Eine Tabelle zum Verständnis der Wärmebehandlung von Stahlprodukten

Veröffentlichungszeit: 07 / 21 2021 Autor: Site Editor Besuch: 15481

Eine Tabelle zum Verständnis der Wärmebehandlung von Stahlprodukten:

Name und Vorname				Wärmebehandlungsprozess	Zweck der Wärmebehandlung
1. Glühen				Erhitzen Sie den Stahl auf eine bestimmte Temperatur, halten Sie ihn für eine bestimmte Zeit und kühlen Sie ihn dann langsam auf Raumtemperatur ab	①Reduzieren Sie die Härte von Stahl und erhöhen Sie die Plastizität, um das Schneiden und die Kaltverformung zu erleichtern
					② Verfeinern Sie die Körner, vereinheitlichen Sie die Struktur des Stahls, verbessern Sie die Leistung des Stahls und bereiten Sie sich auf die anschließende Wärmebehandlung vor
					③ Beseitigen Sie innere Spannungen in Stahl. Verhindern Sie Verformung und Rissbildung von Teilen nach der Verarbeitung
Glühkategorie	Vollständig geglüht			Erhitzen Sie den Stahl auf die kritische Temperatur (die kritische Temperatur der verschiedenen Stähle ist unterschiedlich, im Allgemeinen 710-750℃, und die kritische Temperatur einzelner legierter Stähle kann 800-900 . erreichen℃) 30-50℃, für eine gewisse Zeit aufbewahren und dann langsam mit dem Ofen abkühlen (oder zum Abkühlen in Sand begraben)	Korn verfeinern, gleichmäßige Organisation, Härte reduzieren, innere Spannungen vollständig beseitigen, vollständiges Glühen ist geeignet für Kohlenstoffgehalt (Massenanteil) in O. Schmiedestücke oder Stahlgussteile unter 8%
	Sphäroidisierendes Glühen			Die Stahlteile werden auf 20～30ºC über der kritischen Temperatur erhitzt und nach der Wärmekonservierung langsam auf unter 500℃ abgekühlt und dann aus dem Ofen luftgekühlt.	Reduzieren Sie die Härte von Stahl, verbessern Sie die Schneidleistung und bereiten Sie sich auf das anschließende Abschrecken vor, um Verformungen und Risse nach dem Abschrecken zu reduzieren. Sphäroidisierendes Glühen ist geeignet für Kohlenstoffgehalt (Massenanteil) größer als 8. XNUMX% Kohlenstoffstahl und legierter Werkzeugstahl
	Spannungsarmglühen			将Erhitzen Sie die Stahlteile auf 500～650ºC, halten Sie sie für eine bestimmte Zeit und kühlen Sie sie dann langsam ab (in der Regel Ofenkühlung verwenden)	Beseitigen Sie die beim Schweißen und Kaltrichten von Stahlteilen erzeugten Eigenspannungen, beseitigen Sie die beim Schneiden von Präzisionsteilen erzeugten Eigenspannungen, um Verformungen während der anschließenden Verarbeitung und Verwendung zu verhindern
					Das Spannungsarmglühen eignet sich für alle Arten von Gussteilen, Schmiedeteilen, Schweißteilen und Kaltfließpressteilen usw.
2. Normalisieren				Erhitzen Sie den Stahl auf 40～60 °C über der kritischen Temperatur, halten Sie ihn für eine bestimmte Zeit und kühlen Sie ihn dann an der Luft ab	①Verbessern Sie die Organisationsstruktur und reduzieren Sie die Leistung
					② Normalisieren wird oft als letzte Wärmebehandlung für Teile verwendet, die keine hohen mechanischen Eigenschaften erfordern
					③ Beseitigen Sie inneren Stress
3. Abschrecken				Erhitzen Sie die Stahlteile auf Abschrecktemperatur, halten Sie sie einige Zeit und kühlen Sie sie dann schnell in Wasser, Salzwasser oder Öl (einzelne Materialien in der Luft) ab.	①Machen Sie Stahlteile eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit
Abschreckkategorie		Einzelflüssigkeitsabschreckung		Die Stahlteile werden auf die Abschrecktemperatur erhitzt und nach der Wärmekonservierung in einem Abschreckmittel abgekühlt	②Geben Sie den Stahlteilen nach dem Anlassen einige besondere Eigenschaften, wie z. B. höhere Festigkeit, Elastizität und Zähigkeit usw.
				Das Ein-Flüssig-Abschrecken ist nur für Teile aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit relativ einfachen Formen und geringen technischen Anforderungen geeignet. Wählen Sie beim Abschrecken für Kohlenstoffstahlteile mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 5-8 mm Salzwasser- oder Wasserkühlung; legierte Stahlteile wählen Ölkühlung
		Doppelte Flüssigkeitsabschreckung		Die Stahlteile werden auf die Abschrecktemperatur erhitzt, nach der Wärmekonservierung werden sie in Wasser schnell auf 300-400 ° C abgekühlt und dann zum Abkühlen in Öl versetzt
		Flammoberflächenhärten		Verwenden Sie eine Mischung aus Acetylen und Sauerstoff, um die Flamme auf die Oberfläche des Teils zu sprühen, um das Teil schnell auf die Abschrecktemperatur zu erhitzen, und besprühen Sie dann die Oberfläche des Teils sofort mit Wasser. Die Flammenoberflächenabschreckung ist für die Einzelstück- oder Kleinserienfertigung geeignet und die Oberfläche muss hart und verschleißfest sein. Große Teile aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, die Stoßbelastungen standhalten können, wie Kurbelwellen, Zahnräder und Führungsschienen usw.
		Oberflächeninduktionshärten		Legen Sie das Stahlteil in den Induktor, der Induktor erzeugt ein Magnetfeld unter Einwirkung einer bestimmten Wechselstromfrequenz und das Stahlteil erzeugt unter Einwirkung des Magnetfelds einen induzierten Strom, so dass die Oberfläche des Stahlteils ist schnell (2-10 min) auf die Abschrecktemperatur erhitzt, und dann sofort Wasser auf die Stahloberfläche sprühen.
				Die oberflächeninduktionsgehärteten Teile haben eine harte und verschleißfeste Oberfläche, während der Kern eine gute Festigkeit und Zähigkeit behält.
				Das Oberflächeninduktionshärten eignet sich für Teile aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stahlteilen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
4. Temperament				Erhitzen Sie die abgeschreckten Stahlteile unter die kritische Temperatur, halten Sie sie für eine gewisse Zeit und kühlen Sie sie dann in Luft oder Öl ab	① Ermitteln Sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften. Unter normalen Umständen werden die Festigkeit und Härte der Teile nach dem Abschrecken stark verbessert, aber die Plastizität und Zähigkeit werden erheblich verringert, und die tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Teile erfordern eine gute Festigkeit und Zähigkeit. Nach Auswahl der geeigneten Anlasstemperatur zum Anlassen können die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht werden
				Das Anlassen erfolgt unmittelbar nach dem Abschrecken und ist gleichzeitig der letzte Prozess der Wärmebehandlung	②Stabile Organisation, stabile Größe
					③ Beseitigen Sie inneren Stress
Temperierkategorie			Niedertemperaturtemperieren	Die gehärteten Stahlteile werden auf 150-50 °C erhitzt, eine gewisse Zeit bei dieser Temperatur gehalten und dann an der Luft abgekühlt. Das Anlassen bei niedrigen Temperaturen wird hauptsächlich für Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Formen, Wälzlager und aufgekohlte Teile usw. verwendet.	Beseitigen Sie innere Spannungen, die durch das Abschrecken von Stahlteilen verursacht werden
			Anlassen	Die abgeschreckten Stahlteile auf 350-450 % erhitzen und nach längerem Halten abkühlen. Im Allgemeinen für Teile wie verschiedene Federn und Heißprägewerkzeuge verwendet.	Stahlteilen eine höhere Elastizität, eine gewisse Zähigkeit und Härte verleihen
			Hochtemperaturtemperieren	Die abgeschreckten Stahlteile werden auf 500 . erhitzt~650ºC und nach der Hitzekonservierung abgekühlt. Sie werden hauptsächlich für wichtige Strukturteile verwendet, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, wie zum Beispiel Hauptwellen, Kurbelwellen, Nocken, Zahnräder und Pleuel.	Verschaffen Sie Stahlteilen bessere umfassende mechanische Eigenschaften, d. h. höhere Festigkeit, Zähigkeit und ausreichende Härte, und beseitigen Sie innere Spannungen, die durch das Abschrecken von Stahlteilen verursacht werden
5. Anlassen				Hohe Temperatur (500~600 °C) Anlassen von vergüteten Stahlteilen wird meist für wichtige Konstruktionsteile wie Wellen, Zahnräder, Pleuel usw. verwendet. Das Anlassen erfolgt in der Regel nach der Grobbearbeitung	Verfeinern Sie die Kristallkörner, um eine höhere Zähigkeit und ausreichende Festigkeit für Stahlteile zu erhalten, damit sie gute umfassende mechanische Eigenschaften aufweist
Zeiteffektbehandlung			Künstliche Alterung	Die abgeschreckten Stahlteile werden auf 100 . erhitzt~160℃, nach einer langen zeit der hitzekonservierung und dann abgekühlt	Eliminieren Sie innere Spannungen, reduzieren Sie die Verformung von Teilen, stabilisieren Sie die Größe, und dies ist bei Teilen mit höheren Genauigkeitsanforderungen wichtiger
			Natürliches Altern	Platzieren Sie Gussteile im Freien; Stahlteile (z. B. lange Wellen, Leitspindeln usw.) in Meerwasser gelegt oder längere Zeit aufgehängt oder leicht angeklopft werden. Teile, die einer natürlichen Alterung unterzogen wurden, werden am besten zuerst aufgeraut
Chemische Wärmebehandlung				Legen Sie das Stahlteil in ein chemisches Medium, das einige aktive Atome enthält (wie Kohlenstoff, Stickstoff, Chrom usw.) und lassen Sie bestimmte Atome des Mediums durch Erhitzen, Wärmekonservieren, Kühlen und andere Methoden in die Oberfläche des Stahlteils eindringen , um eine Veränderung zu erreichen Die chemische Zusammensetzung der Oberflächenschicht des Stahlteils verleiht der Oberflächenschicht des Stahlteils eine bestimmte besondere Leistung
Kategorie der chemischen Wärmebehandlung			Aufkohlen	Infiltrieren von Kohlenstoffatomen in die Oberfläche von Stahlteilen	Sorgen Sie dafür, dass die Oberfläche eine hohe Härte (HRC60～65) und Verschleißfestigkeit aufweist, während das Zentrum immer noch eine hohe Zähigkeit behält
				Wird häufig für verschleißfeste und stoßbehaftete Teile wie Räder, Zahnräder, Wellen, Kolbenbolzen usw. verwendet.
			Nitrieren von Stahl	Infiltrieren von Stickstoffatomen in die Oberfläche von Stahlteilen	Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit der Oberfläche von Stahlteilen,
				Wird häufig für wichtige Schrauben, Muttern, Stifte und andere Teile verwendet	Korrosionsbeständigkeit
			Zyanid aus Stahl	Infiltrieren Sie gleichzeitig Kohlenstoff- und Stickstoffatome in die Oberfläche von Stahlteilen. Es eignet sich für kohlenstoffarme, mittelkohlenstoffhaltige oder legierte Stahlteile und kann auch für Schnellarbeitsstahlwerkzeuge verwendet werden.	Verbessern Sie die Härte und Verschleißfestigkeit der Oberflächenschicht von Stahlteilen
8. Schwärzen				Die Metallteile werden erhitzt und in einer starken Alkali- und Oxidationsmittellösung oxidiert, so dass auf der Oberfläche der Metallteile ein magnetischer Eisen(III)-Oxidfilm gebildet wird. Es wird häufig in kohlenstoffarmem Stahl und legiertem Werkzeugstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet.	Rostschutz, erhöht die Schönheit und den Glanz der Metalloberfläche und beseitigt den Stress beim Abschreckprozess
				Aufgrund des Einflusses von Materialien und anderen Faktoren ist die Farbe des Films der Schwärzungsschicht blauschwarz, schwarz, rotbraun, hellbraun usw. und seine Dicke beträgt 0.6~Ø 8µm

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