Der Wärmebehandlungsprozess des Abschreckens und Anlassens von 45 Stahl

Abschrecken und Anlassen ist eine doppelte Wärmebehandlung von Abschrecken und Hochtemperatur-Anlassen, und ihr Zweck besteht darin, dem Werkstück gute umfassende mechanische Eigenschaften zu verleihen.

Vergütungsstahl hat zwei Kategorien: Kohlenstoffvergütungsstahl und legierter Vergütungsstahl. Unabhängig davon, ob es sich um Kohlenstoffstahl oder legierten Stahl handelt, wird sein Kohlenstoffgehalt streng kontrolliert. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu hoch ist, ist die Festigkeit des Werkstücks nach dem Abschrecken und Anlassen hoch, aber die Zähigkeit reicht nicht aus. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, nimmt die Zähigkeit zu und die Festigkeit wird unzureichend. Um eine gute Gesamtleistung von vergüteten Teilen zu erzielen, wird der Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen auf 0.30 bis 0.50 % kontrolliert.

Beim Abschrecken und Anlassen muss der gesamte Abschnitt des Werkstücks abgeschreckt werden, damit das Werkstück ein von feinem nadelförmigen abgeschreckten Martensit dominiertes Gefüge erhält. Durch Hochtemperaturtempern wird ein Gefüge erhalten, das von gleichmäßig temperiertem Sorbit dominiert wird. Für kleine Fabriken ist es unmöglich, für jeden Ofen eine metallographische Analyse durchzuführen und im Allgemeinen nur Härteprüfungen durchzuführen. Das bedeutet, dass die Härte nach dem Abschrecken die Abschreckhärte des Werkstoffs erreichen muss und die Härte nach dem Anlassen entsprechend den Vorgaben der Zeichnung geprüft wird.

Die Durchführung der Vergütungsbehandlung des Werkstücks muss streng nach den Verfahrensunterlagen erfolgen. Wir geben nur einige Ansichten zur Implementierung des Prozesses während des Betriebs.

Vergütet aus 45 Stahl 45 Stahl ist ein Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt mit guter Kalt- und Warmumformbarkeit, guten mechanischen Eigenschaften, niedrigem Preis und breiten Quellen, daher wird er häufig verwendet. Seine größte Schwäche ist seine geringe Härtbarkeit, große Querschnittsabmessungen und stark beanspruchte Werkstücke.

Die Abschrecktemperatur von 45 Stahl beträgt A3+ (30~50) ℃. Im tatsächlichen Betrieb wird im Allgemeinen die Obergrenze genommen. Eine höhere Abschrecktemperatur kann die Erwärmung des Werkstücks beschleunigen, die Oberflächenoxidation reduzieren und die Arbeitseffizienz verbessern. Um den Austenit des Werkstücks zu homogenisieren, ist eine ausreichende Haltezeit erforderlich. Wenn die tatsächlich installierte Ofenmenge groß ist, muss die Haltezeit entsprechend verlängert werden. Andernfalls kann es aufgrund einer ungleichmäßigen Erwärmung zu einer unzureichenden Härte kommen. Bei zu langer Haltezeit treten jedoch auch grobe Körner und eine starke oxidative Entkohlung auf, die die Abschreckqualität beeinträchtigen. Wenn das installierte Ofenvolumen die Vorgaben der Prozessdokumente überschreitet, sind wir der Meinung, dass die Aufheiz- und Haltezeit um 1/5 verlängert werden muss.

Parce que 45 Stahlbearbeitung Hat eine geringe Härtbarkeit, sollte eine 10 %ige Salzlösung mit hoher Abkühlgeschwindigkeit verwendet werden. Nachdem das Werkstück ins Wasser gelangt, sollte es abgeschreckt, aber nicht durchgekühlt werden. Wenn das Werkstück in Salzwasser abgekühlt wird, kann es zu Rissen im Werkstück kommen. Dies wird durch die schnelle Umwandlung von Austenit in Martensit verursacht, wenn das Werkstück auf etwa 180 °C abgekühlt wird. Verursacht durch übermäßige Gewebebelastung.

Wenn das abgeschreckte Werkstück schnell auf diesen Temperaturbereich abgekühlt wird, sollte daher ein langsames Abkühlverfahren angewendet werden. Da die Temperatur des Austrittswassers schwer zu kontrollieren ist, muss es mit Erfahrung betrieben werden. Wenn das Schütteln des Werkstücks im Wasser aufhört, kann der Auslass luftgekühlt werden (Ölkühlung ist besser). Außerdem sollte das Werkstück beim Eindringen ins Wasser bewegt, aber nicht statisch sein und entsprechend der geometrischen Form des Werkstücks regelmäßig bewegt werden. Das statische Kühlmedium und das statische Werkstück führen zu ungleichmäßiger Härte, ungleichmäßiger Beanspruchung und großer Verformung oder sogar Rissbildung des Werkstücks.

Die Härte der 45 vergüteten Stahlteile nach dem Abschrecken sollte HRC56~59 erreichen. Die Möglichkeit eines großen Querschnitts ist geringer, kann jedoch nicht niedriger als HRC48 sein. Andernfalls ist das Werkstück nicht vollständig abgeschreckt und es können Sorbit oder sogar Ferrit im Gefüge auftreten. Organisation, diese Art der Organisation bleibt durch das Anlassen in der Matrix erhalten und erreicht den Zweck des Vergütens nicht.

Für das Hochtemperatur-Anlassen von 45-Stahl nach dem Abschrecken beträgt die Erwärmungstemperatur normalerweise 560 ~ 600 ° C und die Härteanforderung beträgt HRC 22 ~ 34. Da das Vergüten dazu dient, umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten, ist der Härtebereich relativ breit. Wenn die Zeichnungen jedoch Härteanforderungen haben, muss die Anlasstemperatur gemäß den Zeichnungen angepasst werden, um die Härte zu gewährleisten. Einige Wellenteile erfordern beispielsweise eine hohe Festigkeit, daher sind die Härteanforderungen hoch; und einige Zahnräder und Wellenteile mit Passfedernuten müssen nach dem Vergüten gefräst und eingesetzt werden, so dass die Härteanforderungen geringer sind. Die Anlass- und Haltezeit hängt von den Härteanforderungen und der Größe des Werkstücks ab. Wir glauben, dass die Härte nach dem Anlassen von der Anlasstemperatur abhängt, die wenig mit der Anlasszeit zu tun hat, aber sie muss wieder durch sein. Im Allgemeinen beträgt die Anlass- und Haltezeit des Werkstücks immer mehr als eine Stunde.

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