Die Maßnahmen zur Verbesserung der Lebensdauer von Stranggussverteilern

Die Lebensdauer der Gießpfanne bestimmt den Index der Anzahl der Gießöfen in einer einzigen Pfanne, und die Lebensdauer der Gießpfanne ist instabil, was sich direkt auf die Produktion auswirkt, was zu einer Erhöhung der Produktionskosten führt.

Einflussfaktoren auf die Lebensdauer der Stranggießwanne: starke Erosion der Arbeitsschicht in der Prallzone während des Gießvorgangs, Aufschwimmen der Prallplatte, Ausdehnung der Arbeitsschicht und Materialkollaps. Diese schränken die Verbesserung der Lebensdauer des Tundishs ein und werden zu einem einschränkenden Glied in der Produktionsstabilität von Stahlwerken. Die zu ergreifenden Maßnahmen sind:

1. Trockenes Material

Analysieren Sie die physikalischen und chemischen Indizes jeder Charge von Trockenmaterialien und überprüfen Sie gleichzeitig den tatsächlichen Vergleich, nehmen Sie den Gehalt an Magnesiumoxid in den Trockenmaterialien und die Magnesia-Partikelgröße und Kristallinität als vorläufige Beurteilung der Qualität jeder Charge von trockenen Materialien, und kombinieren Sie dann den Versuch. Der Effekt bestimmt die geplante Lebensdauer, vermeidet ein unzumutbares Aggregatverhältnis und verringert die Festigkeit der Arbeitsschicht.

2. Winkel der Großpackungshülle

Bei der Installation des langen Gehäuses des Großpakets wird der Neigungswinkel des Gehäuses künstlich gesteuert und der Wirbel des Strömungsfeldes im Aufprallbereich kann durch die Neigung von . in den mittleren Bereich des Tundishs verschoben werden 5-10° zur Gegenrichtung der Außenwand des Aufprallbereichs als Referenz. , Erosion zu vermeiden.

3. Die Länge und Tiefe des Tundishs

Je nach der tatsächlichen Situation der Gießmaschine ist es ratsam, durch Anpassen der Länge des langen Tundish-Tundishs, um die Eintauchtiefe des Tundishs in den Tundish-Flüssigkeitsspiegel angemessen zu steuern, dass der Flüssigkeitsspiegel des Tundishs nicht drastisch schwankt , und die Eintauchtiefe sollte auf 200-300 mm bezogen werden, um Erosion zu vermeiden.

4. Stoßplattennähte

Kontrollieren Sie die Viskosität des Fugenmaterials der Prallplatte. Nachdem die beiden Prallplatten überlappt sind, kann die obere Prallplatte um 360° gedreht werden, um ein gleichmäßiges Fugenmaterial an der Stoßplatte zu erzielen, um Lücken zwischen den beiden Prallplatten zu vermeiden. .

5. Trockenes Material um die Prallplatte

Nachdem die Prallplatte installiert ist, kann das trockene Material um die Prallplatte herum manuell mit Spezialwerkzeugen gefüllt werden, wodurch eine Schwächung der Festigkeit aufgrund der blinden Vibrationszone in diesem Bereich vermieden werden kann; Kontrollieren Sie außerdem vor der Vibration das trockene Material um die Prallplatte herum. Das Typmaterial ist höher als die Höhe der Aufprallplatte und der Boden des Aufprallbereichs ist konkav gestaltet, was die Vibrationswirkung des trockenen Materials am Boden des Aufprallbereichs verstärken kann und bis zu einem gewissen Grad kann verhindern ein Aufschwimmen der Prallplatte während des Gießvorgangs.

6. Backvorgang

Entsprechend der tatsächlichen Produktion des Stahlwerks wird der Backprozess formuliert, der seinen eigenen Bedingungen entspricht. Wenn es die Bedingungen zulassen, ist es möglich, die Backzeit bei niedriger und mittlerer Hitze entsprechend zu verlängern, um die Backqualität des Tundishs zu verbessern und das Ausdehnen oder Zusammenfallen der Arbeitsschicht nach dem Backen des Tundishs zu vermeiden.

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