Die Maßnahmen zur Verhinderung von groben Gusskörnern

Als grobe Kristallkörner von Gussteilen werden Fehler bezeichnet, die ein zu grobes Korngefüge aufweisen und für die Anwendung nach dem Maschinenbau oder der Bruchprüfung ungeeignet sind. Diese grobkörnige Struktur kann über das gesamte Gussstück verteilt sein oder im Gussstück auftreten.

Im Wesentlichen ist der grobkörnige Defekt ein metallurgischer Defekt. Basierend auf jahrelanger Produktionspraxis und unter Bezugnahme auf relevante Materialien spricht der Autor über die Ursachen und Vorbeugungsmaßnahmen von groben Gussfehlern.

1. Gussstruktur und Prozessdesign

• (1) Wenn der Querschnittsunterschied des Gussstücks zu groß ist, kühlt der dickere Querschnitt langsam ab und verursacht dort die groben Körner. Metalle wie Grauguss, die sehr empfindlich gegenüber Querschnittsänderungen sind, erzeugen solche Fehler eher. Ein wirksamer Weg, um solche Fehler zu vermeiden, besteht darin, übermäßige Unterschiede in den Querschnittsabmessungen von Gussstücken zu vermeiden, aber dieser Ansatz ist manchmal außerhalb der Reichweite von Gießereiarbeitern. Was das Gießen selbst betrifft, ist es daher möglich, das Auftreten solcher Probleme und die Schwere solcher Defekte durch Abbinden von kaltem Eisen, Steuern der Gießtemperatur oder Auswählen eines geeigneten Gießsystems zu verringern. Die Verwendung von kaltem Eisen kann die Abkühlgeschwindigkeit des dickeren Abschnitts des Gussstücks beschleunigen; eine zu hohe Gießtemperatur verschlimmert diese Art von Problem und sollte vermieden werden; Durch Anpassung und Überarbeitung des Gießsystems wird die niedrigere Temperatur der Metallschmelze im unteren Bereich des Gussstücks lokalisiert. Dicke Teile und konstruieren Sie den effektivsten Riser im dicken Abschnitt des Gussstücks, um die Größe des Risers so weit wie möglich zu reduzieren.
• (2) Bei Gussteilen mit Löchern verwenden Prozessdesigner manchmal keine Kerne, die dazu beitragen, die effektive Querschnittsgröße zu reduzieren, und machen die Querschnitte ohne Kerne zu dick, um diesen Fehler zu verursachen. Daher sollte sie beim Prozessdesign so klein wie möglich sein. In den dicken Abschnitt wird ein Sandkern eingesetzt.
• (3) In einigen Fällen ist der Abschnitt des Gussstücks nicht zu dick, aber da eine schmale Vertiefung oder ein Kern einen Wärmesenkenabschnitt im Gussstück bildet, ist das Ergebnis das gleiche wie beim dicken Abschnitt. ZB Es kann notwendig sein, einen Kern an einem säulenförmigen Nabel im tieferen Teil des Gussstücks zu setzen, was zu einer langsamen Abkühlung führt. Für den Fall, dass das Design nicht geändert werden kann, es sei denn, die Metalltemperatur kann gesenkt oder der Anguss verschoben werden, ist die beste Lösung der Einbau von Kalteisen im Kern- oder Kokillenbereich.
• (4) Die Bearbeitungszugabe ist bei der Prozessgestaltung zu groß, was nicht nur die Schneidkosten erhöht, sondern auch die dichtere Oberfläche des Gussstücks abschneidet und das lose Teil mit langsamerer Abkühlung in der Mitte freilegt. Diese Konstruktion ist unerwünscht, da sie aus Sicht des Gießens oder der maschinellen Bearbeitung unangemessen ist. Die Lösung besteht darin, das Design des Gussteils zu ändern. Wenn sich das Design nicht ändern darf, ist die richtige Methode, kaltes Eisen zu verwenden, die Gießtemperatur zu kontrollieren und das Gießsystem anzupassen.
• (5) Ungeeignete Kernkonstruktion im dicken Abschnitt, falsche Kernunterstützung oder andere Technologien, die Exzentrizität verursachen, führen zu Veränderungen im Abschnitt des Gussstücks und verursachen grobe Körner.

2. Gieß- und Steigsystem

• (1) Nichterreichen der sequentiellen Erstarrung" Das Versagen des Gießsystems, eine sequentielle Erstarrung gut zu erreichen, ist in der Regel die Ursache von groben Körnern. Bei Gussteilen mit starken Querschnittsänderungen muss auf die Anzahl und Lage des Angusses geachtet werden. Um die Beschickung durchzuführen, wird durch das Halten von heißem geschmolzenem Metall im Aktionsbereich des Speisers die Abkühlgeschwindigkeit des dicken Abschnitts so weit reduziert, dass grobe Körner produziert werden Pad-Design oder eine zu große Riser-Größe führen zu einer übermäßigen Wärmesammlung im dickeren Abschnitt.
• (2) Gießen von Riser-Verteilung, die wahrscheinlich zu Kühlkörpern führt. Um dicke Abschnitte zuzuführen, wird in ähnlicher Weise häufig eine übermäßige Wärmesammlung in lokalen Bereichen verursacht. Da der seitliche Riser beispielsweise eine Überhitzung dicker Abschnitte verursachen und die Abkühlgeschwindigkeit verlangsamen kann, ist es manchmal unpraktisch, ihn im tatsächlichen Betrieb zu verwenden. Bei der tatsächlichen Produktion ist ein vernünftiges Steigrohrdesign erforderlich, um die Größe des Steigrohrs so weit wie möglich zu reduzieren.
• (3) Die Verbindung zwischen dem inneren Anguss oder dem Steigrohr und dem Gussstück verursacht die lokale Heißverbindung. Der innere Anschnitt oder der Steigrohrhals ist kurz, was für die Beschickung von Vorteil ist, aber dadurch wird der Anguss oder das Steigrohr zu nahe am Gussteil. Verlangsamen Sie die Abkühlgeschwindigkeit dieses Teils. Das Vergrößern des Steigrohrhalses führt zu Problemen beim Füttern. Daher ist es am besten, ein effektives Steigrohr-Design zu wählen, die Größe des Steigrohrs so weit wie möglich zu reduzieren, den Läufer und das Steigrohr nicht zu nahe an den Schlüsselabschnitt zu bringen, der leicht ein grobes Produkt bildet, und die Läufer und Steiger entsprechend. Fütterung zu erreichen.
• (4) Unzureichende Anzahl interner Tore. Zu wenige interne Anschnitte führen nicht nur leicht zu Sandwäsche, sondern auch zu lokalen Hot Spots und grobkörniger Struktur. Dieses Phänomen tritt bei allen Gussmetallen auf, sogar bei Aluminiumlegierungen mit niedrigeren Gusstemperaturen. In einigen Fällen führt dies zu Schrumpfungsdefekten, da die Anzahl der Gates zu klein ist. Dieser Schrumpfungsfehler kann die aus dem gleichen Grund verursachten grobkörnigen Fehler verbergen. Wenn sich der Grobkornfehler ernsthaft verschlechtert, wird er tatsächlich zu einem Schrumpfungsfehler. Daher sind die Präventions- und Kontrollmaßnahmen für diese beiden Defekte oft die gleichen.

3. Formsand

Nur wenn die durch den Formsand verursachte Verschiebung der Formwand ausreichend ist, um die Querschnittsgröße des kritischen Abschnitts (der Abschnitt, der sich leicht grobkörnig bildet) zu vergrößern, ist der Formstich ein Faktor, der die Grobkornfehler verursacht . Da die Wandbewegung im dicken Abschnitt am größten sein kann, ist diese Art von Fehler immer noch möglich, und der zu diesem Zeitpunkt erzeugte Grobkornfehler hängt mit der Ausdehnung von Sand zusammen.

4. Kernherstellung

Bei der Produktion sollte die Verwendung von ungebackenen oder luftgehärteten Ölsandkernen vermieden werden, da solche Kerne eine exotherme Reaktion hervorrufen und eine übermäßige Wärmesammlung verursachen können. Dies geschieht entweder bei großen Gussteilen oder bei dicken und großen Kernen unter Verwendung von Klebstoffen mit exothermen Eigenschaften. In gewisser Weise fungiert dieser Kern als hocheffizienter Isolator und verlangsamt die Abkühlgeschwindigkeit von geschmolzenem Metall auf ein gefährliches Niveau.

5. Modellieren

• (1) Fehlen von Belüftungslöchern, die die Abkühlgeschwindigkeit beschleunigen können. Bei dickeren Gussteilen hängt die Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks von der Wärmeabfuhr durch den Formsand ab. Eine ausreichende Absaugung trägt dazu bei, dass der Wasserdampf schnell ausgestoßen wird, wodurch ein Kühleffekt erzeugt wird.
• (2) Das Fehlen von Kaltnägeln oder kaltem Eisen wird normalerweise durch Unachtsamkeit verursacht.

6. Chemische Zusammensetzung

Im Wesentlichen hängen die groben Kristallkörner und die chemische Zusammensetzung des Metalls mit der Abkühlgeschwindigkeit zusammen, daher ist es sehr wichtig, diese Kombination zu wählen. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit schwer einstellbar ist, muss die grobkörnige Struktur auf die falsche chemische Zusammensetzung des Metalls zurückzuführen sein. Aufgrund der Bedeutung von Metallkomponenten wird jedes Metall wie folgt kurz beschrieben.

• (1) Das Kohlenstoffäquivalent von Grauguss und Temperguss ist zu hoch. Die mathematische Berechnung von Kohlenstoff- und Siliziumeffekten kann normalerweise wie folgt zusammengefasst werden: CE=C+1/3Si. Die groben Körner können durch zu viel Kohlenstoff oder Silizium oder zu viel Kohlenstoff und Silizium verursacht werden. Zu. Im Vergleich zu Silizium ist die Wirkung von Kohlenstoff dreimal so groß wie die von Silizium, sodass die Änderung der Kohlenstoffmenge viel gefährlicher ist als die Änderung der gleichen Menge an Silizium. Dieser Effekt von Kohlenstoff und Silizium betrifft sowohl Temperguss als auch Grauguss. Bei Temperguss erscheinen die groben Körner weder schwarz noch erscheinen sie als Grübchen, die auf Primärgraphit hinweisen. Stattdessen erscheinen sie in Form von allgemein groben Körnern. Dies ist auf den hohen Kohlenstoff- oder Siliziumgehalt zurückzuführen, oder beide sind zu hoch. Phosphor beeinflusst auch die Grobheit der Kristallkörner. Bei wp = 0.1% wird der Hohlraumschrumpfdefekt verschlimmert, insbesondere in dem Abschnitt, in dem die Abkühlung langsamer ist, wird der Grad der grobkörnigen Defekte verschlimmert.
• (2) Stahlguss: Beim Schmelz- und Desoxidationsvorgang von Stahlguss werden einige Elemente hinzugefügt, die das Kornwachstum verzögern. Daher neigt Gussstahl im Vergleich zu Schmiedestahl weniger dazu, grobe Körner zu bilden. Stahlgussteile mit zusammensetzungsbedingten Grobkörnern können durch Glühen oder Normalglühen veredelt werden.
• (3) Aluminiumlegierungs- und Eisenverunreinigungen machen Aluminiumgussteile gröber und erhöhen die Sprödigkeit. Die meisten dieser Defekte werden durch unsachgemäße Schmelzvorgänge verursacht. Bei Aluminiumlegierungen, insbesondere solchen, die eine Überhitzung erfordern, ist es notwendig, eine angemessene Menge an raffinierten Legierungselementen zuzugeben.
• (4) Kupferlegierungen: Defekte mit groben Körnern in Kupferlegierungen werden oft durch Pinholes, Poren oder Schrumpfung bedeckt. Kupferlegierungen führen aufgrund von Zusammensetzungsänderungen zu gröberen Körnern, aber normalerweise treten immer zuerst Nadelstiche, Poren oder Schrumpfporosität auf.

7.Schmelzen

Der kleine Schmelzvorgang wird sich auf den Rest der Kornstruktur auswirken. Für verschiedene Gussmetalle muss das Schmelzverfahren von Xiaotong übernommen werden.

• (1) Die Kuppel schmilzt Grauguss. Das unausgeglichene Strahlvolumen und Koks führen zu einem übermäßigen Kohlenstoffanstieg. Beispielsweise ist die Höhe des Bodenkokses zu hoch und die Verringerung des Strahlvolumens führt zu einer übermäßigen Kohlenstofferhöhung. Wenn die Ofenauskleidung erodiert ist, wird die Kohlenstofferhöhung gravierender. Da der Durchmesser des Kupolofens größer wird, muss das Strahlvolumen erhöht werden, um den gleichen Kohlenstoffgehalt beizubehalten. Das Schmelzen bei zu hoher Temperatur erhöht die Kohlenstoffmenge, was beim Heißluftschmelzen der Fall ist. Erfahrungsgemäß erhöht jede Erhöhung der Strahltemperatur um 55°C den Kohlenstoff (Massenanteil) um 0.10%. Wenn Sauerstoff verwendet wird, um die Temperatur zu erhöhen, verursacht dies nicht unbedingt das gleiche Problem. Der Abstand zwischen den Entnahmen von Flüssigkeit ist zu lang oder das flüssige Eisen bleibt zu lange im Herd, es führt auch zu einer Kohlenstofferhöhung. Bei der Herstellung von kohlenstoffarmem Gusseisen wird im Allgemeinen ein flacherer Herd verwendet und das Intervall zwischen dem Abstich von geschmolzenem Eisen verkürzt . Außerdem wird das Schmelzen durch den Windstillstand fast ausnahmslos unterbrochen, was zu Schwankungen im Kohlenstoff- und Siliziumgehalt führt. Nach dem Stoppen des Windes dauert es normalerweise 15 Minuten, bis die ursprüngliche chemische Zusammensetzung wiederhergestellt ist.
• (2) Temperguss. Abweichungen bei der Verwiegung oder Dosierung der Charge führen zu Veränderungen der chemischen Zusammensetzung; die Menge an Wind im Ofen ist nicht garantiert, was die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung beeinflusst; Überhitzung der Schmelze oder Rauchfüllung in der Flamme führt zu einer Kohlenstofferhöhung.
• (3) Die Verwendung von verschmutzten Tiegeln für Messing und Bronze sowie die verbleibenden kondensierten Schalen oder dünnen Metallschichten der letzten Schmelze an Boden und Seitenwänden des Tiegels führen zu einer Verschmutzung der nächsten Schmelze, so dass die Produktion In Im Prozess sollten wir den Einsatz von Abfallstoffen unbekannter Herkunft vermeiden und die Einbringung von gaserzeugenden Rohstoffen in die Metallofenbeschickung verhindern, wie z. B. nasse, ölverschmutzte oder andere schmutzige Materialien.
• (4) Aluminium Die Überhitzung von geschmolzenem Aluminium aufgrund einer unsachgemäßen Steuerung der Schmelztemperatur ist eine häufige Ursache für grobe Aluminiumlegierungskörner. Daher sollte das überhitzte geschmolzene Aluminium während der Produktion langsam abgekühlt werden, um es auf eine niedrigere Gießtemperatur abzusenken. Darüber hinaus können auch Unachtsamkeiten oder Verschmutzungen der Charge während des Dosiervorgangs zu groben Kornfehlern führen.

8. Gießen

Bei allen Metallen kann eine zu hohe Gießtemperatur leicht zu groben Kornfehlern führen.

9. Andere

• (1) Eine zu hohe Abkühlgeschwindigkeit hängt nicht nur mit der Konstruktion, dem Gießsystem und der Metallzusammensetzung zusammen, sondern auch mit anderen Faktoren, wie z Sand Zu lang und Stapeln von heißen Gussteilen nach fallendem Sand usw.
• (2) Unsachgemäße Wärmebehandlung“ ist auch einer der Hauptgründe für die groben Partikel einiger Metalle.
• (3) Unsachgemäße Bearbeitung „Unsachgemäße Bearbeitung kann dazu führen, dass die eigentlich dichten Gussteile grobkörnig aussehen die unsachgemäße Schruppmethode usw., die ein poröses Aussehen mit einer gewissen Beschädigung verursacht Dieses Aussehen wird Es wird angenommen, dass das Gussstück grobkörnig ist.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf:Die Maßnahmen zur Verhinderung von groben Gusskörnern

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert