Mittelfrequenz-Induktionserwärmungs-Wärmebehandlungsverfahren für Stahlrohre, Erdölbohrungsrohre und Bohrgestänge

Die vorliegende Erfindung ist ein Zwischenfrequenz-Induktionsheizwärmebehandlungsverfahren für Stahlrohre, Ölbohrrohre und Bohrrohre. Das Verfahren ist unterteilt in: das Werkstück wird auf die Lagerplattform gelegt; das Werkstück wird automatisch ausgerichtet und positioniert: das Werkstück gelangt in den Heizrollgang: Abschrecken Induktionserwärmung: geschlossenes Temperiersystem: kontinuierlich mit der Linie Sprühen bewirkt eine schnelle und gleichmäßige und vollständige Abschreckung des Werkstücks: das Restwasser im Werkstück tritt aus das Rohr auf dem Abtropftisch: Anlassen Induktionserwärmung: Infrarot-Temperaturmessung Regelungssystem: entfernt den Oxidzunder auf der Werkstückoberfläche; Kühlbett: Vorteile: Mittelfrequenz-Induktionserwärmung Als Wärmequelle für die Wärmebehandlung ist sie umweltfreundlich, sicher, skalenarm und kostengünstig. Der Heizrollgang sorgt dafür, dass das Werkstück während des Heizvorgangs gleichmäßig erwärmt wird.

Nachdem das Werkstück den Rollgang durchlaufen hat, benötigt es keine Richtmaschine zum Richten, was die Kosten senkt. Die Sprühabschreckvorrichtung lässt das Werkstück im kontinuierlichen Sprühstrahl auf der Linie schnell und gleichmäßig und vollständig abschrecken und die Entzunderungsvorrichtung macht die Oberfläche des fertigen Werkstücks farbecht. Der Abtropftisch macht das Wasser und den Dampf ohne Temperierung innerhalb der Induktionsheizspule, und die Induktionsheizspule hat eine lange Lebensdauer. 

Das Mittelfrequenz-Induktionswärmebehandlungsverfahren für Stahlrohre, Ölbohrrohre und Bohrgestänge zeichnet sich dadurch aus, dass die Verfahrensschritte des Verfahrens unterteilt sind in:

• Die Ablageplattform am Werkstück: Auf der Ablageplattform sind die Werkstückstahlrohre bzw. Bohrlochrohre oder Bohrgestänge übersichtlich angeordnet; Die Lagerplattform ist um 2-5 Grad geneigt, und das Werkstück wird vom Kran automatisch auf die Lagerplattform gehoben. Ordentlich angeordnet: Die Materiallagerplattform hat eine exzentrische Radstruktur. Stellen Sie das Exzenterrad in verschiedenen Winkeln für φ60～φ139.7 ein, so dass die Drehvorrichtung nur ein Material gleichzeitig drehen kann; 　　　　
• Das Werkstück wird automatisch ausgerichtet und positioniert: Das Werkstück Stahlrohr oder Bohrlochrohr oder Bohrgestänge wird von der Lagerplattform zur ersten Station geschickt – dem Ausrichtungs- und Positionierungsrollgang, der aus vier Rollen besteht und mit einer Materialaufnahmeweiche ausgestattet ist , bei dem die Rollen an beiden Enden vom Motor angetrieben werden, um das Untersetzungsgetriebe anzutreiben, um das Werkstück auszurichten; 　　　　
• Das Werkstück tritt in den Heizrollgang ein: Das Werkstück Stahlrohr oder Erdölbohrrohr oder Bohrgestänge tritt in den Heizrollgang zur gleichmäßigen Erwärmung ein. V-förmige Walzen, Drehzahlregelmotoren mit variabler Frequenz, Untersetzungsgetriebe und V-förmige Walzen sind schräg auf dem Heizrollgang installiert. Die Drehzahl wird durch Frequenzumsetzung angepasst. Der Steppfeeder wird vom Sensor betrieben, um das Werkstück sanft auf dem Ausrichtrahmen anzuheben und zum in einer Neigung von 8-20° installierten Frequenzumsetzer-Feeder zu rollen. Der Frequenzumrichter dreht sich mit der eingestellten Geschwindigkeit. Fronteinzug, der variable Frequenzeinzug ist ein Einzelrollenantrieb mit einstellbarer Geschwindigkeit und Höhe. Das Werkstück Stahlrohr oder Bohrlochrohr oder Bohrgestänge wird auf die V-förmige Walze gelegt und rotiert in der Induktionsheizspule. Es ist geeignet für das Werkstück Stahlrohr oder Bohrlochrohr oder Bohrgestänge. Gleichmäßig erhitzen; 　　　　　
• Abschreckende Induktionserwärmung: Das Werkstückstahlrohr oder Bohrlochrohr oder Bohrgestänge tritt durch den Erwärmungsrollgang in die Abschreck-Zwischenfrequenz-Induktionserwärmungszone ein. Diese Heizzone besteht aus zwei Sätzen von Zwischenfrequenz-Stromversorgungen mit unterschiedlichen Leistungen und mehreren Sätzen von Heizinduktionsspulen, um eine Abschreck-Induktionsheizzone zu bilden. Die Heiztemperatur beträgt 850℃-1000℃, um die gleichmäßige Temperatur des Werkstücks zu gewährleisten; 　　　　
• Temperaturregelung mit geschlossenem Regelkreis: Installieren Sie ein zweifarbiges Infrarot-Thermometer am Ausgang der Induktionsheizspule, um die Temperatur des Werkstücks zu überwachen, und geben Sie das Signal an die Zwischenfrequenz-Stromversorgung zurück, um die Ausgangsleistung der Zwischenfrequenz-Stromversorgung automatisch anzupassen Versorgung zur Bildung eines geschlossenen Regelkreises zur Kontrolle der Produktprozesstemperatur innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs; 　　　　
• Durch kontinuierliches Sprühen entlang der Linie wird das Werkstück schnell und gleichmäßig und vollständig abgeschreckt: Das erhitzte Werkstückstahlrohr oder Bohrlochrohr oder Bohrgestänge gelangt in die Sprühabschreckzone und die Sprühabschreckvorrichtung wird verwendet, um kontinuierlich Wasser auf die Oberfläche des erhitzten Stahlrohr. Die Rohrwand wird abgeschreckt und der Effekt einer schnellen und gleichmäßigen Wärmeableitung. Starkes Spray für 5-30 Sekunden. Es werden zwei Sätze von High-Flow- und Hochdruck-Wasserpumpen ausgewählt. Der Druck beträgt 125 Meter. Die Wasserumlaufleistung beträgt 1,000 m ↑ [3]/h. Die Gesamtleistung liegt über 500 kW. , um sicherzustellen, dass der auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugte Dampffilm zerstört wird; 　　　　
• Abtropftisch am Werkstück: Nach dem Abschrecken des Werkstückstahlrohres oder Bohrlochrohres oder Bohrgestänges das im Rohr verbliebene Wasser entfernen und in die Temperierschlange einbringen. Verwenden Sie den Abtropftisch, um ihn in zwei Richtungen zu neigen, um den Zweck der Wasserentfernung zu erreichen. Das Werkstückstahlrohr oder Erdölbohrrohr oder Bohrgestänge wird automatisch verschoben, und die andere Richtung wird um 2-5° in axialer Richtung des Werkstückstahlrohrs oder Erdölbohrrohrs oder Bohrrohrs geneigt, so dass der Werkstückstahl Rohr oder Erdölbohrlochrohr oder Bohrgestänge wird automatisch auf dem Abtropftisch bewegt. Wenn es in Position ist, lassen Sie das Wasser im Werkstückstahlrohr oder Bohrlochrohr oder Bohrgestänge auslaufen, und nach einigen Minuten wird es von der pneumatischen Zuführung auf den Rollentisch der Temperierlinie gehoben;

Wärmebehandlungsofen für Erdölstahlrohre

Mit der zunehmenden Schwierigkeit der Ölförderung und Vertiefung von Bohrlochtiefen werden die Anforderungen an die Festigkeitsklasse von Bohrlochrohren immer höher. Die Rohre und das Gehäuse der Stahlqualität J55 konnten die Anforderungen des Einsatzes nach und nach nicht mehr erfüllen, und die Stahlsorte N80 wurde zu einer herkömmlichen Stahlsorte. Q125 und andere Stahlsorten werden immer häufiger verwendet, und der Rohrmarkt bietet hauptsächlich J55-Stahlrohre an, und es ist sehr schwierig, Stahlrohre der Güteklasse N80, P110 und Q125 zu kaufen. Dies hat den Herstellern von Erdölstahlrohren große Schwierigkeiten bereitet, Rohre und Gehäuse aus hochwertigem Stahl herzustellen. Der Bau einer Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Erdölstahlrohren kann die einfach zu erwerbenden minderwertigen J55-Rohre durch Wärmebehandlung auf die Stahlsorten N80, P110 und Q125 erhöhen, was die Schwierigkeit beim Kauf von Hochstahlrohren löst und die Anforderungen erfüllt Anforderungen der Erdöl-Stahlrohrölhersteller zur Herstellung von Edelstahl. Die Nachfrage nach hochwertigen Rohren und Verrohrungen wird den ständig zunehmenden Schwierigkeiten bei der Ölexploration gerecht.

