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 1. Aussehen, Größe und Passform des geformten Produkts

1. Mängel auf der Produktoberfläche sind nicht zulässig: Materialmangel, verbrannt, oberes Weiß, weiße Linie, Spitzen, Blasenbildung, Weißwerden (oder Risse, Brechen), Einbrennen und Falten. .

2. Schweißmarke: Im Allgemeinen beträgt die Länge der kreisförmigen Perforationsschweißmarke nicht mehr als 5 mm und die Länge der speziell geformten Perforationsschweißmarke beträgt weniger als 15 mm, und die Stärke der Schweißmarke kann den Funktionssicherheitstest bestehen. .

3. Schrumpfung: Schrumpfung ist in offensichtlichen Bereichen des Erscheinungsbilds nicht zulässig, und leichte Schrumpfung ist in nicht offensichtlichen Bereichen (keine Dellen) zulässig. .

4. Im Allgemeinen beträgt die Ebenheit kleiner Produkte weniger als 0.3 mm. Wenn Montagevoraussetzungen bestehen, müssen die Montagevoraussetzungen gewährleistet sein.

5. Das offensichtliche Erscheinungsbild sollte keine Luftleitungen oder Materialblumen aufweisen, und das Produkt sollte im Allgemeinen keine Luftblasen aufweisen.

6. Die geometrische Form und Maßhaltigkeit des Produkts sollte den Anforderungen der formalen und effektiven Formzeichnung (oder 3D-Datei) entsprechen. Die Produkttoleranz sollte nach dem Toleranzprinzip erfolgen. Die Wellengrößentoleranz ist eine negative Toleranz und die Lochgrößentoleranz ist eine positive Toleranz. Der Kunde hat nach Bedarf, nach Bedarf.

7. Produktwandstärke: Die Produktwandstärke muss im Allgemeinen eine durchschnittliche Wandstärke sein, eine nicht durchschnittliche Wandstärke sollte den Anforderungen der Zeichnung entsprechen und die Toleranz sollte entsprechend den Eigenschaften der Form -0.1 mm betragen.

8. Produktkoordination: Oberflächen- und Bodenschalenkoordination: Die Oberflächenfehlausrichtung beträgt weniger als 0.1 mm und es sollten keine Kratzer auftreten. Die Bohrungen, Wellen und Oberflächen, die die übereinstimmenden Anforderungen aufweisen, müssen das Übereinstimmungsintervall und die Verwendungsanforderungen gewährleisten.

Zweitens das Aussehen des Schimmels

1. Der Inhalt des Formtypenschilds ist vollständig, die Zeichen sind klar und die Anordnung ist ordentlich.

2. Das Typenschild sollte am Formfuß in der Nähe der Schablone und des Referenzwinkels befestigt werden. Das Typenschild ist zuverlässig und lässt sich nicht leicht abziehen.

3. Die Kühlwasserdüse sollte aus einer Kunststoffblockwasserdüse bestehen, wenn der Kunde es anders wünscht, befolgen Sie bitte die Anforderungen. 4. Die Kühlwasserdüse sollte nicht aus der Oberfläche des Formbodens herausragen

5. Die Kühlwasserdüse muss mit Senkbohrung bearbeitet werden. Der Senkerdurchmesser beträgt 25 mm, 30 mm und 35 mm. Die Öffnung ist abgeschrägt und die Abschrägung sollte gleich sein. .

6. Die Kühlwasserdüse sollte für Ein- und Austritt gekennzeichnet sein.

7. Markieren Sie englische Zeichen und Zahlen sollten größer als 5/6 sein und die Position sollte 10 mm direkt unter dem Hahn liegen. Die Handschrift sollte klar, schön, ordentlich und gleichmäßig verteilt sein.

8. Werkzeugzubehör sollte das Heben und Lagern von Werkzeugen nicht beeinträchtigen. Während der Installation liegen freiliegende Ölzylinder, Wasserhähne, Vorrückstellmechanismus usw., die durch Stützbeine geschützt werden sollten.

9. Die Halterung des Stützfußes sollte mit durch den Stützfuß geführten Schrauben am Formunterteil befestigt werden, und der überlange Stützfuß kann mit einer bearbeiteten Außengewindesäule am Formunterteil befestigt werden.

10. Die Größe des Auswerferlochs der Form sollte den Anforderungen der angegebenen Spritzgießmaschine entsprechen. Außer bei kleinen Formen kann ein Zentrum nicht zum Auswerfen verwendet werden.

11. Der Positionierungsring sollte fest und zuverlässig sein. Der Durchmesser des Rings beträgt 100 mm und 250 mm. Der Positionierungsring ist 10-20mm höher als die Bodenplatte. Sofern vom Kunden nicht anders gewünscht.

12. Die Außenabmessungen des Werkzeugs sollten den Anforderungen der vorgesehenen Spritzgießmaschine entsprechen.

13. Bei Formen mit Ausrichtungsanforderungen sollte ein Pfeil verwendet werden, um die Einbaurichtung auf der vorderen Schablone oder der hinteren Schablone anzugeben. Neben dem Pfeil sollte "UP" stehen. Pfeil und Text sind gelb und die Schrifthöhe beträgt 50 mm.

14. Die Oberfläche der Formbasis sollte keine Löcher, Rostflecken, überflüssigen Ringe, Wasserdampfein- und -austritt, Öllöcher usw. und Mängel aufweisen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen.

15. Die Form sollte leicht zu heben und zu transportieren sein, und die Teile der Form dürfen während des Hebens nicht demontiert werden und der Hebering darf die Wasserdüse, den Ölzylinder, die Vorrückstellstange usw. nicht beeinträchtigen.

3. Formmaterial und Härte

1. Die Formbasis sollte eine Standardformbasis sein, die der Norm entspricht.

2. Die Formteile und das Angusssystem (Kern, bewegliche und feste Formeinsätze, bewegliche Einsätze, geteilte Kegel, Schubstangen, Angusshülsen) bestehen aus Materialien mit einer Leistung von mehr als 40Cr.

3. Beim Formen von werkzeugkorrosiven Kunststoffen sollten die Formteile aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen oder die Formteiloberfläche Korrosionsschutzmaßnahmen treffen.

4. Die Härte der Formteile sollte 50HRC nicht unterschreiten oder die Härte der Oberflächenhärtung sollte höher als 600HV sein.

Vier, auswerfen, zurücksetzen, Ferrule herausziehen, herausnehmen

1. Der Auswurf sollte glatt sein, ohne zu klemmen und ohne anormale Geräusche.

2. Die geneigte obere Oberfläche sollte poliert werden und die geneigte obere Oberfläche ist niedriger als die Kernoberfläche.

3. Die Gleitteile sollten mit einer Ölnut versehen sein und die Oberfläche muss nitriert werden und die Oberflächenhärte nach der Behandlung beträgt HV700 oder höher.

4. Alle Auswerferstangen sollten eine Stopp-Rotationspositionierung haben und jede Auswerferstange sollte nummeriert sein.

5. Der Auswurfabstand sollte durch einen Begrenzungsblock begrenzt werden

6. Für die Rückholfeder sollten Standardteile verwendet werden, und beide Enden der Feder sollten nicht poliert oder abgeschnitten werden.

7. Schieber und Kernziehen sollten Hubbegrenzung haben, kleiner Schieber wird durch Feder begrenzt, wenn die Feder unbequem zu installieren ist, kann Wellschraube verwendet werden; Zylinderkernzug ​​muss einen Hubschalter haben.

8. Im Allgemeinen werden geneigte Führungspfosten zum Kernziehen des Schiebers verwendet, und der Winkel der geneigten Führungspfosten sollte 2° ~ 3° kleiner sein als der Winkel der Sperrfläche des Schiebers. Wenn der Hub des Schiebers zu groß ist, sollte der Ölzylinder zum Ziehen verwendet werden.

9. Wenn die Stirnfläche des kernziehenden Teils des Zylinders bedeckt ist, sollte der Zylinder mit einer Selbsthemmung ausgestattet sein.

10. Unter den großen Schlitten mit einer Breite von mehr als 150 mm sollten sich verschleißfeste Platten befinden. Das verschleißfeste Plattenmaterial sollte T8A sein. Die Härte nach der Wärmebehandlung beträgt HRC50-55. Die verschleißfeste Platte ist 0.05-0.1 mm höher als die große Oberfläche. Öffnen Sie den Öltank.

11. Die Auswerferstange darf sich nicht auf und ab bewegen.

12. Fügen Sie der oberen Stange Widerhaken hinzu, und die Richtung der Widerhaken sollte einheitlich sein, damit die Widerhaken leicht vom Produkt entfernt werden können.

13. Das Spiel zwischen dem Auswerferstiftloch und dem Auswerferstift, die Länge des Dichtungsabschnitts und die Oberflächenrauheit des Auswerferstiftlochs sollten den Anforderungen der einschlägigen Unternehmensnormen entsprechen.

14. Das Produkt sollte für den Bediener bequem zu entfernen sein.

15. Wenn das Produkt ausgeworfen wird, ist es leicht, der geneigten Oberseite zu folgen, und die obere Stange sollte gerillt oder geätzt werden.

