Drei Maßnahmen zur Überwindung von Oberflächenrissen in Aluminiumlegierungen

In der Produktion und im Leben treten häufig Risse auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen auf. Der Schlüssel zu diesem Problem besteht darin, drei Hauptverbindungen zu berücksichtigen: 1 ist die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Legierungssorte. 2 ist das Gießverfahren von Legierungssorten. 3 ist die Betriebsfähigkeiten und natürlichen Bedingungen.

　　
Die Form aus einer Aluminiumlegierung wird auch als Kondensationsbehälter bezeichnet, der beim Gießen eine entscheidende Rolle spielt. Die Änderung des Konus der Aluminiumlegierungsform ist beim Gießen nicht zu vernachlässigen. Wenn der Formkegel zu groß ist, nehmen die Seigerungstumoren auf der Oberfläche der Platte zu. Wenn der Betrieb nicht gut ist, führt der Schlackeneinschluss zu Oberflächenrissen. Wenn die Form zu schmal ist, treten beim Gießen der Platte Oberflächenrisse auf. Ein guter Gießmeister wird die Größe der Form jederzeit anpassen, um Oberflächenrisse in der Bramme während des Gießens zu vermeiden.

Die Oberflächenrisse von Brammen aus Aluminiumlegierungen sind entscheidend für das Kühlwasser. Ob das Kühlwasser gleichmäßig verteilt ist, die Stärke der großen und kleinen Oberfläche, die Größe des Wasserdrucks und die Wassertemperatur haben einen sehr großen Einfluss auf den Fest-Flüssig-Bereich.

Kurz gesagt, die Oberflächenrisse von Brammen aus Aluminiumlegierungen sind einer der häufigsten Fehler beim Schmelz- und Gießprozess. Acht Arten von Analysegründen sollten beim Schmelz- und Gießprozess beachtet werden. Das Ignorieren jedes Details führt zu Fehlern, die zu Verlusten und Verschwendung führen. Legierungszusammensetzung, Verunreinigungskontrollprobleme und Prozesseinstellungen müssen in Abhängigkeit von unterschiedlichen Umgebungen untersucht und analysiert werden, und es können genaue Beurteilungen vorgenommen werden. Schlackeneinschlüsse auf der Oberfläche von Brammen aus Aluminiumlegierungen sind beispielsweise die häufigste Ursache für Oberflächenrisse beim Gießvorgang. Die meisten von ihnen werden durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht, wie die Steuerung der Ofentemperatur, des Wasserdrucks, der Geschwindigkeit, ob das Horn der Strömungsplatte flach ist, der Flüssigkeitsstand des Kristallisators, usw., existieren in jedem Detail. Um das Auftreten von Oberflächenrissen von Aluminiumlegierungsplatten zu verhindern. Dies gilt vom halbkontinuierlichen Gießen bis zum vollautomatischen Gießen. Neu sind beispielsweise die internen Qualitätsmängel beim vollautomatischen Gießen. Zum Beispiel: Federförmige Kristalle, säulenförmige Kristalle, vertikale baumförmige, helle Kristallsäulen usw. herzustellen und zu verhindern.

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