Die Stahlrohre werden auf der geneigten Ladeplattform auf der Oberseite des Abschreckofens aufgehängt und angeordnet. Der Beschickungsrollgang außerhalb des Ofens ist mit einem Stopper und einer Materialzugvorrichtung ausgestattet. Die Materialzugvorrichtung zieht ein Stahlrohr von der Ladeplattform auf den Vorschubrollgang außerhalb des Abschreckofens. Zum Zeitpunkt des Beschickungszyklus wird die Tür des Beschickungsofens des Abschreckofens geöffnet, und der Beschickungsrollgang außerhalb des Abschreckofens und der Auslegerrollgang innerhalb des Ofens drehen sich gleichzeitig schnell, um das Stahlrohr in das Abschrecken zu schicken Ofen. Die Positionierung des Stahlrohrs zum Abschreckofen wird durch das Stahlrohrpositioniergerät und die SPS gesteuert. Das Stahlrohr-Positioniergerät besteht im Allgemeinen aus zwei Lichtschranken, die zusammen mit einer SPS die Längen- und Geschwindigkeitsmessung des Stahlrohrs und die Positionierung im Ofen abschließen.

Das Stahlrohr fährt an Ort und Stelle in den Ofen ein, und der Zuführrollgang innerhalb und außerhalb des Ofens hört auf zu rotieren. Zu diesem Zeitpunkt hebt sich der bewegliche Balken des Gehmechanismus im Ofen, hebt das Stahlrohr auf dem freitragenden Rollentisch im Ofen um 180 mm an, und der bewegliche Balken bewegt sich 140 mm horizontal vorwärts und dann um 180 mm ab. Platzieren Sie das Stahlrohr auf der schrägen Fläche der feststehenden Zahnpfanne im Ofen und drehen Sie einen bestimmten Winkel, um in die Zahnpfanne zu fallen. Der bewegliche Balken wird dann horizontal um 140 mm in die ursprüngliche Position zurückgeführt, um eine Vorwärtsbewegung abzuschließen. Auf diese Weise vollführt der Hubbalken bei jedem zweiten Fütterungsschlag eine Vorwärtsbewegung. Das Stahlrohr wird auf dem Festträger um 180 mm nach vorne bewegt und um einen bestimmten Winkel gedreht. Das Stahlrohr wird erhitzt und im Abschreckofen auf die erforderliche Abschrecktemperatur des Prozesses gehalten. Der Hubbalken trägt das Stahlrohr zum auslaufenden Kragarmrollgang im Abschreckofen, die Auslaufofentür wird geöffnet und die auslaufende Kragarmrolle im Härteofen und der auslaufende Rollengang außerhalb des Abschreckofens rotieren gleichzeitig schnell ( Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung maximal 2m/S). Das Stahlrohr wird auf den Rollgang außerhalb des Ofens und dann durch die Hochdruck-Wasser-Entzunderungsvorrichtung zum die Abschreckmaschine aufnehmenden Rollgang befördert. Der Abschreckmaschinen-Aufnahmerollgang ist mit zwei Lichtschranken ausgestattet. Der Kopf des Stahlrohres blockiert die erste Lichtschranke und der Rollgang wird langsamer. Blockieren Sie den zweiten Lichtschranken-Rollgang bis zum Anschlag, und das Stahlrohr lehnt sich leicht gegen die feststehende Blende. Zu diesem Zeitpunkt legt der Lademechanismus des Abschreckofens (ein Satz von Sweeten-Hebeln) die Stahlrohrhalterung auf einen Satz rotierender Abschreckstützräder. Entsprechend wird ein Satz Pressräder von Hydraulikzylindern angetrieben, um die Stahlrohre zu pressen. Das Stahlrohr wird durch das rotierende Stützrad angetrieben, um sich mit einer höheren Geschwindigkeit zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt wird das äußere Spritzwasserleitblech durch den Ölzylinder entfernt, das äußere Spritzwasser wird nach unten gespritzt, das innere Spritz-Dreiwegeventil wird umgekehrt und das innere Spritzwasser wird aus dem inneren Loch eines Endes der Stahlrohr. Es wird durch eine externe Dusche und eine interne Sprührotation abgeschreckt. Die Abschreckzeit kann je nach Material und Wandstärke des Stahlrohres innerhalb von 6-30 Sekunden beliebig eingestellt werden. Nach dem Abschrecken blockiert das Wasserleitblech das äußere Wasser aus dem Abschreckbereich und fällt in die darunter liegende Grube, und das Dreiwegeventil für die interne Spritze schaltet auf das interne Spritzwasser um, um durch den Bypass in die Grube zu fließen. Das Andruckrad wird wegbewegt und der Materialzugmechanismus zieht das Stahlrohr heraus und schiebt es auf das Luft-Wasser-Gerät, und ein Ende des Luft-Wasser-Geräts wird angehoben. Gleichzeitig bläst Druckluft Wasser aus der Düse. Nachdem das Wasser leer ist, wird die Leerwasservorrichtung fallengelassen und zurückgesetzt, und das Stahlrohr wird durch die Zufuhrstoppvorrichtung herausgezogen und zu dem Zufuhrrollgang außerhalb des Anlassofens geschickt. Bei Erreichen des Beschickungsrhythmus wird die Tür des Anlassofens geöffnet und das Stahlrohr über den Rollgang dem Anlassofen zugeführt. Der Übertragungsmodus ist der gleiche wie beim Abschreckofen. Das Stahlrohr wird im Anlassofen Schritt für Schritt auf Prozesstemperatur erhitzt. Die Austragsofentür des Anlassofens wird geöffnet, und das Stahlrohr wird durch den Austragsrollgang des Anlassofens zur Außenseite des Ofens befördert und wird über den Verbindungsrollgang mit dem Zuführungsrollgang vor der Richtmaschine verbunden . Das Stahlrohr wird durch ein kleines Kühlbett vor der Richtmaschine auf 450- abgekühlt. Bei ca. 500 Grad wird das Stahlrohr auf den Vorschubrollgang der Richtmaschine gezogen und zum Richten der Richtmaschine zugeführt.

