Die Forschung zu Verbindungsnähten von NiCrMoV-unähnlichen Stahleigenschaften und Mikrostruktur
Der Rotor ist eine der Kernkomponenten großer Dampfturbinenanlagen. Derzeit gibt es hauptsächlich drei Herstellungsverfahren: Set, ganzer Abschnitt und Schweißen. Im Vergleich zu den beiden vorherigen Methoden hat der geschweißte Rotor ein flexibles Design, eine kompakte Struktur, ein geringes Gewicht, eine gute Steifigkeit und eine gute Betriebsspannung. Die Vorteile von niedrigen, segmentierten Schmiedestücken mit geringer Größe, einfacher Qualitätssicherung und kurzem Produktionszyklus wurden von vielen Dampfturbinenherstellern weltweit gewählt. Für integrierte Hoch-, Mittel- und Niederdruckrotoren können verschiedene Materialqualitäten für verschiedene Teile verwendet werden, um die Eigenschaften der Materialien zu maximieren, die ideale Kombination zu erzielen, wertvolle Elemente zu sparen und die Produktionskosten weiter zu senken.
Bei der Herstellung von Einzylinder-Dampfturbinen, Gasturbinen/Kombidampfturbinen und Hoch-/Mitteldruck-Rotoren von super-überkritischen Dampfturbinen wurde nach und nach unterschiedliche Stahlschweißtechnologie angewendet. NiCrMoV-Stahl ist ein niedriglegierter hochfester Stahl, der häufig in großen Dampfturbinen verwendet wird. Es hat eine hohe Festigkeit und eine gute Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Entsprechend den unterschiedlichen Anteilen mehrerer Grundelemente wie Ni, Cr, Mo, V kann er sich aus unterschiedlichen Festigkeitsstufen, Gefüge und Eigenschaften von Stahl zusammensetzen.
Diese Art von Material weist eine hohe Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung auf und kann bei längerem Gebrauch bei 350~500℃ leicht Sprödigkeit erzeugen. Es gibt keinen Forschungsbericht darüber, ob bei geschweißten Rotoren aus NiCrMoV-Stahl unähnlich nach Alterung Sprödigkeit auftritt. In der Literatur wird darauf hingewiesen, dass die Alterungssprödigkeit von NiCrMoV-Stahl im Bereich von 250~400℃ und die beim Altern entlang der Korngrenze und Unterkorngrenze ausgeschiedenen flockigen Karbide, die Zersetzung von Restaustenit und die Seigerung von gelösten Atomen auf die ursprüngliche Austenitkorngrenze bezogen.
In diesem Artikel wird die Schweißverbindung des geschweißten Rotorsimulationsteils aus unähnlichem NiCrMoV-Stahl ausgewählt, um 3500 Stunden in der simulierten Betriebsumgebung zu altern, und dann werden Proben aus jedem Bereich des Simulationsteils für den Aufpralltest entnommen und die chemische Zusammensetzung ermittelt und Metallographie der beaufschlagten Probe durchgeführt. Mikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie, Elektronenrückstreuung und andere experimentelle Analysen zur Untersuchung der inneren Beziehung zwischen der Zähigkeit und der Mikrostruktur der Schweißverbindung nach der Alterung. Die Forschungsergebnisse liefern eine Grundlage für die Analyse von Materialschäden und Versprödung von geschweißten Rotoren von Dampfturbinen im Einsatz und schlagen Regelstrategien vor.
Die Testmaterialien sind 22Cr2NiMoWV- und 30Cr2Ni4MoV-Stahlschmiedestücke. Beide Materialien sind hochreine Stähle, die den Gehalt an Verunreinigungen wie S, P, As, Sn, Mn etc. auf ein Minimum reduzieren. Die mechanischen Eigenschaften sind in Tabelle 1 aufgeführt.
ReL/MPa | Rm / MPa | EIN(%) | Z (%) | AKV/J | |
22Cr2NiMoWV | 650 ~ 720 | ≤ 860 | ≥15 | ≥40 | ≥80 |
30Cr2Ni4MoV | 760 ~ 860 | 860 ~ 1040 | ≥15 | ≥40 | ≥140 |
Die unähnlichen Stahlschweißsimulationsteile dieser beiden Stahlsorten werden durch enge Spaltnut, Argon-Lichtbogenschweißunterlage und tiefes Unterpulverschweißen mit engem Spalt, Mehrschicht- und Mehrlagenschweißen gebildet, und das Schweißmaterial ist ein spezieller Schweißdraht, der 2% Ni. Nach dem Schweißen werden die simulierten Teile einer lokalen Entspannungswärmebehandlung und einer 350 × 1000 h Alterungsbehandlung unterzogen. Anschließend werden die simulierten Teile im gealterten und nicht alternden Zustand mechanisch geschnitten, um Proben für den Schlagtest, die metallographische Analyse, die Rasterelektronenmikroskopie-Analyse und die EBSD-Analyse vorzubereiten.
Der Restaustenit im Schweißgut des unähnlichen NiCrMoV-Stahls unterliegt während des Alterungsprozesses einer thermischen Instabilitätszersetzung, und Karbide werden zwischen den Martensitstäben entlang der Latte ausgeschieden. Die Beobachtung und Analyse des Gefüges durch Metallographie und Rasterelektronenmikroskop zeigt, dass die ungleichen Verbindungen von NiCrMoV-Stahl alterungsbehandelt sind und Karbide an der Korngrenze und Unterkorngrenze ausgeschieden werden, was die Korngrenze schwächt.
Nach dem Altern des unähnlichen NiCrMoV-Stahlschweißgutes tragen die Zersetzung von Restaustenit, die Seigerung von N-Korngrenzen und die Ausscheidung von Karbiden entlang der Korngrenzen zusammen zur Abnahme seiner Zähigkeit bei.
Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: Die Forschung zu Verbindungsnähten von NiCrMoV-unähnlichen Stahleigenschaften und Mikrostruktur
Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.
Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.
Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.
Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.
ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.
ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.
Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr.
Was können wir Ihnen als nächstes helfen?
∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China
→Gussteile- Finden Sie heraus, was wir getan haben.
→Bewertete Tipps zu Druckgussdienste
By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert