Die Kontrollmaßnahmen von Bandfehlern auf der Oberfläche von kaltgewalzten Blechen

Bandfehler ist ein schwerwiegender metallurgischer Fehler auf der Oberfläche von kaltgewalztem Blech. Dieser Fehlertyp erstreckt sich entlang der Walzrichtung und ist silberweiß oder schwarz in Form von dünnen Linien, Streifen oder Bändern und macht etwa 80 % der metallurgischen Fehler auf der gesamten Oberfläche aus. .

Bei kaltgewalzten Lattenfehlern gibt es hauptsächlich drei Arten: Al2O3-Einschlüsse, Formflusseinschlüsse und FeO. Die Analyse zeigt, dass die Hauptgründe die folgenden sind: Top-Schlackenoxidation, reine RH-Zykluszeit, schützende Schlackeleistung, Flüssigkeitsstandsschwankungen, Hochdruckwasserentkalkungsausrüstung und Abstichtemperatur. Zu diesem Zweck sind die Kontrollmaßnahmen:

1. Modifikation von Pfannenschlacke

Different tapping slag modification modes are formulated according to the end-point oxygen content. After adding aluminum slag balls and Metall Ätzen white ash, the ladle is blown and stirred at a low flow rate to make the top slag uniform, and the oxidation of the top slag after the converter tapping is reduced. The refining needs to be modified twice. After aluminum is deoxidized, a certain amount of aluminum slag ball is added to the ladle slag surface to reduce the oxidation of the top slag again.

2. Kettennutzung der Schlackenerkennung

Entsprechend der Schlackenmenge im Tundish wurde die Empfindlichkeit der Schlackenerkennung von 40 % auf 10 % eingestellt und die Schlackenerkennungskette wurde verwendet, um die Erfolgsrate der Qualitätsbewertung des Aluminiumverlusts zu verbessern.

3. Reine Zykluszeit

Durch die Optimierung des RH-Waschbades und des kalten Stahls, die Reduzierung der Sekundäraluminium-Anpassung und die Optimierung der Produktionsorganisation wird die reine Zykluszeit auf 6 min oder mehr kontrolliert, so dass die Einschlüsse vom Typ Al2O3 vollständig schwimmen können.

4. Schöpflöffel Sedierungszeit

Die optimierte Pfannenberuhigungszeit beträgt mehr als 30 Minuten, damit die geclusterten Einschlüsse vollständig aufschwimmen und die Reinheit des geschmolzenen Stahls verbessern.

5. Optimieren Sie die Leistung des Schutzrechts

Optimieren Sie die Leistung des ursprünglichen Formpulvers, erhöhen Sie die Viskosität des Formpulvers und passen Sie die Viskosität an die Ziehgeschwindigkeit an. Der Verbrauch des Formpulvers ändert sich nicht viel, und die Dicke der flüssigen Schlacke wird erhöht, um den Einschluss von Formschlacke zu verringern.

6. Schwankung des Stahlflüssigkeitsspiegels in der Form

Durch Steuerung der Ziehgeschwindigkeit, Erhöhung der Eintauchtiefe der Tundish-Tauchdüse, Optimierung der Düsenform, Anpassung des Argon-Gasflusses usw innerhalb von ±3 mm pro Gießvorgang.

7. Senken Sie die Zapftemperatur und verwandeln Sie das Entkalkungswassersystem

Durch die Verstärkung der präzisen Steuerung der Abstichtemperatur und der Temperatur des Walzprozesses wurde die Abstichtemperatur um durchschnittlich 50 °C gesenkt. Ausrüstungstechnisch wurde die Entzunderungswasseranlage modifiziert, um die FeO-Streifenfehler zu reduzieren.

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