 Diese Art von Ofen kann die Wärmebehandlung von Stahlrohren gut realisieren.

Design der Wärmebehandlungslinie in einem kontinuierlichen Stahlrohrwerk

 Diese Wärmebehandlungslinie wird hauptsächlich für die Wärmebehandlung von Öl und Gehäusen gemäß API 5CT-2001-Standard verwendet. Herstellung hochwertiger Rohre und Hüllen zur Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens. Nach der Wärmebehandlung haben die Rohre und das Gehäuse eine höhere Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, erreichen den internationalen Standard und nehmen eine führende Position in China ein.

Die Auslegung erfolgt nach folgendem Verfahrensablauf: Die zu wärmebehandelnden Stahlrohre werden aus dem Zwischenlager mit einem Kran auf die Ladeplattform gelegt und gelangen nach bedarfsgerechter Entladung in den Abschreckofen, der Hochdruck Wasserentphosphorung wird durchgeführt und die Wasserabschreckvorrichtung wird durch den rotierenden Rollgang transportiert. Verwenden Sie mehrere Sätze von Verdichtungsrollen, um das Stahlrohr zu komprimieren und zu drehen. Die Außenwand des Rohres wird unmittelbar unter Wasser bei Raumtemperatur darüber abgeschreckt, und die Rohrdüse wird mit der inneren Sprühdüse ausgerichtet, um die Innenwand des Rohres abzuschrecken, bis die Temperatur des Stahlrohrs die erforderliche Strukturumwandlung erreicht.

Zu diesem Zeitpunkt wird der Förderer angehoben und das Stahlrohr wird vom Schieber zum Entwässerungsbereich und dann in den Anlassofen transportiert. Nachdem das Stahlrohr aus dem Anlassofen kommt, tritt es durch die Kalibriermaschine und die Heißrichtmaschine in das Kühlbett ein und führt dann nach dem Abkühlen eine zerstörungsfreie Prüfung durch. , Und betreten das Zwischenlager nach der Qualifizierung. Die Schlüsseltechnologien und Innovationen dieser Produktionslinie sind:

• Nutzen Sie die Prinzipien der Systemtechnik und die Prozessanforderungen, um den Prozessablauf zu optimieren, sodass die gesamte Linie über vier Wärmebehandlungsfunktionen verfügt, unter Berücksichtigung von primärer und sekundärer, reibungsloser Strömung, hoher Effizienz und geringem Verbrauch.
• Der Einsatz von Außenduschen und Innensprühtechnik in Verbindung mit der Expertensystemsoftware für den Stahlrohr-Wasserabschreckprozess gewährleistet angemessene und zuverlässige Prozessparameter bei der Verarbeitung von nahtlosen Stahlrohren verschiedener Stahlqualitäten und sichert so die Qualität der wärmebehandelten Produkte.
• Vollautomatische Steuerung, computergestütztes Informationsmanagement und Qualitätsüberwachung des gesamten Prozesses zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität und des Managementniveaus.
• Die Umstellung von Ölabschreckung auf Wasserabschreckung reduziert die Umweltverschmutzung erheblich, spart Öl und verbessert die Produktionssicherheit.
• Optimieren Sie das Investitionsportfolio und die Ausrüstungsauswahl und sparen Sie mehr als 100 Millionen Yuan an Bauinvestitionen im Vergleich zu den gesamten Ausrüstungsimporten.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: Mittelfrequenz-Induktionserwärmungs-Wärmebehandlungsverfahren für Stahlrohre, Erdölbohrungsrohre und Bohrgestänge

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert