Niederdruckgussverfahren – Gezielte Drei-Punkte-Maßnahmen zur Abfallvermeidung

Beim Niederdruckgießen wird die Form auf einen geschlossenen Warmhalteofen gestellt und die Kavität wird über ein Steigrohr mit dem Metall im Ofen verbunden. Wenn Sie arbeiten, fügen Sie dem Ofen Druckluft hinzu, und das geschmolzene Metall fließt aus dem Steigrohr in den Hohlraum.

Nach dem Erstarren der Metallschmelze wird die Druckluft im Ofen abgelassen und das unverfestigte Metall strömt aus dem Steigrohr in den Ofen zurück. Die Aluminiumräder und -schaufeln im Drehmomentwandlerkern haben vier große Vorteile: Erstens ist die Gussstruktur dicht und die mechanischen Eigenschaften sind gut; zweitens ist die Prozessproduktionsrate hoch.

Derzeit liegt die Produktionsrate des Druckgussverfahrens der Gießerei unseres Unternehmens bei über 93%, die Produktionsrate des Schwerkraftgusses für das gleiche Produkt beträgt 70% bis 80%; drittens ist die Produktionseffizienz hoch, die Produktionseffizienz des gleichen Produkt-Druckgussverfahrens ist dreimal so hoch wie die des Schwerkraftgusses; viertens ist die Oberfläche glatt, was den Verarbeitungsspielraum verringern kann.

Niederdruckguss-Produktionsprozess

• Forminspektion Vor dem Einsatz der Form sollte der Lack gereinigt werden. Der Lack ist ausgefallen oder die Oberfläche ist nach einem Produktionszyklus uneben und der Lack muss mit einer Schleifscheibe poliert werden. Reinigen Sie dann die Aluminiumreste der Auswerferstange und reinigen Sie den Entlüftungsstopfen.
• Backen der Form Die beste Arbeitstemperatur der Form beträgt (360±10) ℃, daher sollte die Form vor der Verarbeitung auf Arbeitstemperatur gebacken werden.
• Beschichtung: Wenn die Form auf 300 ° C erhitzt ist, sprühen Sie die Beschichtung. Die Beschichtung muss gleichmäßig sein und darf nicht durchhängen. Beschichtungen spielen hauptsächlich die folgenden Rollen: Erstens verhindern sie, dass die Aluminiumlegierung die Kavität korrodiert und erhöht die Lebensdauer der Form; zweitens, verhindern, dass die Aluminiumlegierung an der Kavität oder Trennfläche haftet, damit die Produktion kontinuierlich und schnell durchgeführt werden kann; drittens, Die Beschichtung macht den Hohlraum mit einer Schicht aus Wärmeisolierungsschutzorganisation, so dass das geschmolzene Metall problemlos in den Hohlraum fließen kann, den Strömungswiderstand des geschmolzenen Aluminiums verringert und die Füllleistung des geschmolzenen Metalls erhöht.
• Der Kern wird geladen.
• Prozessparameter einstellen Die Prozessparameter des Niederdruckgusses sind hauptsächlich die Temperatur des geschmolzenen Aluminiums, die Druckbeaufschlagung der Anlage und die Druckeinstellung. Diese drei Faktoren wirken sich auf die Qualität der Gussstücke aus und verursachen Fehler wie Sandanhaften, unzureichendes Gießen und Ersticken. Daher ist die Parametereinstellung für Gussteile sehr wichtig.
• Gießen.

Häufige Fehler und Behandlungsmethoden von Gussteilen

• Branderstickung Bild 3 zeigt den Branderstickungsdefekt an der großen Stirnfläche von Aluminiumradgussteilen. Die Ursache des Erstickungsbrandes: niedrige Werkzeugtemperatur; schlechter Auspuff; zu schnelle Füllrate.Lösung: Erhöhen Sie die Formtemperatur auf 350℃ oder höher; Verstärken Sie den Auspuff, hauptsächlich durch Erhöhen des Entlüftungsstopfens und Sprühen der Farbe mit guter Durchlässigkeit; Erhöhen der Füllzeit, damit das gesamte Hohlraumgas abgeführt werden kann.
• Klebriger Sand Abbildung 4 zeigt den Klebrigsanddefekt des Schaufelgusses. Die Gründe für klebrigen Sand: zu hohe Gießtemperatur; die Sandkernfestigkeit ist unzureichend; Haltedruck ist zu hoch.Lösung: Die Gießtemperatur des geschmolzenen Aluminiums ist nicht höher als 670℃; die Backzeit des Sandkerns reduzieren und die Festigkeit des Sandkerns erhalten; einen angemessenen Nachdruck einstellen.
• Die Hauptgründe für unzureichendes Gießen: niedrige Temperatur des geschmolzenen Aluminiums und schlechte Fließfähigkeit; unzumutbare Füllparameter, niedriger Durchfluss beim Füllen; schlechte Entlüftung der Form und hoher Innendruck, die das Befüllen behindern.
• Die Schrumpfporosität bezieht sich auf die Schrumpfporosität, die durch die Schaufel bzw. das Aluminiumrad verursacht wird. Die Schrumpfporosität befindet sich hauptsächlich um die heißen Verbindungen des Aluminiumrads herum und sammelt oder verteilt feine Hohlräume, wodurch die Organisation nicht dicht ist. Präventionsmethode: Achten Sie auf das Temperaturfeld der Form, schaffen Sie sequentielle Erstarrungsbedingungen; den Kristallisationsdruck erhöhen.

Zusammenfassung

Im Vergleich zum traditionellen Schwerkraftguss kann Niederdruckguss die Produktionsrate von Gussteilen erheblich steigern, und die Arbeitseffizienz ist hoch. Da es unter Druck kristallisiert, ist die Struktur des Gussstücks dicht und die Zugfestigkeit kann mehr als 200 MPa erreichen. Der Niederdruckguss stellt jedoch höhere Anforderungen an Ausrüstung, Formen und Prozesse, und ein wenig Nachlässigkeit führt zu vielen Abfallmengen. Nach unserer langfristigen Zusammenfassung lassen sich die Hauptgründe für die Qualität des Niederdrucks auf drei Punkte zurückführen: Einer ist die Temperatur (Formtemperatur und Temperatur des geschmolzenen Aluminiums); der zweite ist Auspuff; die dritte ist das Füllen von Parametern. Durch gezielte Maßnahmen zu den oben genannten drei Punkten kann die Ausschussquote von Gussteilen kontinuierlich gesenkt werden.

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