Die Maßnahmen zur Verbesserung der Lebensdauer des Gehäuses mit hohem Einsturzschutz

Das Problem der Gehäuseschäden schränkt die Öl- und Gasproduktion erheblich ein, verkürzt die Produktionslebensdauer von Öl- und Gasquellen und führt zu einem Rückgang der Ölfeldproduktion und großen wirtschaftlichen Verlusten. Gründe für Verformung und Beschädigung des Gehäuses mit hoher Anti-Extrusion:

Geologische und technologische Faktoren

Geologische Faktoren: Große Abschnitte bestehen aus Salzgesteinsschichten und Salz-Gips-Schichten. Es gibt viele Salzgesteinsschichten, Schlamm und Gips existieren nebeneinander mit hoher Salzreinheit; Fehler werden entwickelt; Formationen sind stark geschliffen; Alter Geostress und moderner Geostress sind abnormal. Prozessfaktoren: Hochdruckwassereinspritzung; wiederholte Perforation und andere offensive Stimulationsmaßnahmen; Ultrahochdruck-Großfrakturierung; Bohrlochabschluss und Zementierungsqualität usw.

Hochwertiges Anti-Extrusionsgehäuse

Geringe Materialfestigkeit, schlechte Schlagzähigkeit, übermäßige Unebenheiten und Ovalität der Wandstärke, übermäßige Restspannung usw. beeinträchtigen die Anti-Extrusionsleistung des Gehäuses. Die Oberflächenqualität des Rohrs während des Walzvorgangs sowie die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Wärmebehandlungsprozesses des Materials sind ebenfalls Faktoren, die die Anti-Extrusionsleistung beeinflussen.

Das Gehäusedesign und die Auswahl sind unvernünftig

Die Konstruktionsredundanz der Einsturzfestigkeit des Gehäuses ist unzureichend und die Abstimmung von Parametern wie Stahlsorte und Wandstärke ist unangemessen. Gemäß der herkömmlichen Anti-Extrusionskonstruktion des Abraumdrucks kann die Sicherheitsredundanz die anormalen Anforderungen der Salzgesteinsschicht und der Salz-Gips-Schicht nicht vollständig erfüllen, was zum Versagen der frühen Verformung des Anti-Extrusionsgehäuses führt. Unzureichendes Verständnis der Formationsspannung und Fehler bei der Vorhersage des Formationsdrucks haben zu Schwierigkeiten bei der Auswahl und Konstruktion des Gehäuses geführt.

Maßnahmen zur Verbesserung der Lebensdauer von Gehäusen mit hohem Extrusionsschutz:

1. Materialauswahl sowie Verarbeitungs- und Herstellungsprozesseigenschaften von Gehäusen mit hoher Extrusionsfestigkeit

Passen Sie die Zusammensetzung von Stahllegierungen an, erhöhen Sie den Gehalt an Chrom- und Molybdänlegierungen entsprechend, verbessern Sie die Struktur und kontrollieren Sie streng den Gehalt an schädlichen Elementen wie S und P. Verbessern Sie die Festigkeit und Zähigkeit, verbessern Sie die Schlagleistung und den Gesamtumfang Die Schlagfestigkeit der komplexen Salzgesteinsschicht mit hoher Einsturzfestigkeit des Gehäuses bei 0 °C erreicht 80 J oder mehr, was den Anforderungen einer ultrahohen Einsturzfestigkeit entspricht.

2. Verbessertes Design der hochextrusionshemmenden Gehäusekombination

Bei hochbeanspruchten Formationen wie Salz-Gips-Schichten sollte bei der Gestaltung und Auswahl von hochbeanspruchten Gehäusen die sinnvolle Abstimmung von Stahlsorte und Wandstärke berücksichtigt und die minimale Bohrlochgröße entsprechend den Anforderungen der Ölfeldentwicklung und -produktion bestimmt werden. Der Wandstärkengrad wird bevorzugt, und dann wird das Anti-Extrusionsgehäuse aus hohem Stahl entsprechend den Designanforderungen der Bodenbeanspruchung ausgewählt. Berücksichtigen Sie die spezielle Bohrlochstruktur von Tiefbrunnen sowie das Gewinde mit direkter Verbindung oder die spezielle Gewindeverbindungsstruktur von kleinen Kupplungen. Durch die Verwendung einer konventionellen Wandstärke aus höherwertigem Stahl und einer hochextrusionshemmenden Ummantelung können nicht nur die Anforderungen der Bohrlochvervollständigung und Zementierung erfüllt werden, sondern auch hohe Anforderungen an die Druckfestigkeit erfüllt werden.

3. Andere

Optimieren Sie die Bohrlochstruktur und die Bohrbahngestaltung. Verbesserung der Qualität der Fertigstellung und Zementierung; Optimierung der wichtigsten technologischen Maßnahmen wie Perforation, Bruch und Entwässerung.

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