Stahlwerkstoffe und Eigenschaften für die allgemeine Bearbeitung Mach

• 1. 45 hochwertiger Kohlenstoff-Baustahl, der am häufigsten verwendete Vergütungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Hauptmerkmale: Der am häufigsten verwendete Vergütungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften, geringer Härtbarkeit und leichter Rissbildung beim Wasserabschrecken. Kleine Teile sollten vergütet und große Teile normalgeglüht werden. Anwendungsbeispiele: Hauptsächlich zur Herstellung hochfester beweglicher Teile, wie Turbinenlaufräder und Verdichterkolben. Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken etc. Auf Vorwärmen vor dem Schweißen und Glühen zum Spannungsabbau nach dem Schweißen achten.
• 2. Q235A (A3-Stahl) – der am häufigsten verwendete Kohlenstoffbaustahl. Hauptmerkmale: Es hat eine hohe Plastizität, Zähigkeit, Schweißleistung, Kaltprägeleistung sowie eine gewisse Festigkeit und eine gute Kaltbiegeleistung. Anwendungsbeispiele: Weit verbreitet in Teilen und Schweißkonstruktionen mit allgemeinen Anforderungen. Wie Zugstangen, Pleuel, Stifte, Wellen, Schrauben, Muttern, Klemmringe, Konsolen, Maschinenfüße, Bauwerke, Brücken usw., die nicht beansprucht werden.
• 3. 40Cr-eine der am häufigsten verwendeten Stahlsorten, gehört zu legiertem Baustahl. Hauptmerkmale: Nach dem Abschrecken und Anlassen hat es gute umfassende mechanische Eigenschaften, Kälteschlagzähigkeit und geringe Kerbempfindlichkeit, gute Härtbarkeit, hohe Dauerfestigkeit bei Ölkühlung und einfache Teile mit komplexen Formen bei Wasserkühlung. Es treten Risse auf, die kaltgeformte Plastizität ist mittel, gute Bearbeitbarkeit nach dem Anlassen oder Vergüten, aber die Schweißbarkeit ist nicht gut und es treten leicht Risse auf. Es sollte vor dem Schweißen auf 100～150℃ vorgewärmt werden. Es wird im Allgemeinen im vergüteten Zustand verwendet. Aufkohlen, Karbonitrieren und Hochfrequenz-Oberflächenabschreckbehandlung. Anwendungsbeispiel: Nach dem Vergüten wird es zur Herstellung von mittelschnelllaufenden und mittelbelasteten Teilen wie Werkzeugmaschinenzahnrädern, Wellen, Schnecken, Keilwellen, Kauhülsen usw. verwendet, nach dem Vergüten und Hochfrequenz Oberflächenabschreckung, wird verwendet, um die Oberfläche mit hoher Härte und Beständigkeit zu machen. Schleifteile wie Zahnräder, Wellen, Spindeln, Kurbelwellen, Spindeln, Hülsen, Stifte, Pleuel, Schrauben und Muttern, Einlassventile usw -Geschwindigkeitsschlagteile wie Ölpumpenrotoren, Gleitstücke, Zahnräder, Spindeln, Stellringe usw. werden zur Herstellung von hochbelastbaren, schlagfesten und verschleißfesten Teilen nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur verwendet, wie Schnecken, Spindeln, Wellen, Bunde etc., Kohlenstoff Am Nitrierstandort werden Getriebeteile mit größeren Abmessungen und höherer Kälteschlagzähigkeit wie Wellen, Zahnräder etc. gefertigt.
• 4. HT150——Anwendungsbeispiele aus Grauguss: Getriebegehäuse, Maschinenbett, Gehäuse, Hydraulikzylinder, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Schwungrad, Zylinderkopf, Riemenscheibe, Lagerdeckel usw.
• 5. 35-Häufig verwendete Materialien für verschiedene Standardteile und Befestigungselemente; Hauptmerkmale: richtige Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität und akzeptable Schweißbarkeit. Das teilweise Stauchen und Ziehen kann unter kalten Bedingungen durchgeführt werden. Geringe Härtbarkeit, Anwendungsbeispiele nach dem Normalglühen oder Vergüten: Geeignet zur Herstellung von Teilen mit kleinem Querschnitt, Teile die größeren Belastungen standhalten: wie Kurbelwellen, Hebel, Pleuel, Klettverschlüsse etc., diverse Normteile, Verbindungselemente
• 6. 65Mn-Beispiele für häufig verwendete Federstahlanwendungen: kleine Größen verschiedener Flach- und Rundfedern, Kissenfedern, Federfedern und können auch zu Federringen, Ventilfedern, Kupplungsfedern, Bremsfedern, kaltgewalzten Schraubenfedern verarbeitet werden , Sicherungsringe und so weiter.
• 7. 0Cr18Ni9-der am häufigsten verwendete Edelstahl (Amerikanischer Stahl Nr. 304, Japanischer Stahl Nr. SUS304) Eigenschaften und Anwendungen: Es wird am häufigsten als rostfreier hitzebeständiger Stahl verwendet, z. und Industrieanlagen.
• 8. Cr12-allgemein verwendeter Kaltarbeitsstahl (amerikanische Stahlnummer D3, japanische Stahlnummer SKD1); Eigenschaften und Anwendungen: Cr12-Stahl ist ein weit verbreiteter Kaltarbeitsstahl, der zu den Ledeburit-Stahlen mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt gehört. Der Stahl hat eine gute Härtbarkeit und eine gute Verschleißfestigkeit; da der Kohlenstoffgehalt von Cr12-Stahl 2.3% hoch ist, weist er eine schlechte Schlagzähigkeit, leichte Sprödigkeit und leichte Bildung von ungleichmäßigen eutektischen Karbiden auf; Cr12-Stahl ist aufgrund von Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und wird hauptsächlich zur Herstellung von Kaltstempeln, Stempeln, Stanzwerkzeugen, Kaltstauchwerkzeugen, Stempeln und Matrizen von Kaltfließpresswerkzeugen, Bohrhülsen und Lehren verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit mit geringerer Stoßbelastung erfordern. Drahtziehmatrize, Stanzmatrize, Gewindewalzplatte, Tiefziehmatrize und Kaltpressmatrize für die Pulvermetallurgie usw.
• 9. DC53-Häufig verwendeter japanischer importierter Kaltarbeitsstahl, Eigenschaften und Anwendungen: Kaltarbeitsstahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, japanischer Datong Special Steel (Stamm) Herstellerstahlgüte. Nach dem Hochtemperaturanlassen hat es eine hohe Härte, hohe Zähigkeit und eine gute Drahtschneidleistung. Verwendet für Präzisions-Kaltprägewerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge, Kaltstanzwerkzeuge, Stempel usw. 10, SM45-normaler Kohlenstoff-Kunststoff-Formstahl (japanische Stahlnummer S45C)
• 10. DCCr12MoV-im Inland hergestellter verschleißfester Chromstahl. Im Vergleich zu Cr12-Stahl ist der Kohlenstoffgehalt niedriger und durch die Zugabe von Mo und V wird das ungleichmäßige Karbid verbessert, MO kann Karbidseigerung reduzieren und die Härtbarkeit verbessern, und V kann verfeinert werden Korn erhöht die Zähigkeit. Dieser Stahl hat eine hohe Härtbarkeit, der Querschnitt kann unter 400 mm vollständig gehärtet werden und kann immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit bei 300 ~ 400 beibehalten. Es hat eine höhere Zähigkeit als Cr12 und seine Volumenänderung während des Abschreckens ist gering. , Es hat auch eine hohe Verschleißfestigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften. Daher ist es möglich, verschiedene Formen mit großen Querschnitten, komplexen Formen herzustellen und größeren Auswirkungen standzuhalten, wie z Matrize, Kaltschneideschere, Kreissäge, Standardwerkzeuge, Messwerkzeuge etc.
• 11. SKD11-zäher Chromstahl. Hergestellt von Hitachi, Japan. Verbessert technisch das Gussgefüge in Stahl und verfeinert die Körnung. Im Vergleich zu Cr12mov sind die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert. Die Lebensdauer der Form wird verlängert.
• 12. D2-Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, hergestellt in den Vereinigten Staaten. Es hat eine hohe Härtbarkeit, Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, gute Rostbeständigkeit nach dem Abschrecken und Polieren und eine geringe Wärmebehandlungsverformung. Herstellung aller Arten von Kaltumformwerkzeugen, Werkzeugen und Messwerkzeugen, die eine hohe Präzision und lange Lebensdauer erfordern, wie Ziehsteine, Kaltfließpresswerkzeuge, Kaltschermesser usw.
• 13. SKD11 (SLD)-Verformungs- und Zähigkeitsstahl mit hohem Chromgehalt. Hergestellt von Hitachi, Japan. Aufgrund der Erhöhung des Gehalts an MO und V im Stahl wird die Gussstruktur im Stahl verbessert, die Kristallkörner werden verfeinert und die Karbidmorphologie wird verbessert. Die Festigkeit und Zähigkeit dieses Stahls (Biegefestigkeit, Durchbiegung, Schlagzähigkeit usw.) sind höher als bei SKD1, D2, die Verschleißfestigkeit wurde ebenfalls erhöht und er hat eine höhere Anlassbeständigkeit. Die Praxis hat bewiesen, dass die Lebensdauer dieser Stahlform besser ist als die von Cr12mov. Verbessern. Häufig Herstellung anspruchsvoller Formen, wie Ziehformen, Prallschleifscheibenformen usw.
• 14. DC53-hoher Zähigkeits- und Chromstahl, hergestellt von Datong Co., Ltd., Japan. Die Härte der Wärmebehandlung ist höher als SKD11. Nach dem Hochtemperatur-Anlassen (520-530) kann es eine hohe Härte von 62-63HRC erreichen. In Bezug auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit übertrifft DC53 SKD11. Die Zähigkeit ist doppelt so hoch wie bei SKD11. Die Zähigkeit von DC53 wird im Kaltarbeitsformenbau selten rissig und rissig. Es verbessert die Lebensdauer erheblich. Die Restspannung ist gering. Die Eigenspannung wird nach hoher Temperatur reduziert. Es wird durch die Risse und Verformungen nach dem Drahtschneideprozess erhalten. Hemmung. Bearbeitbarkeit und Abrasivität übersteigen SKD11. Wird für Präzisionsstanzwerkzeuge, Kaltschmieden, Tiefziehwerkzeuge usw. verwendet.
• 15. SKH-9-Allzweck-Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Hergestellt von Hitachi, Japan. Wird für Kaltschmiedegesenke, Streifenschneider, Bohrer, Reibahlen, Stanzen usw. verwendet.
• 16. ASP-23-pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl, hergestellt in Schweden. Karbidverteilung ist extrem gleichmäßig, verschleißfest, hohe Zähigkeit, leicht zu verarbeiten, wärmebehandelt und maßhaltig. Einsatz für Stempel, Tiefziehmatrizen, Bohrmatrizen, Fräser Verschiedene langlebige Schneidwerkzeuge wie Scherenmesser.
• 17. P20——Im Allgemeinen benötigte große und kleine Kunststoffformen, hergestellt in den Vereinigten Staaten. Es kann durch Elektroerosion betrieben werden. Der Werkszustand ist vorgehärtet HB270-300. Die Abschreckhärte beträgt HRC52.
• 18. 718 große und kleine Kunststoffformen mit hoher Nachfrage, hergestellt in Schweden. Speziell für den Elektroerosionsbetrieb. Der Werkszustand ist vorgehärtet HB290-330. Abschreckhärte HRC52
• 19. Nak80-hohe Spiegeloberfläche, hochpräzise Kunststoffform, hergestellt von Datong Co., Ltd., Japan. Der Werkszustand ist vorgehärtet HB370-400. Abschreckhärte HRC52
• 20. S136-Korrosionsschutz- und hochglanzpolierte Kunststoffform, hergestellt in Schweden. Vorgehärtetes HB＜215. Abschreckhärte HRC52.
• 21. H13-gewöhnliche häufig verwendete Druckgussform, verwendet für Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Legierungsdruckguss. Heißprägewerkzeug, Aluminium-Extrusionswerkzeug,
• 22. SKD61-hochwertige Druckgussform, hergestellt von Hitachi, Japan, durch elektrische Ballast-Umschmelztechnologie, die Lebensdauer ist deutlich verbessert als bei H13. Heißprägewerkzeug, Aluminium-Extrusionswerkzeug,
• 23. 8407-High-Level-Druckgusswerkzeug, hergestellt in Schweden. Heißprägewerkzeug, Aluminium-Extrusionswerkzeug.
• 24. FDAC-zugesetzter Schwefel, um das Schneiden zu erleichtern. Die werkseitig vorgehärtete Härte beträgt 338-42HRC, die ohne Abschrecken direkt graviert und verarbeitet werden kann. Es wird für Kleinserienformen, einfache Formen und verschiedene Harzprodukte verwendet. Schiebeteile, kurze Lieferzeiten Formteile. Reißverschlussform, Brillengestellform.

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