Die Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität des Ruderschafts aus Kohlenstoff-Mangan-Stahl

Der Ruderschaft ist die Welle, auf der sich die Ruderblätter drehen. Die Ruderblätter werden durch den Ruderschaft gedreht, und die Ruderblätter tragen die Reaktionskraft des Wassers, um das Schiff zu drehen. Der Ruderschaft besteht aus Gusseisen, Kupfer und Stahl. Unter ihnen ist das häufigste Stahlmaterial Kohlenstoff-Mangan-Stahl, aber aufgrund von MnS-Einschlüssen können leicht unqualifizierte Produkte entstehen.

Der Schmelzprozess von Kohlenstoff-Mangan-Stahl-Rudermaterial ist: Elektroofenschmelzen → LF + VD-Raffinieren → Vakuumguss + Stopperstangen-Argonblasen. Hinsichtlich des Schmelzens sollten Verbesserungen in Bezug auf die Kontrolle des Schwefelgehalts, die Kontrolle der Mikrolegierung und die Temperaturkontrolle vorgenommen werden.

1. Kontrolle des Schwefelgehalts

Um die Bildung von MnS-Einschlüssen und die Auswirkungen auf die Produktqualität zu reduzieren, wird das Verfahren der Zugabe von Kohlenstoffpulver und Aluminiumpulver in den Raffinationsofen zur Diffusionsdesoxidation während des Schmelzprozesses übernommen und die Zugabe von Al in der frühen Phase kontrolliert des Raffinierens, um eine stabile reduzierende Umgebung zu bilden, die der Desoxidation förderlich ist. [S], das Legierungselement kann nur eingestellt werden, wenn die Kontrolle [S] 0.003% ist.

2. Kontrolle der Mikrolegierung

Nb ist eines der am häufigsten verwendeten Mikrolegierungselemente. Eine geringe Zugabe von Nb kann die Versetzungsstruktur im Austenit stabilisieren und das weitere Wachstum der neuen Phasenstruktur verhindern. Eine kleine Menge Nb kann dem Stahl eine ausgezeichnete Gesamtleistung verleihen. Um die mechanischen Eigenschaften von Stahl zu verbessern, kontrollieren Sie die Ausscheidung und das Wachstum von Einschlüssen an den Korngrenzen und kontrollieren Sie die Zugabe von 0.035% Nb während des Herstellungsprozesses.

3. Temperaturregelung

Abgesehen von endogenen Einschlüssen kommt der größte Teil der Zunahme von Einschlüssen in Stahl von Fremdeinschlüssen. Insbesondere beim Vakuumbehandlungsverfahren wäscht die Stahlschmelze aufgrund des heftigen Rührens der Stahlschmelze die Pfanne stark, was die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination der Stahlschmelze erhöht. Die Reduzierung der Temperatur von geschmolzenem Stahl ins Vakuum ist ein wirksames Mittel, um den Erosionseffekt zu reduzieren. Die Temperatur der Stahlschmelze im Vakuum wird von (1650 ± 10) ℃ auf (1640 ± 10) ℃ reduziert.

Die Größe der Sulfidpartikel wird auch durch die Erstarrungsgeschwindigkeit beeinflusst, und der durchschnittliche Durchmesser des Sulfids nimmt mit zunehmender Erstarrungszeit zu. Senken Sie die Gießtemperatur von Kohlenstoff-Mangan-Stahl. Die Gießtemperatur wird von (1570 ± 10) bis (1560 ± 10) eingestellt, wodurch die Ausscheidung und das Wachstum von MnS an den Korngrenzen effektiv kontrolliert werden können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch Kontrolle von [S]≤0.003%, Zugabe von Mikrolegierung [Nb]≈0.035%, Reduzierung der Temperatur des geschmolzenen Stahls im Vakuum auf (1640±10)℃ und Anpassung der Gießtemperatur auf (1560±10)℃ usw ., Kann die Qualität von Kohlenstoff-Mangan-Stahlbarren für Ruderlager effektiv verbessern.

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