Die Entwicklung der sauberen Produktionstechnologie für die Elektrolichtbogenofen-Stahlerzeugung

Die saubere Technologie umfasst zwei Aspekte: die Verbesserung der Sauberkeit von Stahl und die Verringerung der Belastung der äußeren Umgebung. Es handelt sich um eine Produktionstechnologie, die Eisen- und Stahlabfälle aus der Gesellschaft verbraucht und recycelt. Es verbraucht keine nicht erneuerbaren Ressourcen und nutzt die sauberste Energie – Elektrizität. Die Entwicklung der Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen selbst ist die Entwicklung einer sauberen Produktion.

Darüber hinaus ist die saubere Entwicklung der Elektrolichtbogenofen-Stahlherstellungstechnologie wie folgt.

(1) Saubere Stahlproduktion.

• ① Erhöhen Sie den Anteil reiner Eisenquellen in den Rohstoffen (wie direkt reduziertes Eisen und geschmolzenes Eisen);
• 　　② Schmelzen mit niedrigem Sauerstoffgehalt, Kontrolle der terminalen Stahlschmelze Wr0≤450×10;
• 　　③ Schlackenmodifikation;
• 　　④ Sauberer Stahlraffinierungsprozess;
• 　　⑤ Schutzgießen von geschmolzenem Stahl;
• 　　⑥ Elektromagnetisches Bremsen und große Einschlusssteuerungstechnologie.

(2) Umweltbelastung reduzieren.

• ① Die Stahlerzeugung im Lichtbogenofen nutzt saubere Energie;
• ② Der Si-Entfernungsprozess wird angewendet, um die Schlackenmenge zu reduzieren.
• ③ Förderung der Gasrückgewinnungstechnologie;
• ④ Entwicklung einer Vorwärmtechnologie für Elektrolichtbogenofen-Stahlschrott;
• ⑤ Raffinierte Schlacken- und Stahlrecyclingtechnologie;
• ⑥ Staubrückgewinnungs- und -behandlungstechnologie.

Erheblicher technologischer Fortschritt in den letzten Jahren

Die Produktionstechnologie für die Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen hat in den letzten Jahren große Fortschritte gemacht. Nach dem Aufschwung kompakter kleiner Stahlwerke in den 1960er Jahren hat sich die einzigartige Situation der Gemeinschaftsunternehmen verändert. In den letzten Jahren wurden einige Elektrolichtbogenofen-Kurzflussstahlwerke mit modernster Technologieintegration gebaut.

• (1) Endloswalzbandwalzwerk Cremona ESP in Alvidi, Italien. Das Unternehmen hat das weltweit erste ArvediESP-Endloswalzwerk für Bandstahl gebaut, das einen 250-Tonnen-Elektrolichtbogenofen, zwei 250-Tonnen-Pfannenraffinierungsöfen und eine ESP-Endlosbandwalz-Produktionslinie umfasst. Die geplante jährliche Produktionskapazität beträgt 2 Millionen Tonnen, wodurch Bandstahl mit einer Dicke von 0.8 bis 12.0 mm und einer Breite von 1590 mm hergestellt werden kann.
• (2) Das Werk Crawfordsville der Nucor Corporation, USA. In der Elektrolichtbogenofen-Stahlwerkstatt gibt es nach der Unternehmensumwandlung keine Heizvorrichtung zwischen der Gießmaschine und dem Warmwalzgerüst. Das Band durchläuft das Warmwalzgerüst. 50,000 Tonnen. Mit dem Casttrip-Verfahren ist aufgrund der hohen Abkühlgeschwindigkeit, der kurzen Erstarrungszeit und der hohen Ziehgeschwindigkeit (im Allgemeinen 80–1500 m/min) eine hohe Produktivität möglich und es können extrem feine Mikrostrukturen erzielt werden.
• (3) MesabiNuggetITmk3-Fabrik von Kobe Steel, Japan. ITmk3 (IronTeChnologyMarkm) ist als Eisenherstellungsmethode der dritten Generation bekannt. Dabei handelt es sich um eine auf Kohle basierende Direktreduktionstechnologie, die Drehherdöfen zur Herstellung von hochwertigem Roheisen nutzt und gemeinsam von der japanischen Kobe Steel Corporation und der US-amerikanischen Midland Corporation entwickelt wurde. Aus pulverisierter Kohle entsteht direkt geschmolzenes Eisen. Mit dieser Technologie kann Eisenerzpulver innerhalb von 10 Minuten zu schlackefreiem, symmetrischem und nahezu reinem körnigem Eisen geschmolzen werden.

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