Die Analyse der Maßnahmen zur Langlebigkeit von Hochofenherden

Der Hochofen ist aufgrund von Problemen mit der Langlebigkeit des Ofens gezwungen, Maßnahmen zum Schutz des Hochofens zu ergreifen, was den Betrieb des Hochofens erschwert und die wirtschaftlichen und technischen Indikatoren des Hochofens verschlechtern wird, was einen erheblichen Einfluss auf die der Gesamtproduktionsauftrag und der wirtschaftliche Nutzen des Unternehmens. In den letzten Jahren kam es häufig zu Unfällen durch Durchbrennen von Hochöfen im Haushalt, und die meisten großen Hochöfen haben eine Lebensdauer von nur etwa 10 Jahren, und einige sind sogar noch niedriger.

Daher ist die Langlebigkeit des Hochofenherds immer noch ein wichtiges Glied, das die Eisenproduktion in meinem Land einschränkt.

Herderosion ist vielfältig und die Gründe sind unterschiedlich

Die Arten der Hochofenherderosion werden hauptsächlich in Pilzerosion, Elefantenfußerosion, Topfbodenerosion, Breitflächenerosion und partielle Trichtererosion unterteilt. Unter ihnen gehören Pilzerosion, Elefantenfußerosion und Trichtererosion zu den abnormalen Erosionen des Herdes, und der Herd mit Langlebigkeitsproblem manifestiert sich hauptsächlich in diesen drei Arten von Erosionsformen. Der Herd eines langlebigen Hochofens weist meist Erosionen in Form eines Topfbodens oder einer Breitwand auf. Pilz- und Elefantenfußerosion ist im Allgemeinen am Boden des Ofens relativ leicht, während die Erosion an den Seitenwänden des Herdes relativ stark ist. Topfförmige und breitflächige Erosion ist im Allgemeinen am Boden des Ofens relativ schwer und an den Seitenwänden des Herdes relativ leicht. Trichtererosion ist eine lokale abnormale Erosion des Herdes, und Hochöfen, die eine Langlebigkeit des Herdes haben, kurz nachdem sie in Betrieb genommen wurden, werden meistens durch diese Art von Erosion manifestiert. Unter normalen Umständen hängt die Erosionsform des Herdes von der Kühlintensität, der Qualität des in den Ofen eintretenden Rohbrennstoffs, der kinetischen Energie des Windes, der Flüssigkeitsdurchlässigkeit der toten Kokshalde im Herdzentrum und der Schmelze ab Stärke des Hochofens.

Die Hauptgründe für die anormale Erosion des Herdes des Hochofens sind: unangemessene Konstruktion der Herdstruktur, minderwertige feuerfeste Qualität, schlechte Bauqualität, schlechte Qualität der Rohstoffe und Brennstoffe und starker Überschuss an schädlichen Elementen (Zink, Alkalimetalle) , Blei usw.) in den Ofen. Das Grundsystem ist unzumutbar, die Ofenzeit ist nicht ausreichend und der Ofen wird zu schnell geöffnet, und die routinemäßigen Inspektions-, Wartungs- und Ofenschutzmaßnahmen sind nicht vorhanden. Wenn einer oder mehrere dieser Faktoren vorliegen, hat der Hochofenherd ein Langlebigkeitsproblem.

Um die Lebensdauer des Herdes zu verlängern, muss er vollständig reguliert werden

Die Langlebigkeit des Hochofenherds ist hauptsächlich auf die kombinierte Wirkung von drei Faktoren zurückzuführen: Einer ist das Design und die Konstruktion, die die Grundlage für die Langlebigkeit bilden; der zweite ist der Betrieb während der Produktionszeit; die dritte ist die Überwachung und Wartung. Darüber hinaus ist die Langlebigkeit des Hochofenherdes ein systematisches Projekt, an dem viele Glieder beteiligt sind. Jedes Problem in jedem Glied kann die Langlebigkeit des Herds erheblich beeinträchtigen. Daher sollte die Langlebigkeit des Hochofenherdes auf den Grundlagen basieren und vollständig reguliert werden.

Herddesign mit toter Eisenschicht. Der kleine Hochofen hat einen kleinen Herddurchmesser, einen geringeren Druck an der oberen Materialsäule, eine große kinetische Energie, eine leicht schwimmende tote Kokshalde und eine schwache Schlacke-Eisen-Umwälzung; große Hochöfen sind das Gegenteil von kleinen Hochöfen, und die Herdtätigkeit ist relativ gering. Der tote Kokshaufen kann sich leicht am Boden des Ofens absetzen und die Schlacke-Eisen-Umwälzung ist stark. Daher ist die Tiefe der toten Eisenschicht bei großen und kleinen Hochöfen unterschiedlich. Die Tiefe der toten Eisenschicht wird bei einem kleinen Hochofen im Allgemeinen auf 20 % des Herddurchmessers ausgelegt, und bei einem großen Hochofen auf 25 bis 30 % des Herddurchmessers. Wenn die Qualität von Rohstoffen und Brennstoffen schlecht ist, kann sie tiefer ausgelegt werden. Die Tiefe der toten Eisenschicht einiger großer Hochöfen im In- und Ausland entnehmen Sie bitte der beigefügten Tabelle. Es besteht die Ansicht, dass mit zunehmender Tiefe der toten Eisenschicht der statische Druck des geschmolzenen Eisens auf die Kohlenstoffsteine ​​an der Verbindungsstelle des Ringkohlenstoffs und der unteren Kohlenstoffsteine ​​zunimmt, was die fußartige und pilzartige Wirkung verstärkt -wie Erosion. Der Einfluss des statischen Druckanstiegs ist jedoch viel geringer als der der Zirkulation von geschmolzenem Eisen. Daher ist die Reduzierung des geschmolzenen Eisenkreislaufs die Grundlage für die Kontrolle der Erosion von Elefantenfüßen und Pilzen.

Design der Feuerstelle und Auswahl des feuerfesten Materials. Der Boden von Hochöfen für den Hausgebrauch besteht im Allgemeinen aus großen Kohlenstoffsteinen, die untere Schicht besteht aus Graphitkohlenstoffsteinen und einer Schicht aus Halbgraphitsteinen + 2 Schichten aus ultramikroporösen Kohlenstoffsteinen oder 1 Schicht aus Halbgraphitsteinen + Aufwärts wird 1 Lage mikroporöse Carbon-Bricks verwendet. 1 Schicht aus ultra-mikroporösen Kohlenstoffsteinen und anderen Strukturformen. Inländische Hochofenherdringkohle nimmt hauptsächlich zwei strukturelle Formen an: große Kohlenstoffsteine ​​und kleine Kohlenstoffsteine, die beide eine gute Langlebigkeitsleistung haben. UCAR Carbon Brick ist ein Designkonzept mit hoher Wärmeleitfähigkeit. In den letzten Jahren haben jedoch viele Haushaltshochöfen, die UCAR-Kohlenstoffziegel verwenden, unter der Langlebigkeit des Herdes gelitten. Der Grund dafür ist, dass sie kein tiefes Verständnis für das Designkonzept haben, die Gestaltung der Herdstruktur unangemessen ist und die zugehörigen unterstützenden Einrichtungen nicht übereinstimmen. Ignorieren Sie die Bauqualität. Für den Boden eines großen Hochofens kann die Dicke entsprechend reduziert werden. Die Gesamtdicke der unteren Kohlesteine ​​des großen Hochofens sollte zwischen 1.2 m und 1.6 m kontrolliert werden. Die Dicke der unteren Kohlesteine ​​sollte sich auch auf Faktoren wie Rohbrennstoffbedingungen und Herddurchmesser beziehen.

Der 25 bis 30 mm große Spalt zwischen der Herdkühlwand und dem Ofenmantel wird im Allgemeinen mit wasserfreiem, wärmeisolierendem Gießmaterial gemäß dem traditionellen Design gefüllt, um die Wärmeerhaltung des Herdes zu erleichtern. Tatsächlich wird der größte Teil der im Herd verlorenen Wärme durch das Herdkühlwasser abgeführt, und nur sehr wenig Wärme wird durch den Ofenmantel abgeführt. Im Hinblick auf die Langlebigkeit des Hochofens werden wasserfreie Gussteile mit hoher Wärmeleitfähigkeit anstelle von wasserfreien Wärmedämmstoffen verwendet, um eine abnormale Korrosion des Herdes vorzubereiten, indem Wasser zum Ofenmantel hinzugefügt wird, um die Kühlintensität zu erhöhen.

Design des Herdkühlsystems. Die Kühlkapazität des Kühlsystems sollte dem feuerfesten Material des Herdes entsprechen, und die Gesamtwärmeleitfähigkeit des Kühlstabes sollte größer sein als die des feuerfesten Mauerwerks des Herdes. Bei großen Kohlesteinherden kann der Einsatz von hochwertigen glatten Grauguss-Kühlstäben (Wärmeleitfähigkeit des Untergrundes 34W/(m·K)) den Anforderungen gerecht werden. Und wenn die NMD-Bricks mit UCAR-Carbon-Bricks im Kühlstab eingebaut sind (Wärmeleitfähigkeit 40W/(m·K)~60W/(m·K)), wählen Sie den Kühlstab am 2. und 3. Abschnitt des Herdes, wo die Die Zirkulation des geschmolzenen Eisens ist stärker. Gewalzter Kupfer (Wärmeleitfähigkeit 360W/(m·K)) oder Gusskupfer (Matrix-Wärmeleitfähigkeit 300W/(m·K)) mit höherer Wärmeleitfähigkeit ist sinnvoller.

Die Konstruktion der Herdlamelle sollte die Anforderung erfüllen, dass die spezifische Kühllamellenoberfläche (die spezifische Kühllamellenoberfläche = die Summe des Außendurchmessers des Kühlwasserrohrs/der Lamellenbreite) größer als 1 ist. Baosteel und etwas Fremd langlebige Hochofenherd-Daubenkühlung Die spezifische Oberfläche erreicht oft mehr als 1.20. Das Design der Kühlwasserleitung sollte so nah wie möglich an den dünnen Rohren liegen, was nicht nur die Kühlwirkung verbessert, sondern bei gleicher Kühlintensität auch viel Wasser spart.

Verwenden Sie weiches Wasser oder reines Wasser, um die Herdkühlwand eines großen Hochofens zu kühlen. Der Unterschied zwischen der Wandtemperatur und der Temperatur des Kühlwassers sollte innerhalb von 5°C liegen. Die Kühlwassermenge im Herd wird hauptsächlich basierend auf der Kühlwassergeschwindigkeit eingestellt, solange die Kühlwassergeschwindigkeit des Herdes und des Ofenbodens über 2.0 m/s liegen kann. Arbeitsqualität. Um die Bauqualität zu gewährleisten, sollte bei Kaminmauerwerk möglichst auf Winterbau verzichtet werden; Winterbau ist wirklich unumgänglich, Feuerfestmaterialien und Baustellen sollten temperaturerhöhend sein. Bei Herden mit großen Carbon-Brick-Strukturen sollte das Anheben von Carbon-Bricks so weit wie möglich mit Saugnäpfen und ohne Kartenlöcher erfolgen; die galvanischen Löcher zur Temperaturmessung auf der Oberfläche der Kohlenstoffsteine ​​sollten so klein wie möglich sein und die Rammung sollte fest sein; die rammschicht aus kohlenstoff sollte streng nach rammen in der bauvorschrift erfolgen. Die umlaufenden Nähte sollten vor dem Einbau gereinigt werden. Die Dicke des Pflasters sollte gleichmäßig sein. Die Dicke des Pflasters sollte ausgeglichen werden. Die Dicke des Pflasters sollte jeweils 100 mm nicht überschreiten. % Oben sollte die Dichteprobenahme über 1.65 g/cm3 erreichen. Es gibt viele Ziegelfugen in der UCAR-Ringholzkohleherdkonstruktion, und das Mauerwerk sollte in strikter Übereinstimmung mit den UCAR-Ziegelbauspezifikationen gebaut werden.

Backofen Qualität. Beim Trocknen des Ofens sollte das Wasservolumen der Kühlwand reduziert werden und die Temperatur der Kühlwand sollte 60 ° C erreichen. Die Rammschicht zwischen der Kühlwand des großen Ringholzkohleherdes und den Kohlesteinen verwendet Teer und Asphalt als Bindemittel. Da die Erstarrungstemperatur von Teer hoch ist, verfestigt sich die Stampfschicht bei der Herstellung eines Hochofens der ersten Generation nicht und kann eine gute Weichheit beibehalten. Sie kann den Expansionsdruck von Kohlenstoffsteinen aufnehmen, sodass die Stampfschicht nicht zu weit reichen muss hohe Temperatur während des Ofens. Die UCAR-Steine ​​werden durch die Kohlenstoffbindungen, die sich nach dem Aushärten des Kohlenstoffzements durch Erhitzen bilden, zu einem Ganzen verbunden. Zum Aushärten von Carbonmörtel muss 100 Stunden auf 4°C und dann 120 Stunden auf 130°C bis 16°C erhitzt werden.

Reduzieren Sie die Erosion der Schlacke-Eisen-Zirkulation. Die Erosion des Schlacke-Eisen-Kreislaufs ist die Hauptursache für abnormale fuß- und pilzförmige Herderosionen. Folgende Maßnahmen sollten ergriffen werden: Zunächst sollte der Hochofen die entsprechende Einschmelzintensität steuern. Die Praxis hat gezeigt, dass es eine offensichtlich positive Korrelation zwischen der Schmelzintensität und der Herderosion gibt. Die zweite besteht darin, den Herd zu aktivieren und den toten Kokshaufen in der Mitte zu reduzieren. Die dritte besteht darin, einen normalen Ofentyp beizubehalten, Herdansammlungen zu vermeiden und den Ofen vorsichtig mit Fluorit- und Manganerz zu waschen. Die vierte besteht darin, eine angemessene Schlackeeisenflussrate und Abstichtiefe zu kontrollieren, um ein ausgewogenes und stabiles Abstich zu erreichen.

Kontrollieren Sie die zyklische Anreicherung von Alkalimetallen, Zink usw. im Hochofen. Das Alkalimetall im Hochofen wird hauptsächlich durch Schlacke aus dem Ofen ausgetragen. Durch geeignetes Erhöhen der Schlackenmenge, Verringern der Alkalinität der Schlacke und der Ofentemperatur kann eine wirksame Alkalientfernung erreicht werden. Zink wird hauptsächlich durch Hochofengas aus dem Ofen ausgetragen. Durch gezielte Entwicklung des zentralen Luftstroms kann durch gezielte Zugabe von zinkreichen Materialien wie Hochofensackasche und Konverterschlamm die zyklische Zinkanreicherung im Hochofen effektiv reduziert werden.

Verstärken Sie die Herdüberwachung und ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen zum Schutz des Ofens. Richten Sie ein umfassendes System zur Überwachung der Lebensdauer des Herdes ein, um die Temperatur des Herdkohlenstoffsteins, die Temperatur der Herdkühlwand, die Temperatur des Ofenmantels, die Temperaturdifferenz des Herdwassers usw. dynamisch zu verfolgen und zu überwachen. Wenn der Herd ein Langlebigkeitsproblem hat, werden die folgenden Maßnahmen zum Schutz des Ofens ergriffen : Erstens ist es sinnvoller, Kugeln mit hohem Titangehalt zu verwenden, um den Ofen mit titanhaltigen Mineralien wie Titanerz zu schützen, und der Titangehalt des geschmolzenen Eisens wird auf 0.100% bis 0.200% kontrolliert. Die zweite besteht darin, die Kühlung des Herdes zu verstärken. Wenn die Temperatur des Ofenmantels oder des Kühlstabs ansteigt, wird eine externe Wassersprühkühlung verwendet. Die dritte besteht darin, das untere Luftversorgungssystem einzustellen. Die vierte besteht darin, Herdvergussarbeiten durchzuführen, um den Wärmewiderstand des Luftspalts zu verringern. Die Verfugungspflege sollte innerhalb eines halben oder eines Jahres nach dem Öffnen des Ofens begonnen werden. Der Druck am Injektionsloch wird im Allgemeinen auf nicht mehr als 10 kg/cm2 kontrolliert. Die fünfte besteht darin, den Ofen mit Luft abzukühlen. Die Abkühlzeit des Ofens sollte auf dem Prinzip basieren, dass die Wärmestromintensität unter den Warnwert zurückkehrt und der dem gefährlichen Teil entsprechende Teil der Blase sollte blockiert werden, wenn die Luft wiederhergestellt wird.

Kurz gesagt, die Langlebigkeit des Herdes ist die Integration umfassender Technologie und es handelt sich um eine Systemtechnik, die mehrere Verbindungen umfasst, einschließlich Design, Beschaffung, Konstruktion, Ofen, Betrieb, Inspektion und Wartung. Das Design des Herdes muss der Wärmeübertragungstheorie folgen, und es ist ein Trend, die Tiefe der toten Eisenschicht zu erhöhen. Der Einkauf von feuerfesten Materialien sollte nicht blind nach niedrigen Kosten streben, sondern Qualität an erster Stelle stellen und bei der Inspektion und Abnahme der Fabrik gute Arbeit leisten. Der Bau muss in strikter Übereinstimmung mit den Spezifikationen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Inspektion durchgeführt wird. Die Qualität des Rohbrennstoffs und die Feuerungskapazität müssen optimal aufeinander abgestimmt sein, und die Qualität des Kokses muss hoch bewertet werden. Der untere Teil des Hochofenbetriebs muss das Zentrum blasen und der obere Teil muss eine kleinere Menge des Zentrumskokses kontrollieren. Darüber hinaus ist es notwendig, den Gehalt an schädlichen Elementen regelmäßig zu überprüfen und die Menge des Eintritts in den Ofen streng zu kontrollieren. Der Herd muss ein dynamisches Erosionsmodell bilden, um den Ofen rechtzeitig zu überwachen und zu schützen.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf:Die Analyse der Maßnahmen zur Langlebigkeit von Hochofenherden

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert