Verfahren zur Reduzierung des Gesamtsauerstoffs in der Platte

Die Verbesserung der Sauberkeit der Gussbramme ist die Grundlage für die Herstellung von hochwertigem Stahl, und der Gesamtsauerstoffgehalt der Gussbramme ist ein wichtiges Maß für die Sauberkeit der Stahlschmelze. Die Reduzierung des Gesamtsauerstoffgehalts der gegossenen Bramme erfolgt hauptsächlich unter drei Aspekten: Konverterprozess, Raffinationsprozess und Stranggussprozess:
　　1, Konverterprozess

　　 Der Konverterprozess sollte eine hohe Kohlenstoffzugrate implementieren und den Schlackenwaschprozess optimieren.

　　(1) Endzug Carbon

　　Implementieren Sie einen weniger schlackenarmen Prozess, der den Entphosphorungseffekt in der frühen Phase verstärkt, den Entkohlungsvorgang in der späteren Phase stabilisiert und dann eine Kontrolle des hohen Kohlenstoffgehalts implementiert.

　　(2) Schlackenwaschprozess

　　 Förderung des Waschprozesses der Konverterkalkschlacke, d. h. während des Konverterabstichprozesses wird nach der Zugabe der Legierung Kalk direkt aus dem Silo zusammen mit dem geschmolzenen Stahlfluss in die Pfanne gegeben. Dies unterstützt das Vorschmelzen des Kalks im Voraus, fördert die Aufnahme von Einschlüssen durch die Schlacke länger, und die anfängliche Schlacke kann die Grenzfläche des geschmolzenen Stahls effektiv bedecken, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass freiliegender geschmolzener Stahl Sauerstoff absorbiert.

　　2, Raffinationsprozess

　　Der Raffinationsprozess sollte das Schlackesystem, den Argon-Blasprozess und den Calciumbehandlungsprozess optimieren.

　　(1) Optimierung des Schlackesystems

　　Die Erhöhung der Basizität der Schlacke trägt dazu bei, die Desoxidationskapazität der Frischschlacke zu verbessern und den Sauerstoffgehalt im Stahl zu verringern. Gleichzeitig soll die Schlacke reduziert werden. Dies liegt daran, dass der SiO2-Gehalt in der Schlacke reduziert wird, was den SiO2-Aktivitätskoeffizienten stark reduziert, wodurch der Einfluss der Reaktion zwischen SiO2 in der Schlacke und Al im Stahl auf die Desoxidation von geschmolzenem Stahl vermieden oder verringert werden kann.

　　(2) Optimieren Sie den Argon-Prozess, der von unten geblasen wird

　　 ist hauptsächlich: (1) Der gesamte Raffinationsprozess sollte so wenig starkes Rühren wie möglich verwenden, um die Exposition von geschmolzenem Stahl und Schlackeeinschlüssen zu verringern und die Erosion des feuerfesten Materials der Pfanne zu verringern. (2) Achten Sie während des Weichblasvorgangs darauf, das Argongas so einzustellen, dass die Schlacke kriecht und das Niveau der Stahlschmelze nicht freigelegt wird. (3) Bevor der VD ein Hochvakuum erreicht, vermeiden Sie einen übermäßigen Argonfluss, um geschmolzenen Stahl freizulegen; bei Erreichen des Hochvakuums den Argonfluss entsprechend einstellen, um eine ausreichende Vakuumentgasungswirkung zu gewährleisten und die Reaktionsgeschwindigkeit des Schlackenstahls zu erhöhen.

　　(3) Calciumbehandlungsverfahren

　　Reiner Calciumdraht mit festem Kern hat einen offensichtlichen Effekt auf die Denaturierung von Al2O3-Einschlüssen. Das Calciumbehandlungsverfahren verwendet reinen Calciumdraht mit festem Kern anstelle von Fülldraht aus Silizium, Kalzium und Eisen.

　　3, Stranggussverfahren

Das Stranggussverfahren schützt hauptsächlich das Gießen: Vor dem Gießen wird Argonersatz verwendet, und für das Gehäuse der großen Packung werden Asbestschalendichtungen verwendet, um eine Sekundäroxidation durch Sauerstoffaufnahme in der Stahlschmelze zu vermeiden; die Zugabe des Abdeckmittels für den Tundish muss den Anforderungen genügen, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Stahl nicht freigelegt wird und die Schlackeschicht keine Krustenbildung aufweist; Stärkung der Überwachung und Wartung des automatischen Überwachungssystems für Schlacke unter der Pfanne, um den normalen Betrieb des Systems zu gewährleisten; Achten Sie darauf, dass der Drainagesand hinzugefügt wird, um die Selbstöffnungsrate des Gießschiebers zu erhöhen.

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