unter hochfestem Blasen; Der Luftstrom des Luftzufuhrelements ist instabil und die Verstopfung tritt auf; Die Gasversorgungskomponenten und die sie umgebenden Stützsteine ​​werden schnell beschädigt; Die Abstimmung von Gasversorgungselement und dem umgebenden Ofenbodenstein ist problematisch, was zu Dreiecksverbindungen neigt, was die Gefahr von Stahlleckagen im Konverter erhöht.

In den letzten Jahren hat die WISCO Steel Corporation mit der WISCO Feuerfestfirma zusammengearbeitet, um die Komponenten der Konvertergasversorgung zu erneuern, und einen neuen Typ von Gasversorgungsstein mit hoher Festigkeit, stabiler Gasversorgung und hoher Gesamtlebensdauer entwickelt. Die Hauptinhalte sind wie folgt: Erstens wird die Leistung des feuerfesten Magnesiumkohlenstoffs, der Kapillare und des umgebenden Ziegels für das untere Blasluftzufuhrelement des Konverters verbessert; Zweitens wird die Innovation der Herstellungstechnologie von Gasversorgungselementen, beispielsweise das Design der Kapillaranordnung vom traditionellen Modus zum wabenartigen Modus der Kapillaranordnung geändert und der Kapillarporendurchmesser wird entsprechend dem Strömungsdruckverhältnis (q/ p) und die Technologieforschung zur Verhinderung von Kapillarbildungsverformung wird durchgeführt; Drittens, die Erforschung der Technologie zum Umformen des nahen Endes; Viertens die Forschung zur Schweißtechnik.

Anwendung der chromfreien Technologie für die RH-Raffinierungsofenauskleidung. Mit der rasanten Entwicklung der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Konservenindustrie sowie der Errichtung von Wasserkraft-, Windkraft- und Kernkraftwerken in verschiedenen Regionen steigt die Marktnachfrage nach kaltgewalztem Stahlblech und hochwertigem Siliziumstahl. Der Frischofen RH als notwendiges Frischgerät zum Schmelzen von Edelstahl hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Da die feuerfesten Materialien strengen Tests wie heißen, kalten, starken Stößen, Hochvakuumbedingungen und der starken chemischen Wirkung verschiedener basischer Schlacken und Legierungen ausgesetzt sind, haben die Menschen nicht aufgehört, die Lebensdauer von feuerfestem Material zu studieren, und Magnesium-Chrom-Stein ist ein bessere Wahl, um die Lebensdauer zu erfüllen. Gegenwärtig verwendet der RH-Veredelungsofen des WISCO-Stahlwerks hauptsächlich Magnesium-Chrom-Ziegel mit niedrigem Siliziumgehalt, wodurch die Lebensdauer von RH von dem 110-fachen herkömmlicher Magnesiumoxid-Chromziegel auf mehr als das 150-fache verlängert wird.

Cr6+ wird jedoch aufgrund der Oxidationsatmosphäre oder stark alkalischen Bedingungen bei der Herstellung und Verwendung von Magnesium-Chrom-Steinen erzeugt, die Mensch und Umwelt schädigen. Mit den steigenden Anforderungen des Umweltschutzes ist chromfrei zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung von RH Raffinationsöfen geworden. Darüber hinaus muss der Magnesia-Chrom-Stein normalerweise das Mischen, Formen, Hochtemperaturkalzinieren, Bohren, Salztauchen, Schleifen, Zusammenbauen und das gesamte Nachschleifen durchlaufen. Der Herstellungsprozess ist komplex und die Kosten sehr hoch. Die Menschen haben sich verpflichtet, eine Art Material anstelle von Magnesium-Chrom-Ziegeln zu finden, und haben nacheinander Magnesium-Aluminium-Ziegel, Magnesium-Zirkon-Ziegel, Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel usw. getestet.

Gegenwärtig testet WISCO chromfreie Ziegel, obwohl es spät beginnt, aber es hat eine gute Wirkung und seine Technologie ist auf einem fortgeschrittenen Niveau.
Die Anwendung der karbonisierungsfreien Technologie für Pfannenauskleidungsmaterial. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Stahlschmelztechnologie und dem immer härter werdenden technischen Wettbewerb hat sich der Stahlerzeugungsstahl zu einer hohen Wertschöpfung und einem hohen Technologiegehalt entwickelt. Um den technischen Anforderungen von feuerfesten Materialien im Schmelzprozess von kohlenstoffarmem Stahl, ultra-niedrigem Kohlenstoffstahl und reinem Stahl gerecht zu werden, wurden seit dem Jahr 2000 in der WISCO-Stahlpfanne keine Maßnahmen zur Verkohlung schrittweise durchgeführt, um den Schmelzbedarf an sauberem Stahl zu decken. Bisher haben mehr als 80 % der Pfanne im Stahlwerk keine Verkohlung erreicht. Die wichtigste technologische Innovation im Umsetzungsprozess ist: der Materialwechsel von Aluminium-Magnesium-Spinell zu Korund; Die Methode des Mauerwerks wird von spiralförmig zu flach geändert, wodurch das Problem der Dreieckslücke zwischen Ziegeln und der verwendeten Stahldurchdringung gelöst wird; Es wurde eine Reihe umfassender Technologien für den Betrieb, die Wartung und die Überwachung von Pfannen gebildet, und die Lebensdauer der Pfanne wurde verlängert.

Anwendung der langlebigen Energiespar- und Wärmeerhaltungstechnologie für die Pfanne. Die feuerfeste Struktur, die bei der traditionellen Schmelzpfannenauskleidung verwendet wird, ist hauptsächlich in zwei Schichten unterteilt, nämlich in die Dauerschicht und die Arbeitsschicht. Die meisten dauerhaften Schichten bestehen aus Bauxitziegeln mit hohem Tonerdegehalt oder werden mit Bauxitguss gegossen. Die Beständigkeit dieser feuerfesten Materialien gegenüber Stahlauswaschung und Schlackenerosion ist relativ gering. Bei der Verwendung einer traditionellen Pfanne ist die Temperatur des Pfannenmantels höher, die im Allgemeinen über 300 oder sogar über 350 liegt. Um den Temperaturbedarf beim Stahlgießen zu decken, muss das Stahlwerk die Temperatur der Stahlproduktion verbessern oder die Temperatur durch den LF-Ofen kompensieren, was viel Energie und Legierung verschwendet und die Kosten pro Tonne Stahl erhöht. Die hohe Schmelztemperatur, die Erosion und Erosion der Pfannenarbeitsschicht sind gravierender, die Arbeitsschicht verbraucht sich zu schnell, die Sicherheit der dauerhaften Schicht ist nicht gewährleistet, die Gefahr des Pfannenbetriebs steigt und die Lebensdauer der Pfanne wird verkürzt ; Durch die hohe Temperatur des Pfannenmantels verformt sich die Stahlkonstruktion des Pfannenmantels leicht, was einen gewissen Einfluss auf den sicheren Betrieb und die Lebensdauer der Pfanne hat.

Um den Anforderungen der neuen Schmelztechnologie und den Kundenanforderungen gerecht zu werden, die Sicherheit der Pfannenproduktion weiter zu verbessern, die Lebensdauer des Pfannenfeuerfestmaterials zu verlängern und den Energieverbrauch des Stahlwerks zu reduzieren, hat das WISCO-Feuerfestwerk die Umwandlung und Modernisierung von das strukturelle Design, die Produktleistung und die intelligente Temperaturmessung von stahlplattiertem Feuerfestmaterial und entwickelte eine neue Art von energiesparender und hitzebeständiger sowie langlebiger Stahlpfanne. Die Pfanne hat in ihrer Anwendungswirkung folgende Vorteile: Erstens ist die Sicherheitsleistung höher.

Aufgrund der hohen Schmelztemperatur der traditionellen Pfanne wird die Arbeitsschicht der Pfanne stärker gewaschen und erodiert. Die Arbeitsschicht verbraucht sich zu schnell und die Sicherheit der Dauerschicht kann nicht gewährleistet werden. Die neue Pfanne hat diesen Mangel behoben, eine neue Konstruktionsstruktur entwickelt, die eine hohe Arbeitsfestigkeit bei hohen Temperaturen und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen das Auswaschen von geschmolzenem Stahl aufweist, wodurch der Sicherheitskoeffizient der Pfannenverwendung verbessert wird. Zweitens ist die Wärmedämmleistung besser. Der neue Pfannentyp wird auf eine Stahlpfanne der WISCO-Gruppe angewendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Pfannen wird die Temperatur des neuen Pfannenmantels um 70 °C bis 100 °C gesenkt, das Risiko von Stahlleckagen wird effektiv reduziert und der Energieverbrauch des Stahlwerks wird effektiv reduziert. Drittens ist die Lebensdauer länger. Der neue Pfannentyp wird auf eine Stahlpfanne der WISCO-Gruppe angewendet. Die durchschnittliche Lebensdauer der neuen Pfanne ist etwa 20 % länger als die der herkömmlichen Pfanne.

Managementinnovation von Feuerfest

Feuerfest hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität, Kosten und sogar die Sicherheit von Stahlwerksprodukten. Die Förderung und Anwendung neuer Technologien spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer Schmelztechnologien, aber auch die Innovation des Feuerfesteinsatzmanagements ist sehr wichtig.

Global Contract ist ein fortschrittlicherer Marketingmodus für Feuerfestunternehmen; Für Stahlwerke ist dies ein fortgeschrittenerer Verwaltungsmodus. Es integriert Planung, Lieferung, Bau und Instandhaltung und realisiert die Transformation von der Abrechnung t-beständiger Materialien zum Abrechnungsmodus des Verbrauchs pro Tonne Stahl. Die erste Scheinprüfung läuft in unserem Land seit etwa 10 Jahren und wurde in vielen Stahlwerken populär und es wurden gute Ergebnisse erzielt. Die erste Scheinprüfung ist die Vertragsbeziehung, und einige Unternehmen, die nicht in der Lage sind, kontinuierlich zu konzipieren und zu verbessern, sind in einen bösartigen Wettbewerb verwickelt und stören den Markt. Dies stellt die fortschrittliche Natur dieses Modells vor große Herausforderungen.

In den letzten zwei Jahren hat sich im Ausland eine neue Managementmethode für widerstandsfähige Materialien, das totale Feuerfestmanagement, entwickelt. Dieser Modus wurde auf der Grundlage des allgemeinen Vertragsmodus von langlebigen Materialien entwickelt. Es betont nicht nur das Vertragsverhältnis, sondern das Management. Das Management sollte nicht nur die Fähigkeit, wie Designfähigkeit, kontinuierliche Verbesserungsfähigkeit, erweiterte technische Reservefähigkeit usw., sondern auch Verantwortungsbewusstsein und Meisterbewusstsein haben, um das Stahlwerk von den trivialen Angelegenheiten des Feuerfestmanagements zu befreien. Seine Bedeutung besteht nicht nur darin, die Feuerfestkosten zu senken und zu senken, sondern auch, dass Feuerfestlieferanten zu Dienstleistern und Managern wechseln.

Feuerfestunternehmen und Stahlwerke haben eine gemeinsame Werteorientierung und realisieren eine nahtlose Verbindung. Feuerfestunternehmen können die Verschwendung von Feuerfestmaterial und den Verbrauch von Feuerfestmaterial unter der Prämisse reduzieren, den sicheren Betrieb von Stahlwerken durch technologischen Fortschritt und Managementinnovation zu gewährleisten. Dieses Ziel reduziert die Verschmutzung des feuerfesten Materials des geschmolzenen Stahls, ist förderlich für die Produktion von sauberem Stahl, wodurch ein Win-Win-Ziel erreicht wird.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert