Die Fehlererkennungsmethoden für Schmiedeteile, Stahlgussteile und Kurbelwellen

Magnetpulverprüfung für geschmiedete Stahlteile

• Die Merkmale der Fehlererkennung von geschmiedeten Stahlteilen: Der Schmiedeprozess und die Umformverfahren werden im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: Freischmieden und Gesenkschmieden. Der Prozessablauf ist: Stanzen-Erwärmen-Schmieden-(Besäumen)-Fehlererkennung-Bearbeitung-Wärme Behandlung-Fehlererkennung-(Oberflächenwärmebehandlung-Fehlererkennung)-Oberflächenbehandlung-Fertigproduktlieferung.Unter ihnen ist der Schmiedeprozess anfällig für Fehler wie Risse, Falten und weiße Flecken; Wärmebehandlung erzeugt Abschreckrisse; Bearbeitung erzeugt Schleifrisse und Korrekturrisse; Oberflächenwärmebehandlung führt auch zu Rissen.
• Auswahl der Fehlererkennungsmethode: Im Allgemeinen wird ein feststehender Magnetpartikel-Fehlerdetektor für die Umfangs- und Längsmagnetisierung verwendet. Entsprechen Remanenz und Koerzitivfeldstärke des Materials den Anforderungen, wird die Verwendung der Remanenzmethode zur Fehlererkennung empfohlen.
• Magnetpulverprüfung der Kurbelwelle Fehlererkennungsmethode: Umfangsmagnetisierung direkt aktivieren, Schmiederisse, Falten, Schleifrisse, Abschreckrisse und Haarlinien überprüfen. Die segmentierte Spule wird in Längsrichtung magnetisiert und die Querrisse werden untersucht, einschließlich Schmiederisse, Schleifrisse, Korrekturrisse, Abschreckrisse usw. Achten Sie bei der Fehlererkennung besonders auf die Beobachtung der Ecken und des Randes des Öleinspritzlochs.

Magnetpulverprüfung von Stahlguss

• Die Merkmale der Magnetpulverprüfung von Stahlgussteilen: Stahlgussteile haben im Allgemeinen eine komplexe Form und die Art und Position der Fehler sind relativ regelmäßig. Die Hauptfehler sind Gussrisse, Porosität, Lunker, Einschlüsse, Poren und kalte Trennwände.
• Wahl der Fehlererkennungsmethode: Gussteile sind im Allgemeinen klein, was für die Fehlererkennung auf einem fest installierten Fehlerdetektor geeignet ist. Alle Gussteile müssen Umfangs- und Längsmagnetisierungsprüfungen unterzogen werden. Das kontinuierliche Verfahren wird zur Fehlererkennung vor der Wärmebehandlung verwendet, und das Restmagnetverfahren wird im Allgemeinen zur Fehlererkennung nach der Wärmebehandlung verwendet. Auf Poren und Einschlüsse unter der Oberfläche prüfen und DC-Fehlererkennung verwenden. Bei Netzwerkrissen ist es am besten, die fluoreszierende Magnetpulverprüfung zu verwenden.
• Nocken-MagnetpartikelprüfungFehlererkennungsverfahren: Der Rohling wird durch ein kontinuierliches Verfahren getestet, und nach der Wärmebehandlung wird das Restmagnetverfahren zur Fehlererkennung verwendet. Der Radteil wird durch das Stangendurchsteckverfahren untersucht, und der Wellenteil wird in Umfangsrichtung durch das Direkterregungsverfahren magnetisiert und dann in Längsrichtung durch die Spule magnetisiert. Konzentrieren Sie sich darauf, die Risse an der Wurzel zu überprüfen.

Magnetpulverprüfung von Betriebs- und Wartungsteilen von Sonderanlagen

• Die Eigenschaften der Magnetpulverprüfung von in Betrieb befindlichen und reparierten Teilen: hauptsächlich festgestellte Ermüdungsrisse und Spannungskorrosionsrisse. Der Ort des Risses steht in direktem Zusammenhang mit der Kraft. Die Inspektionsbedingungen von in Betrieb befindlichen und reparierten Teilen sind schlecht und die Ermüdungsrisse sind klein. Wenn die Bedingungen dies zulassen, verwenden Sie so oft wie möglich die fluoreszierende Magnetpulverprüfung. Für Schraubenlöcher sollte die Stab-Durchsteckmethode verwendet und Technologien wie Endoskope ausgeliehen werden. Kleine Schraubenlöcher können auch durch das Gummigussverfahren untersucht werden.
• Bolzen-Magnetpulverprüfung: Bolzen sind Verbindungselemente, die Zugkräften ausgesetzt sind und anfällig für Querermüdungsrisse sind. Daher sollte eine Längsmagnetisierung der Spule verwendet werden. Die Restmagnetisierungsmethode und die niedrigere Konzentration der fluoreszierenden Magnetpartikelinspektion haben den besten Effekt.

Magnetpulverprüfung von speziellen Werkstücken:

• Fehlererkennung der Druckfeder: Zuerst direkt erregen, um die Längsfehler am Stahldraht zu überprüfen; Verwenden Sie dann die Durchsteckmethode, um die seitlichen Fehler am Stahldraht zu überprüfen. Hinweis: Beim Entmagnetisieren sollte die Feder kontinuierlich gedreht werden.
• Fehlererkennung der Zugfeder: Zuerst die Feder auseinander ziehen (ggf. Spannmaschine verwenden) und mit einem Isolierstab abstützen, so dass die Federwindungen voneinander getrennt sind, und dann zur Überprüfung der Längsfehler direkt anziehen der Stahldraht. Isolieren Sie dann jede Windung der Feder (entfernen Sie die Stützstange) und verwenden Sie die Stangendurchführungsmethode, um die seitlichen Defekte am Stahldraht zu erkennen.

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