16. Der auf der oberen Stange befestigte obere Block sollte fest und zuverlässig sein, der nicht geformte Teil sollte um den Umfang mit einer Neigung von 3° bis 5° bearbeitet werden und der untere Umfang sollte angefast sein.

17. Es dürfen keine Eisenspäne im Öldurchgangsloch am Formboden vorhanden sein.

18. Die Endfläche der Rückholstange ist flach und es gibt keine Punktschweißung. Keine Dichtung an der Unterseite des Embryokopfes, Punktschweißen.

19. Die Angussplatte der Dreiplattenform gleitet reibungslos und die Angussplatte lässt sich leicht öffnen.

20. Dreiplatten-Formbegrenzungsstangen sollten auf beiden Seiten der Forminstallationsrichtung angeordnet werden, oder Zugplatten sollten am Formboden hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass die Begrenzungsstangen den Bediener stören.

21. Der Ölkreislauf und der Luftdurchgang sollten glatt sein und die hydraulische Ejektorrückstellung sollte vorhanden sein.

22. An der Unterseite der Führungshülse sollte eine Abluftöffnung geöffnet werden.

23. Es sollte kein Spiel für die Positionierung des Stifts vorhanden sein.

5. Kühl- und Heizsystem

1, Das Kühl- oder Heizsystem sollte vollständig entsperrt sein.

2. Die Dichtung sollte zuverlässig sein, das System sollte unter dem Druck von 0.5 MPa nicht undicht sein und sich leicht überprüfen und reparieren lassen.

3. Die Größe und Form der an der Formunterseite geöffneten Dichtungsnut sollte den Anforderungen der einschlägigen Normen entsprechen.

4. Der Dichtring sollte beim Einlegen gefettet werden und sollte nach dem Einlegen höher als die Oberfläche des Formunterteils sein.

5. Wasser- und Ölströmungskanalabscheider sollten aus Materialien bestehen, die nicht leicht korrodieren.

6. Die vorderen und hinteren Formen sollten eine zentrale Wasserversorgung verwenden.

Sechs, Gießsystem

1, Die Gate-Einstellung sollte das Erscheinungsbild des Produkts nicht beeinträchtigen und die Produktmontage erfüllen.

2. Der Angussquerschnitt und die Länge des Angusskanals sollten angemessen ausgelegt und der Prozess unter der Prämisse der Sicherstellung der Umformqualität so weit wie möglich verkürzt werden, und die Querschnittsfläche sollte reduziert werden, um die Füll- und Abkühlzeit zu verkürzen. Gleichzeitig soll der plastische Verlust des Gießsystems am geringsten sein.

3. Der Teil des Dreiplatten-Formkanalkanals an der Rückseite der vorderen Form sollte trapez- oder halbkreisförmig sein.

4. Die Dreiplattenform hat einen Materialbrecher an der Angussplatte, der Durchmesser des Angusseingangs sollte weniger als 3 mm betragen und der Kugelkopf hat eine 3 mm tiefe Stufe, die in die Angussplatte eingelassen ist.

5. Die Kugelkopf-Zugstange soll sicher fixiert sein, kann unter den Positionierring gepresst werden, kann mit Madenschrauben befestigt werden oder kann mit einer Druckplatte gepresst werden.

6. Anschnitte und Läufer sollten gemäß den Größenanforderungen der Zeichnungen bearbeitet werden, und manuelle Schleif- und Poliermaschinen sind nicht zulässig.

7. Das Weichentor sollte den Anforderungen der Spezifikation entsprechen.

8. Am vorderen Ende des Läufers sollte sich eine Verlängerung als Kaltpfropfen befinden.

9. Die Z-förmige umgekehrte Schnalle der Zugstange sollte einen sanften Übergang haben.

10. Der Angusskanal auf der Trennfläche sollte rund sein und die vordere und hintere Form dürfen nicht verstellt werden.

11. Der latente Anschnitt an der Auswerferstange sollte keine Oberflächenschrumpfung aufweisen.

12. Der Durchmesser und die Tiefe des kalten Slug-Lochs für transparente Produkte sollten den Designstandards entsprechen.

13. Der Griff ist leicht zu entfernen, es gibt keine Angussspuren auf dem Erscheinungsbild des Produkts und es gibt keine Restgriffe an der Produktmontage.

14. Bei einem latenten Anguss mit gebogenem Haken sollten die beiden Teile des Einsatzes nitriert werden und die Oberflächenhärte kann HV700 erreichen.

Sieben Heißkanalsystem

1. Das Verdrahtungslayout des Heißkanals sollte für eine einfache Wartung angemessen sein und die Verdrahtungsnummer sollte eineindeutige Entsprechung sein.

2. Der Heißkanal sollte auf Sicherheit geprüft werden und der Isolationswiderstand gegen Erde sollte größer als 2 MW sein.

3. Für Temperierschrank, Heißdüse und Heißkanal sollten Normteile übernommen werden.

4. Die Muffe des Hauptstromanschlusses ist mit Gewinden mit dem Heißkanal verbunden, und die Unterseite berührt den Heißkanal zur Abdichtung.

5. Der Heißkanal hat guten Kontakt mit der Heizplatte oder dem Heizstab und die Heizplatte ist mit Schrauben oder Bolzen befestigt und die Oberfläche passt gut.

6. Das Thermoelement vom Typ J sollte verwendet und mit dem Temperaturkontrollmeter abgeglichen werden.

7. Jede Gruppe von Heizelementen sollte durch Thermoelemente gesteuert werden, und die Position der Thermoelemente sollte angemessen angeordnet sein.

8. Die Düse sollte die Designanforderungen erfüllen.

9. Der Heißkanal sollte sicher positioniert sein, mindestens zwei Positionierstifte, oder mit Schrauben befestigt werden.

10. Zwischen Heißkanal und Schablone sollte sich ein Isolierpolster befinden.

11. Der Fehler zwischen der eingestellten Temperatur des Temperaturkontrollmeters und der tatsächlichen Anzeigetemperatur sollte weniger als ±5°C betragen und die Temperaturkontrolle sollte empfindlich sein.

12. Das Loch für die Installation von Hohlraum und Düse sollte durchgehen.

13. Die Heißkanalverkabelung sollte gebündelt und mit einer Druckplatte abgedeckt werden.

14. Es gibt zwei Steckdosen gleicher Spezifikation, die deutlich gekennzeichnet sein sollten.

15. Die Steuerleitung sollte ummantelt und nicht beschädigt sein.

16. Der Aufbau des Temperierschranks ist zuverlässig und die Schrauben sind nicht locker.

17. Die Fassung wird auf dem Bakelit installiert und darf die maximale Größe der Schablone nicht überschreiten.

18. Die Drähte dürfen nicht außerhalb der Form liegen.

19. Alle Stellen, an denen der Heißkanal oder die Schablone die Drähte berührt, sollten abgerundete Übergänge haben.

20. Bevor die Schablone zusammengebaut wird, gibt es in allen Stromkreisen keine Unterbrechung oder keinen Kurzschluss.

21. Alle Kabel sollten korrekt angeschlossen werden, mit guter Isolationsleistung.

22. Nachdem die Schablone installiert und geklemmt wurde, sollten alle Stromkreise erneut mit einem Multimeter überprüft werden.

8. Formteil, Trennfläche, Abluftnut

1. Es dürfen keine Unebenheiten, Löcher, Rost und andere Mängel auf der Oberfläche der vorderen und hinteren Formen vorhanden sein.

2. Der Einsatz ist auf den Formrahmen abgestimmt und an den abgerundeten Ecken sollte ein Spiel von weniger als 1 mm vorhanden sein.

3. Die Trennfläche wird sauber und ordentlich gehalten. Es gibt keine tragbare Schleifscheibe, um Hohlräume zu vermeiden, und das Dichtungsteil hat keine Dellen.

4. Die Tiefe der Abluftnut sollte geringer sein als der Überlaufwert des Kunststoffs.

5. Die Recherche und Verteilung von Einsätzen sollte mit reibungsloser Platzierung und zuverlässiger Positionierung erfolgen.

6. Die Einsätze, Einsätze etc. sollen sicher positioniert und fixiert werden, die Rundstücke sollen gegen Verdrehen gesichert sein und es dürfen keine Kupfer- oder Eisenbleche unter die Einsätze gelegt werden.

7. Die Stirnseite der Auswerferstange stimmt mit dem Kern überein.

8. Der formgebende Teil der vorderen und hinteren Formen weist keine Fehler wie Hinterschneidungen und Fasen auf.

9. Die Rippen sollten glatt herausgedrückt werden.

10. Bei Formprodukten mit mehreren Kavitäten sind der linke und der rechte Teil symmetrisch, und L oder R sollten angegeben werden. Wenn der Kunde Anforderungen an Position und Größe hat, sollte er die Kundenanforderungen erfüllen. Fügen Sie es im Allgemeinen dort hinzu, wo es das Aussehen und die Baugruppe nicht beeinflusst. Die Schriftgröße beträgt 1/8.

11. Die Spannfläche des Formunterteils sollte vorhanden sein und mehr als 75 % der Fläche sollten berührt werden.

12. Die Auswerferstangen sollten näher an den Seitenwänden und neben den Rippen und Noppen angeordnet und größere Auswerferstangen verwendet werden.

13. Bei gleichen Teilen sind die Nummern 1, 2, 3 usw. anzugeben.

14. Jede Kontaktfläche, Durchdringungsfläche und Trennfläche sollte untersucht und an Ort und Stelle abgeglichen werden.

15. Das Dichtungsteil der Trennfläche sollte den Konstruktionsstandards entsprechen. 10-20 mm für mittelgroße Formen, 30-50 mm für große Formen, und die restlichen Teile werden bearbeitet, um Leerräume zu vermeiden.

16. Die Hautstruktur und das Sandstrahlen sollten den Anforderungen des Kunden gleichmäßig entsprechen.

17. Bei Produkten mit Anforderungen an das Aussehen sollten die Schrauben an den Produkten mit Schrumpfschutzmaßnahmen versehen sein.

18. Für Schraubsäulen mit einer Tiefe von mehr als 20 mm sollten Vortriebsrohre verwendet werden.

19. Die Wandstärke des Produkts sollte gleichmäßig sein und die Abweichung sollte unter ±0.15 mm kontrolliert werden.

20. Die Breite der Rippen sollte weniger als 60 % der Wandstärke der Außenfläche betragen

21. Die Einlegekerne am Schrägdach und am Schieber sollten eine zuverlässige Befestigungsmethode haben.

22. Die vordere Form wird in die hintere Form eingesetzt oder die hintere Form wird in die vordere Form eingesetzt, und die Seiten sollten mit schiefen Ebenen verschlossen und bearbeitet werden, um Luft zu vermeiden.

Neun, Spritzguss-Produktionsprozess
1, Die Form sollte die Stabilität der Spritzgussproduktion und die Wiederholbarkeit der Prozessparametereinstellung innerhalb des Bereichs der normalen Spritzgussprozessbedingungen aufweisen.

2. Der Spritzdruck während der Spritzgussproduktion sollte im Allgemeinen weniger als 85 % des maximalen Nennspritzdrucks der Spritzgussmaschine betragen.

3. Die Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgussproduktion der Form, die Einspritzgeschwindigkeit des Dreiviertelhubs beträgt nicht weniger als 10% der maximalen Nenneinspritzgeschwindigkeit oder mehr als 90% der maximalen Nenneinspritzgeschwindigkeit.

4. Der Nachdruck des Werkzeugs beim Spritzgießen sollte in der Regel weniger als 85 % des tatsächlichen maximalen Spritzdrucks betragen.

5. Die Schließkraft des Werkzeugs während der Spritzgussproduktion sollte weniger als 90% der Nennschließkraft des jeweiligen Modells betragen.

6. Während des Spritzgussproduktionsprozesses sollten das Produkt und das Düsenmaterial leicht und sicher entnommen werden (die Zeit beträgt in der Regel jeweils nicht mehr als 2 Sekunden).

7. Bei Formen mit Einsätzen sind die Einsätze einfach zu montieren und die Einsätze werden während der Produktion zuverlässig fixiert.

10. Verpackung und Transport

1 Der Formhohlraum sollte gereinigt und mit Rostschutzöl eingesprüht werden.

2. Die Gleitteile sollten geschmiert werden.

3. Der Einlass der Angussbuchse sollte mit Fett abgedichtet werden.

4. Die Form sollte mit einem Klemmstück ausgestattet sein und die Spezifikationen entsprechen den Konstruktionsanforderungen.

5. Ersatz- und Verschleißteile sollten vollständig sein, mit einer detaillierten Liste und dem Namen des Lieferanten

6. Es sollten Abdichtmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass Fremdkörper in die Wasser-, Flüssigkeits-, Gas- und Stromein- und -auslässe der Form gelangen;

7. Sprühen Sie nach Kundenwunsch Farbe auf die Außenfläche der Form.

8. Formen sollten nach Kundenwunsch feuchtigkeits-, wasserdicht und stoßfest verpackt werden.

9. Formproduktzeichnungen, Konstruktionszeichnungen, Kühl- und Heizsystemzeichnungen, Heißkanalzeichnungen, Angaben zu Ersatzteil- und Formmateriallieferanten, Bedienungsanleitungen, Formprüfberichte, Werksprüfbescheinigungen und elektronische Dokumente sollten vollständig sein.

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