Die Auswahl von Edelstahl in korrosiver Umgebung

Bei der Auswahl von Edelstahl in einer korrosiven Umgebung sind neben einem detaillierten Verständnis der spezifischen Einsatzbedingungen von Edelstahl die wichtigsten Faktoren zu berücksichtigen: Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Zähigkeit und physikalische Eigenschaften von Edelstahl, Verarbeitung, Formbarkeit, Ressourcen und Preis Und wie einfach es zu bekommen ist. Lassen Sie uns sie im Folgenden nacheinander vorstellen.

Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständigkeit umfasst Rostbeständigkeit und Beständigkeit gegen Säure, Alkali, Salz und andere korrosive Medien sowie Beständigkeit gegen Oxidation, Vulkanisation, Chlorierung, Fluorierung usw. bei hohen Temperaturen. Da die Auswahl verschiedener nichtrostender Stähle hauptsächlich dazu dient, die in der Praxis auftretenden Probleme zu lösen, gibt es verschiedene Korrosionsprobleme. Aus diesem Grund ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl in einer korrosiven Umgebung die erste Überlegung für das Materialauswahlpersonal. Korrosion ist die Schädigung durch chemische oder elektrochemische Einwirkung zwischen Metall und Medium, und die Korrosionsbeständigkeit bezieht sich auf die Beständigkeit von Edelstahl gegenüber dem Medium. Die Fähigkeit zur Korrosionsschädigung, also wenn es um Korrosionsbeständigkeit bei der Materialauswahl geht, sind folgende Punkte zu beachten.

1. Der Standard der Korrosionsbeständigkeit wird künstlich bestimmt. Es ist notwendig, es zu erkennen, zu nutzen und sich nicht dadurch einschränken zu lassen. Der spezifische Standard der Korrosionsbeständigkeit muss gemäß den spezifischen Verwendungsanforderungen bestimmt werden. Derzeit nimmt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl meist den 10-Stufen-Standard an. Welches Niveau als Korrosionsbeständigkeitsanforderung zu wählen ist, sollte die Eigenschaften der Ausrüstung und jedes Teils (Dicke, Größe), die Länge der Lebensdauer und die Qualität des Produkts (wie Verunreinigungen, Farbe usw.) berücksichtigen. Reinheit) und andere Anforderungen. Im Allgemeinen können Sie für Geräte, Messgeräte und Komponenten, die glatte Spiegel oder genaue Abmessungen während des Gebrauchs erfordern, 1 bis 3 Standards auswählen; für Geräte, die eine enge Zusammenarbeit, langfristige Leckagen oder begrenzte Nutzung der Geräte erfordern, Die Komponenten werden aus den Klassen 2 bis 5 ausgewählt. Für Geräte mit geringen Anforderungen an eine einfache Wartung oder keine lange Lebensdauer können Komponenten aus den Klassen 4 bis ausgewählt werden 7. Mit Ausnahme besonderer Ausnahmen wird Edelstahl mit einer jährlichen Korrosionsrate von mehr als 1 mm unter den Einsatzbedingungen im Allgemeinen nicht verwendet. Es muss darauf hingewiesen werden, dass die Norm der Stufe 10 nicht anwendbar ist, wenn lokale Korrosion auftritt.
2. Korrosionsbeständigkeit ist relativ und bedingt. Es wird oft gesagt, dass der Edelstahl nicht rostet. Korrosionsbeständigkeit bezieht sich auf die relative Rost- und Korrosionsbeständigkeit. Sie bezieht sich auf bestimmte Bedingungen (Medium, Konzentration, (Temperatur, Verunreinigungen, Druck, Durchfluss, etc.). Bisher gibt es keinen Edelstahl, der in keiner korrosiven Umgebung rostfrei und korrosionsbeständig ist optionales Material Personal muss entsprechend den spezifischen Einsatzbedingungen Edelstahlsorten auswählen Nach der Auswahl muss die Fachabteilung auch die Eigenschaften des ausgewählten Edelstahls richtig verwenden, d Beständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit.
3. Bei der Wahl von Edelstahl sollte sowohl seine allgemeine Korrosionsbeständigkeit als auch die lokale Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden. Bei einigen Wasser- und chemischen Medien muss letzterem mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Dies liegt daran, dass das Personal bei der Materialauswahl in der Regel Edelstahl mehr Aufmerksamkeit schenkt. Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl und unter den Verwendungsbedingungen ihre Empfindlichkeit gegenüber lokaler Korrosion, wie z. B. Spannungskorrosion, Lochfraßkorrosion usw., wird weniger berücksichtigt; die lokale korrosion von edelstahl tritt meist in einer korrosiven umgebung mit guter allgemeiner korrosionsbeständigkeit auf. , Lokale Korrosion führt oft zur plötzlichen Zerstörung von Edelstahlgeräten und -komponenten, was weitaus schädlicher ist als allgemeine Korrosion.
4. Bei der Anwendung der Korrosionsbeständigkeitsdaten von Edelstahl in verschiedenen Handbüchern ist zu beachten, dass viele der Daten nur Versuchsergebnisse in einigen Experimenten sind und oft große Abweichungen von der tatsächlichen Medienumgebung bestehen. Um eine Beständigkeit näher an den tatsächlichen Einsatzbedingungen zu erhalten Korrosionsdaten, sollte im Allgemeinen der eigentliche Mediumkorrosionstest oder der Coupontest unter Feldbedingungen im Labor durchgeführt werden und ggf. der Simulationsgerätetest durchgeführt werden. Unter bestimmten Verwendungsbedingungen wird diese Situation ebenfalls angetroffen. Wenn das Arbeitsmedium oder die hergestellten Industrieprodukte, auch wenn es Spuren eines bestimmten oder bestimmten Metallions im Edelstahl enthält, dies Auswirkungen auf die chemische Prozessindustrie hat. Die Qualität des Produkts (einschließlich Glanz, Farbe, Reinheit usw.). Diese Situation tritt am häufigsten in der Pharma- und Pigmentindustrie für Kernbrennstoffe auf. Zu diesem Zeitpunkt wird oft rostfreier Stahl verwendet, der kein bestimmtes Element enthält, oder der Korrosionsbeständigkeitsgrad des ausgewählten rostfreien Stahls wird entsprechend erhöht, um die Metallionen auf den zulässigen Grenzwert zu reduzieren.
5. Bei einem Ausfall von Edelstahlgeräten und -komponenten durch Korrosion sollte eine Analyse der Ursache von Korrosionsschäden durchgeführt und nach deren Ursachenfindung Maßnahmen eingeleitet werden.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: Die Auswahl von Edelstahl in korrosiver Umgebung

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert