Die Klassifizierungsanalyse von 24 häufig verwendeten Stahlmaterialien

1. Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl, auch Kohlenstoffstahl genannt, ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von ωc kleiner als 2%. Kohlenstoffstahl enthält im Allgemeinen neben Kohlenstoff eine geringe Menge an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor.

Kohlenstoffstahl kann je nach Verwendungszweck in drei Arten unterteilt werden: Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl und Automatenbaustahl. Kohlenstoffbaustahl kann in zwei Arten unterteilt werden: Baustahl und maschinengefertigter Baustahl. Nach dem Kohlenstoffgehalt kann Kohlenstoffstahl in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (ωc≤0.25%), Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (ωc=0.25%-0.6%) und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (ωc>0.6%) unterteilt werden.

Entsprechend der Menge an Phosphor und Schwefel kann Kohlenstoffstahl in gewöhnlichen Kohlenstoffstahl (höherer Phosphor und Schwefel), hochwertigen Kohlenstoffstahl (weniger Phosphor und Schwefel) und hochwertigen Qualitätsstahl (weniger Phosphor und Schwefel) unterteilt werden. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoffstahl, desto höher die Härte und desto höher die Festigkeit, aber desto geringer die Plastizität.

2. Kohlenstoff-Baustahl

Diese Stahlsorte garantiert hauptsächlich mechanische Eigenschaften. Daher spiegelt seine Sorte seine mechanischen Eigenschaften wider. Die Zahl Q+ wird verwendet, um das anfängliche chinesische Pinyin des Wortes "qu" anzugeben, wobei "Q" die Fließgrenze ist. Die Zahl gibt den Wert der Streckgrenze an. Q275 gibt beispielsweise an, dass die Streckgrenze 275 MPa beträgt. Wenn nach der Sorte die Buchstaben A, B, C und D markiert sind, bedeutet dies, dass die Qualität des Stahls unterschiedlich ist. Die Menge an S und P sinkt wiederum und die Qualität des Stahls steigt wiederum. Wenn der Buchstabe "F" am Ende der Sorte markiert ist, handelt es sich um Stahl mit Rand, mit "b" markiert ist halbberuhigter Stahl, und diejenigen ohne "F" oder "b" werden getötet. Q235-AF bedeutet beispielsweise Siedestahl der Klasse A mit einer Streckgrenze von 235 MPa und Q235-C bedeutet beruhigter Stahl der Klasse C mit einer Streckgrenze von 235 MPa.

Kohlenstoffbaustahl wird in der Regel nicht wärmebehandelt, sondern direkt im Lieferzustand verwendet. Normalerweise hat Q195-, Q215-, Q235-Stahl einen geringen Kohlenstoffmassenanteil, eine gute Schweißleistung, eine gute Plastizität, Zähigkeit und eine gewisse Festigkeit. Es wird oft zu dünnen Platten, Stahlstangen, geschweißten Stahlrohren usw. gewalzt. Wird in Brücken, Gebäuden und anderen Konstruktionen verwendet und zur Herstellung von üblichen Nieten, Schrauben, Muttern und anderen Teilen verwendet. Die Stähle Q255 und Q275 haben einen etwas höheren Kohlenstoff-Massenanteil, höhere Festigkeit, bessere Plastizität und Zähigkeit und können geschweißt werden. Sie werden in der Regel als Strukturteile zu Profilstahl, Stabstahl und Stahlblech gewalzt und stellen einfache mechanische Pleuel, Zahnräder und Kupplungen her. Teile wie Knoten und Stifte.

3. Hochwertiger Baustahl

Diese Stahlsorte muss sowohl die chemische Zusammensetzung als auch die mechanischen Eigenschaften gewährleisten. Die Sorte ist der Zehntausender (ωс*10000), der zwei Ziffern verwendet, um den Massenanteil des durchschnittlichen Kohlenstoffs im Stahl anzugeben. 45 Stahl bedeutet beispielsweise, dass der durchschnittliche Kohlenstoff-Massenanteil in Stahl 0.45% beträgt; 08 Stahl bedeutet, dass der durchschnittliche Kohlenstoff-Massenanteil in Stahl 0.08 % beträgt.

Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Maschinenteilen verwendet. Im Allgemeinen ist eine Wärmebehandlung erforderlich, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Entsprechend dem unterschiedlichen Kohlenstoff-Massenanteil gibt es unterschiedliche Verwendungen. 08, 08F, 10, 10F Stahl, hohe Plastizität, Zähigkeit, ausgezeichnete Kaltumform- und Schweißleistung, oft kaltgewalzt zu dünnen Blechen, verwendet zur Herstellung von Kaltumformteilen an Instrumentengehäusen, Autos und Traktoren, wie Karosserien, Traktoren Cab , etc.; 15, 20, 25 Stahl wird verwendet, um aufgekohlte Teile mit geringer Größe, leichterer Belastung, verschleißfester Oberfläche und geringen Anforderungen an die Kernfestigkeit herzustellen, wie Kolbenbolzen, Prototypen usw.; 30, 35, 40, 45, 50 Stahl hat gute umfassende mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung (Abschrecken + Hochtemperaturanlassen), dh er hat eine höhere Festigkeit und eine höhere Plastizität und Zähigkeit. Es wird verwendet, um Wellenteile herzustellen. Beispielsweise werden in der Fertigung häufig 40- und 45-Stahl verwendet. Kurbelwellen, Pleuelstangen von Automobilen und Traktoren, allgemeine Werkzeugmaschinenspindeln, Werkzeugmaschinenzahnräder und andere nicht beanspruchte Wellenteile; 55-, 60- und 65-Stahl haben nach der Wärmebehandlung (Abschrecken + Tempern bei mittlerer Temperatur) hohe Elastizitätsgrenzen und werden häufig in der Produktion verwendet Federn mit geringer Belastung und kleiner Größe (Abschnittsgröße weniger als 12 ~ 15 mm), wie Druck und Geschwindigkeit Regelfedern, Kolbenfedern, Kaltschraubenfedern usw.

4. Werkzeugstahl aus Kohlenstoff

Kohlenstoff-Werkzeugstahl ist ein hochgekohlter Stahl, der grundsätzlich keine Legierungselemente enthält. Der Kohlenstoffgehalt liegt im Bereich von 0.65%-1.35%. Die Produktionskosten sind niedrig, die Rohstoffquelle ist leicht zu beschaffen und die Bearbeitbarkeit ist gut. Nach der Wärmebehandlung hat es eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit, daher ist es ein weit verbreiteter Stahl zur Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge, Formen und Messwerkzeuge. Die Rothärte dieser Art von Stahl ist jedoch gering, d. h., wenn die Arbeitstemperatur mehr als 250 beträgt, nehmen die Härte und die Verschleißfestigkeit des Stahls stark ab und verlieren die Bearbeitbarkeit. Darüber hinaus ist Kohlenstoff-Werkzeugstahl, wenn er zu größeren Teilen verarbeitet wird, nicht leicht zu härten und neigt zu Verformungen und Rissen.

5. Automatenbaustahl

Automatenbaustahl ist die Zugabe einiger Elemente, die den Stahl spröde machen, den Stahl spröde machen und beim Schneiden in Späne brechen, was die Schnittgeschwindigkeit erhöht und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert. Das Element, das Stahl spröde macht, ist hauptsächlich Schwefel. Blei, Tellur, Wismut und andere Elemente werden in gewöhnlichem niedriglegiertem Automatenbaustahl verwendet.

Der Schwefelgehalt dieses Stahls liegt im Bereich von 0.08 % bis 0.30 % und der Mangangehalt liegt im Bereich von 0.60 % bis 1.55 %. Schwefel und Mangan in Stahl liegen in Form von Mangansulfid vor. Mangansulfid ist sehr spröde und hat eine schmierende Wirkung, wodurch die Späne leicht brechen und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessert wird.

6. Legierter Stahl

Neben Eisen, Kohlenstoff und einer geringen Menge an unvermeidlichen Silizium-, Mangan-, Phosphor- und Schwefelelementen enthält Stahl auch einen gewissen Anteil an Legierungselementen. Zu den Legierungselementen in Stahl gehören Silizium, Mangan, Molybdän, Nickel, Chrom, Vanadium und Titan. , Niob, Bor, Blei, Seltene Erden usw. und einer oder mehrere von ihnen wird diese Art von Stahl als legierter Stahl bezeichnet. Die Legierungsstahlsysteme verschiedener Länder variieren mit ihren jeweiligen Ressourcenbedingungen, Produktions- und Nutzungsbedingungen. Ausländische Länder haben in der Vergangenheit Nickel- und Chromstahlsysteme entwickelt, während mein Land Legierungen auf Basis von Silizium, Mangan, Vanadium, Titan, Niob, Bor und Seltenen Erden entwickelt hat. Stahlsystem.

Legierter Stahl macht mehr als zehn Prozent der gesamten Stahlproduktion aus. Im Allgemeinen lassen sich in Elektroöfen erschmolzene legierte Stähle nach ihrer Verwendung in 8 Kategorien einteilen. Dies sind: legierter Baustahl, Federstahl, Wälzlagerstahl, legierte Werkzeuge Stahl, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl, hitzebeständiger ungehäuter Stahl, Siliziumstahl für die Elektrotechnik.

7. Gewöhnlicher niedriglegierter Stahl

Gewöhnlicher niedriglegierter Stahl ist ein gewöhnlicher legierter Stahl, der eine geringe Menge an Legierungselementen enthält (in den meisten Fällen beträgt die Gesamtmenge nicht mehr als 3%). Diese Art von Stahl hat eine relativ hohe Festigkeit, eine relativ gute Gesamtleistung und weist Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, gute Schneidleistung, Schweißleistung usw. auf. Unter der Bedingung, dass viele seltene Legierungselemente (wie Nickel) eingespart werden , Chrom), in der Regel 1 t gewöhnlicher niedriglegierter Stahl auf 1.2-1.3 t Kohlenstoffstahl verwendet werden, und seine Lebensdauer und sein Einsatzbereich liegen weit über denen von Kohlenstoffstahl. Gewöhnlicher niedriglegierter Stahl kann in offenen Herden und Konvertern unter Verwendung allgemeiner Schmelzverfahren geschmolzen werden, und die Kosten sind denen von Kohlenstoffstahl ähnlich.

8. Legierter Stahl für Ingenieurbau

Dies bezieht sich auf legierte Stähle, die in Ingenieur- und Baukonstruktionen verwendet werden, einschließlich schweißbarer hochfester legierter Baustähle, legierter Stahl, legierter Stahl für Eisenbahnen, legierter Stahl für geologische und Erdölbohrungen, legierter Stahl für Druckbehälter, hochmanganhaltiger verschleißfester Stahl , etc. . Diese Art von Stahl wird für Konstruktions- und Konstruktionsteile verwendet. Unter den legierten Stählen ist der Gesamtgehalt dieser Art von Stahllegierung relativ gering, wird jedoch in großen Mengen hergestellt und verwendet.

9. Legierter Stahl für die mechanische Struktur

Diese Stahlsorte bezieht sich auf legierten Stahl, der für die Herstellung von Maschinen und mechanischen Teilen geeignet ist. Es basiert auf hochwertigem Kohlenstoffstahl, dem ein oder mehrere Legierungselemente entsprechend hinzugefügt werden, um die Festigkeit, Zähigkeit und Härtbarkeit des Stahls zu verbessern. Diese Art von Stahl wird normalerweise nach einer Wärmebehandlung (wie Abschreck- und Anlassbehandlung, Oberflächenhärtungsbehandlung) verwendet. Es umfasst hauptsächlich zwei Kategorien von häufig verwendeten legiertem Baustahl und legiertem Federstahl, einschließlich vergütetem legiertem Stahl, oberflächengehärtetem legiertem Stahl (aufgekohlter Stahl, Nitridstahl, oberflächeninduktionsgehärteter Stahl usw.) und Kaltplastikumformung Verwenden Sie legierten Stahl (Stahl zum Kaltkopfschmieden, Stahl zum Kaltfließpressen usw.). Entsprechend der grundlegenden Zusammensetzungsreihe der chemischen Zusammensetzung kann es in Stahl der Mn-Reihe, Stahl der SiMn-Reihe, Stahl der Cr-Reihe, Stahl der CrMo-Reihe, Stahl der CrNiMo-Reihe, Stahl der Ni-Reihe, Stahl der B-Reihe usw. unterteilt werden.

10. Legierter Baustahl

Der Kohlenstoffgehalt von legiertem Baustahl ist niedriger als der von Kohlenstoff-Baustahl und liegt im Allgemeinen im Bereich von 0.15 % bis 0.50 %. Es enthält neben Kohlenstoff auch ein oder mehrere Legierungselemente wie Silizium, Mangan, Vanadium, Titan, Bor, Nickel, Chrom und Molybdän. Legierter Baustahl ist leicht zu härten und lässt sich nicht leicht verformen oder reißen, was für die Wärmebehandlung zur Verbesserung der Leistung von Stahl geeignet ist.

Legierter Baustahl wird häufig bei der Herstellung verschiedener Getriebeteile und Befestigungselemente für Automobile, Traktoren, Schiffe, Dampfturbinen und Hochleistungswerkzeugmaschinen verwendet. Legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt wird im Allgemeinen aufgekohlt, und legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird im Allgemeinen abgeschreckt und angelassen.

11. Legierter Werkzeugstahl

Legierter Werkzeugstahl ist ein Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, der eine Vielzahl von Legierungselementen wie Silizium, Chrom, Wolfram, Molybdän und Vanadium enthält. Legierter Werkzeugstahl ist leicht zu härten und lässt sich nicht leicht verformen und reißen. Es eignet sich zur Herstellung von großformatigen und komplex geformten Schneidwerkzeugen, Formen und Messwerkzeugen. Für verschiedene Zwecke ist auch der Kohlenstoffgehalt von legiertem Werkzeugstahl unterschiedlich. Der Kohlenstoffgehalt ωc der meisten legierten Werkzeugstähle beträgt 0.5%-1.5%, und der Kohlenstoffgehalt der warmverformten Gesenkstähle ist niedrig, ωc liegt im Bereich von 0.3%-0.6%; der Stahl für Schneidwerkzeuge enthält im Allgemeinen Kohlenstoff ωc1%; Kaltbearbeitung Gesenkstahl hat einen höheren Kohlenstoffgehalt, wie Graphit-Gesenkstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ωc bis 1.5% und Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2%.

12. Schnellarbeitsstahl

Schnellarbeitsstahl ist ein hochgekohlter und hochlegierter Werkzeugstahl. Der Kohlenstoffgehalt des Stahls beträgt 0.7%-1.4%. Der Stahl enthält Legierungselemente, die Karbide hoher Härte bilden können, wie Wolfram, Molybdän, Chrom und Vanadium.

Schnellarbeitsstahl hat eine hohe Rothärte. Unter Hochgeschwindigkeits-Schneidbedingungen beträgt die Temperatur bis zu 500-600℃ und die Härte nimmt nicht ab, wodurch eine gute Schneidleistung gewährleistet wird.

13.Federstahl

Die Feder wird unter Schlag-, Vibrations- oder Langzeitwechselbelastung eingesetzt, daher muss Federstahl eine hohe Zugfestigkeit, Elastizitätsgrenze und hohe Ermüdungsfestigkeit aufweisen. Das Verfahren erfordert eine gewisse Härtbarkeit von Federstahl, eine nicht einfache Entkohlung, eine gute Oberflächengüte usw.

Kohlenstoff-Federstahl bezeichnet hochwertige Kohlenstoff-Baustähle mit einem Kohlenstoffgehalt ωc im Bereich von 0.6% - 0.9% (einschließlich normalem und höherem Mangangehalt). Legierter Federstahl ist hauptsächlich Silizium-Mangan-Stahl, ihr Kohlenstoffgehalt ist etwas niedriger, hauptsächlich durch Erhöhung des Siliziumgehalts ωsi (1.3%-2.8%), um die Leistung zu verbessern; darüber hinaus gibt es legierte Federstähle aus Chrom, Wolfram und Vanadium. In den letzten Jahren wurden unter Kombination der Ressourcen unseres Landes und in Übereinstimmung mit den Anforderungen neuer Technologien beim Bau von Automobilen und Traktoren neue Stahlsorten mit Elementen wie Bor, Niob, Molybdän usw. auf der Grundlage von entwickelt Silizium-Mangan-Stahl, der die Lebensdauer der Feder verlängert und die Federstahlqualität verbessert.

14. Lagerstahl

Lagerstahl ist der Stahl, der zur Herstellung von Kugeln, Rollen und Lagerringen verwendet wird. Da Lager bei der Arbeit einem hohen Druck und Reibung ausgesetzt sind, muss der Lagerstahl eine hohe und gleichmäßige Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine hohe Elastizitätsgrenze aufweisen. Die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung des Lagerstahls und nichtmetallische Einschlüsse Der Gehalt und die Verteilung, die Karbidverteilung und andere Anforderungen sind sehr streng.

Lagerstahl wird auch als Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt bezeichnet, mit einem Kohlenstoffgehalt von c von etwa 1% und einem Bleigehalt von cr von 0.5%-1.65%. Lagerstahl wird in sechs Kategorien eingeteilt: kohlenstoffreicher Chromlagerstahl, chromfreier Lagerstahl, aufkohlender Lagerstahl, rostfreier Lagerstahl, mittel- und hochtemperaturbeständiger Lagerstahl und antimagnetischer Lagerstahl.

15. Elektrischer Siliziumstahl

In der Elektroindustrie verwendeter Siliziumstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Siliziumstahlblechen für die Elektroindustrie verwendet. Siliziumstahlblech ist eine große Menge Stahl, die bei der Herstellung von Motoren und Transformatoren verwendet wird.

Je nach chemischer Zusammensetzung kann Siliziumstahl in Stahl mit niedrigem Siliziumgehalt und Stahl mit hohem Siliziumgehalt unterteilt werden. Stahl mit niedrigem Siliziumgehalt enthält Siliziumgehalt ωsi=1.0%-2.5%, der hauptsächlich zur Herstellung von Motoren verwendet wird; hochsiliziumhaltiger Stahl enthält einen Siliziumgehalt ωsi=3.0%-4.5%, der im Allgemeinen zur Herstellung von Transformatoren verwendet wird. Ihr Kohlenstoffgehalt c = 0.06%-0.08%.

16. Schienenstahl

Die Schienen sind daher hauptsächlich der Druck- und Stoßbelastung von Schienenfahrzeugen ausgesetzt. Ausreichende Festigkeit und Härte sowie eine gewisse Zähigkeit sind erforderlich. Die üblicherweise verwendete Stahlschiene ist kohlenstoffberuhigter Stahl, der im offenen Herd und Konverter geschmolzen wird. Dieser Stahl enthält Kohlenstoff ωc=0.6%-0.8%, der zu mittelgekohltem und hochgekohltem Stahl gehört, aber der Mangangehalt im Stahl ist mit 0.6% relativ hoch. -1.1% Bereich. In den letzten Jahren wurden gewöhnliche Schienen aus niedriglegiertem Stahl weit verbreitet verwendet, wie Schienen mit hohem Siliziumgehalt, Schienen mit mittlerem Mangangehalt, kupferhaltige Schienen und titanhaltige Schienen. Gewöhnliche Schienen aus niedriglegiertem Stahl sind verschleißfester und korrosionsbeständiger als Schienen aus Kohlenstoffstahl und ihre Lebensdauer wird erheblich verbessert.

17. Schiffbaustahl

Schiffbaustahl bezieht sich auf den Stahl, der zur Herstellung von Seeschiffen und großen Binnenschiffsrumpfstrukturen verwendet wird. Da die Rumpfstruktur im Allgemeinen durch Schweißen hergestellt wird, muss der Schiffbaustahl eine bessere Schweißleistung aufweisen. Außerdem sind eine gewisse Festigkeit, Zähigkeit und eine gewisse Tieftemperatur- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich. In der Vergangenheit wurde hauptsächlich kohlenstoffarmer Stahl als Schiffbaustahl verwendet. In letzter Zeit wurden gewöhnlicher niedriglegierter Stahl und vorhandene Stahlgüten wie 12-Mangan-Schiffsstahl, 16-Mangan-Schiffsstahl, 15-Mangan-Vanadium-Schiffsstahl und andere Stahlgüten verwendet. Diese Stahlsorten verfügen über umfassende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, leichte Verarbeitung und Schweißbarkeit sowie Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser und können erfolgreich zur Herstellung von 10,000 Tonnen schweren Hochseeschiffen eingesetzt werden.

18. Brückenstahl

Eisenbahn- oder Autobahnbrücken tragen die Stoßbelastung von Fahrzeugen. Brückenstahl erfordert eine gewisse Festigkeit, Zähigkeit und eine gute Ermüdungsbeständigkeit und erfordert eine hohe Oberflächengüte des Stahls. Als Brückenstahl wird häufig alkalischer Ofenberuhigter Stahl verwendet. In letzter Zeit wurden gewöhnliche niedriglegierte Stähle wie 16 Mangan und 15 Mangan Vanadium-Stickstoff erfolgreich verwendet.

19. Kesselstahl

Kesselstahl bezieht sich hauptsächlich auf Materialien, die zur Herstellung von Überhitzern, Frischdampfrohren und Heizflächen von Kesselfeuerkammern verwendet werden. Die Leistungsanforderungen für Kesselstahl sind hauptsächlich eine gute Schweißleistung, eine bestimmte Hochtemperaturfestigkeit, Alkalibeständigkeit gegen Korrosion, Oxidationsbeständigkeit usw. Häufig verwendete Kesselstähle umfassen offenherd geschmolzenen kohlenstoffarmen Stahl oder Elektroofen geschmolzenen kohlenstoffarmen Stahl, mit einem Kohlenstoffgehalt von ωc im Bereich von 0.16%-0.26%. Bei der Herstellung von Hochdruckkesseln wird perlitischer hitzebeständiger Stahl oder austenitischer hitzebeständiger Stahl verwendet. In den letzten Jahren wurden gewöhnliche niedriglegierte Stähle zum Bau von Kesseln verwendet, wie 12 Mangan, 15 Mangan Vanadium, 18 Mangan Molybdän-Niob und so weiter.

20. Stahl für Schweißdraht

Diese Stahlsorte wird speziell für die Herstellung von Elektrodendrähten zum Lichtbogen- und Gasschweißen verwendet. Die Zusammensetzung von Stahl variiert mit dem zu schweißenden Material. Je nach Bedarf lässt er sich grob in drei Kategorien einteilen: Kohlenstoffstahl, legierter Baustahl und Edelstahl. Der Schwefel- und Phosphorgehalt dieser Stähle ωs und ωp beträgt nicht mehr als 0.03 %, was höher ist als die Anforderungen von allgemeinem Stahl. Diese Stähle erfordern keine mechanischen Eigenschaften, sondern prüfen nur die chemische Zusammensetzung.

21.Edelstahl

Rostfreier säurebeständiger Stahl wird als Edelstahl bezeichnet, der aus zwei Teilen besteht: Edelstahl und säurebeständiger Stahl. Kurz gesagt, Stahl, der atmosphärischer Korrosion widerstehen kann, wird als Edelstahl bezeichnet, und Stahl, der Korrosion durch chemische Medien (wie Säuren) widerstehen kann, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Generell hat Stahl mit einem Chromgehalt ωcr von mehr als 12% die Eigenschaften von Edelstahl; Je nach Gefüge nach der Wärmebehandlung lässt sich Edelstahl in fünf Kategorien einteilen: ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl und austenitischer Edelstahl, austenitisch-ferritischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl.

22. Hitzebeständiger Stahl

Unter Hochtemperaturbedingungen wird Stahl mit Oxidationsbeständigkeit, ausreichender Hochtemperaturfestigkeit und guter Hitzebeständigkeit als hitzebeständiger Stahl bezeichnet. Hitzebeständiger Stahl umfasst zwei Arten: oxidationsbeständiger Stahl und hitzebeständiger Stahl. Antioxidationsstahl wird auch als ungehäuter Stahl bezeichnet. Als warmfester Stahl wird ein Stahl bezeichnet, der eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine hohe Warmfestigkeit aufweist. Hitzebeständiger Stahl wird hauptsächlich für Teile verwendet, die lange Zeit bei hohen Temperaturen verwendet werden.

23.Hochtemperaturlegierung

Superlegierung bezeichnet eine Art warmfester Werkstoff mit ausreichender Dauerfestigkeit, Zeitstandfestigkeit, Temperaturwechselfestigkeit, Hochtemperaturzähigkeit und ausreichender chemischer Beständigkeit bei hohen Temperaturen und wird für thermodynamische Teile verwendet, die bei hohen Temperaturen um 1000°C arbeiten.

Entsprechend dem Unterschied seiner chemischen Grundzusammensetzung kann es in Superlegierungen auf Nickelbasis, Superlegierung auf Eisen-Nickel-Basis und Superlegierung auf Kobaltbasis unterteilt werden.

24.Präzisionslegierung

Präzisionslegierungen beziehen sich auf Legierungen mit besonderen physikalischen Eigenschaften. Es ist ein unverzichtbares Material in der Elektroindustrie, Elektronikindustrie, Präzisionsinstrumentenindustrie und automatischen Kontrollsystemen.

Präzisionslegierungen werden nach ihren unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften in 7 Kategorien eingeteilt, nämlich: weichmagnetische Legierungen, verformte permanentmagnetische Legierungen, elastische Legierungen, Expansionslegierungen, thermische Bimetalle, Widerstandslegierungen und thermoelektrische Legierungen. Die allermeisten Präzisionslegierungen basieren auf Eisenmetallen und nur wenige auf Nichteisenmetallen.

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