So entfernen Sie Schimmelbeulen

Ursachen von Dellen

• Die Dicke jedes Teils des Produkts ist unterschiedlich
• Unzureichender Druck in der Form
• Unzureichende Werkzeugkühlung
• Verformung durch unzureichende Kühlzeit

Verwandte Kenntnisse

• Bei der Herstellung von Produkten sind Dellen das häufigste Auftreten unerwünschter Phänomene. Der in die Form eingespritzte Kunststoff schrumpft beim Abkühlen im Volumen. Der früh abkühlende Teil, d. h. die Oberfläche härtet zuerst aus und im Inneren werden Blasen erzeugt. Die sogenannten Dellen sind Der langsam abkühlende Teil erzeugt eine auffällige konkave Oberfläche in Richtung der Blasenschrumpfung.
• Auch Materialien mit großer Schrumpfung sind anfällig für Dellen. Wenn die Formbedingungen geändert werden, um Dellen zu beseitigen, sollten die Abbindebedingungen in die Richtung eingestellt werden, in der die Schrumpfung gering ist. Das heißt, die Formtemperatur und die Zylindertemperatur sinken und der Einspritzdruck steigt, aber es sollte beachtet werden, dass dies zu einer inneren Restspannung führen kann.
• Da die Dellen besser unauffällig sind, werden sie, wenn sie das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigen, bewusst zu einem korrodierten Muster auf der Form verarbeitet, wie Körner, Körner usw. Auch wenn das Abformmaterial HIPS ist, ist es auch effektiv um die Formtemperatur zu senken, um das Finish zu reduzieren. Sobald jedoch bei diesen Verfahren Dellen auftreten, ist es schwierig, polierte Produkte zu reparieren.

Die Lösung

• Sofort: Erhöhen Sie den Einspritzdruck, verlängern Sie die Einspritzhaltezeit, reduzieren Sie die Zylindertemperatur und die Werkzeugtemperatur und erzwingen Sie die Kühlung, wenn Dellen erzeugt werden.
• Kurzfristig: Füllen Sie die Fließkante auf, an der die Delle entsteht (Bild A). Wenn es an der Materialkante eine schmale Stelle gibt, an der die Delle erzeugt wird, machen Sie diesen Teil dick (Abbildung B).
• Langfristig: Der Dickenunterschied des entworfenen Produkts sollte vollständig vermieden werden. Beulenanfällige Verstärkungsrippen, die lange und schmale Form sollte möglichst kurz sein

Der Unterschied in den Materialien

Materialien mit großer Formschrumpfung haben große Dellen. Beispielsweise erzeugen PE, PP, auch wenn nur leichte Verstärkungsrippen, Dellen.

Bibliographie

• Wenn die Temperatur so weit abgesenkt wird, dass keine Dellen entstehen und das Material in der Kavität noch unter Druck steht, ist zu berücksichtigen, dass keine Dellen entstehen. Der Druck in der Form des die Form umgebenden Materials ist der statische Druck, der nicht überall gleich ist. Der Druck des angussnahen Teils ist hoch. Wenn das Material eine breite Durchgangskante hat, ist aufgrund der Druckübertragung auf jede Ecke der Druckunterschied zwischen dem Teil in der Nähe des Angusses und der Stelle weit weg vom Anguss im Vergleich zum Gesamtdruck sehr klein und es tritt kein Druck auf . Es ist auch möglich, Produkte ohne Eigenspannungen zu erhalten. Fließt ein Teil des Materials an eine schwierige Stelle, hat diese Stelle einen hohen Druck und an anderen Stellen wird der Druck reduziert, was zu Dellen führt. Dieser Teil des Resthochdrucks ist die Eigenspannung des Produkts. Im Idealzustand steigt die Materialtemperatur mit der Werkzeugtemperatur, die Materialfließfähigkeit ist besser und die Einspritzung wird im statischen Druckzustand unten.
• Wenn die Formbedingungen geändert werden, sollte die Kombination von Temperatur, Druck und Zeit im Voraus vorbereitet werden, und die Ergebnisse können frühzeitig bekannt werden, indem der Reihe nach vorgegangen wird. Zuallererst, wenn die Zeit sehr lang geworden ist, ist es leicht, jede kleine Druckänderung zu erkennen. Es sollte beachtet werden, dass das Ergebnis bei Temperaturänderungen erhalten wird und das Ergebnis das Ergebnis sein sollte, wenn die Temperatur nach dem Einspritzen des Materials abfällt.

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