Der Schmiedeeffekt von Werkzeugstahl

Unter bestimmten Voraussetzungen ist es sinnvoll, Walzprofile zur direkten Verarbeitung von Produkten einzusetzen. Der Werkzeugstahl, der im Werk geschmiedet werden muss, macht noch immer einen erheblichen Anteil aus.

Zusätzlich zum Warmschmieden, das die Zerspanungsbearbeitung reduzieren und den Stahl voll ausnutzen kann, und aus anderen Gründen, ist das Umformschmieden von Werkzeugstahl der Verbesserung der inhärenten Qualität von Stahl förderlich, und seine Auswirkungen spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider.

1. Im Allgemeinen gilt: Je kleiner der Stahlquerschnitt, desto größer das Schmiedeverhältnis, desto besser die metallurgische Qualität selbst. Aus diesem Grund sollten bei allen Werkzeugrohlingen, die zuerst modifiziert und dann ergänzt werden müssen, die Sitze so weit wie möglich von Stahl mit kleineren Querschnitten zu Rohlingen mit größeren Querschnitten geschmiedet werden, um sicherzustellen, dass der Werkzeugstahl hat eine bessere metallurgische Qualität.
2. Das Schmieden wird geändert, um die stromlinienförmige Verteilung im Werkzeugstahl sinnvoller zu machen. Wird beispielsweise ein Scheibenfräser nach dem Stanzen direkt mit Stahl mit etwas größerem Außendurchmesser bearbeitet, ist dies im Hinblick auf die Stahlausnutzung und die Reduzierung der Bearbeitungskosten sinnvoll. Allerdings ist die Anordnungsrichtung von Verunreinigungen im Stahl und die Abscheidung von Karbiden Die Anordnungsrichtung ist parallel zur Schneide, also in Richtung der größten Kraft, was der Leistung nicht zuträglich ist. Wenn zum Umformen (Stauchen und Abflachen) ein Material mit geringer Größe verwendet wird, werden die Stromlinien radial (radial) verteilt. Verbessern Sie die Leistung des Fräsers.
3. Es ist möglich, das Material von Schlüsselteilen durch Austauschen des Schmiedestücks zu verbessern, so dass das Material der am stärksten beanspruchten Teile verbessert werden kann und der Effekt einer stark verbesserten Lebensdauer des Werkzeugstahls erreicht werden kann.
4. Der Erwärmungsprozess beim Schmieden berücksichtigt den Effekt des Diffusionsglühens. Die Erwärmungstemperatur von Werkzeugstahl zum Schmieden kann geringfügig höher sein als die Erwärmungstemperatur beim Brechen von Stahlbarren, da nach dem Knüppel und Walzen die Entmischung im Produkt und im Produkt erheblich verbessert wurde. Wenn der Stahl in Silber umgewandelt wird, wird die Neigung zum lokalen Schmelzen beim Erhitzen verringert. Je höher die Erwärmungstemperatur, desto länger die Dauer der Wärmekonservierung, desto signifikanter ist der Effekt der Beseitigung der Seigerung. Offensichtlich wachsen die Austenitkörner des Gesenkstahls während des Hochtemperaturerwärmungsprozesses. Es scheint, dass die Druckverarbeitung unmittelbar nach dem Hochtemperaturerhitzen durchgeführt wird und die englischen Körner verfeinert werden können. Wenn die endgültige Schmiedetemperatur gut kontrolliert wird, kann die Kühlmethode nach dem Schmieden Angemessen werden, es kann das Auftreten von Netzwerkkarbiden unterdrücken. Es ist sehr wichtig, die RJ-Bearbeitbarkeit des Stahls und die endgültige Verwendung der Teile sicherzustellen. Daher wird die endgültige Schmiedetemperatur des Werkzeugstahls kontrolliert und sollte im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von Tabelle 3.2 kontrolliert werden. .

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