Drei Arten von Magnesiumlegierungs-Spritzgusstechnologie

Die Spritzgusstechnologie von Magnesiumlegierungen hat sich aufgrund ihrer vielen Vorteile zu einem Forschungs-Hotspot in der Branche entwickelt. Es gibt drei Arten von Spritzgusstechnologien, die in letzter Zeit erschienen sind: Heißkanalverfahren, Gussschmiedeverfahren und Pulvertrennmittel.

Das Grundprinzip des Spritzgießens besteht darin, die niedrigschmelzende Legierung zu schmelzen und dann mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Metallform zu füllen. Die Rohstoffe in der Größe von Reiskörnern werden von der Einfüllöffnung zugeführt, dann in den auf die eingestellte Temperatur erhitzten Zylinder zugeführt und zum vorderen Ende transportiert. Zu diesem Zeitpunkt wird die Scherkraft durch Drehen des Drahtes erhöht und die Legierungsschmelze wird in einen halbgeschmolzenen Zustand gebracht und dann mit hoher Geschwindigkeit in die Metallform eingespritzt. Die Temperatur der Legierungsschmelze wird bei 560 bis 630ºC gehalten und das Festphasenverhältnis wird kontrolliert. Was Japan Steel einführt, ist das Technologiepatent der American Thixomat Company, die Umformmaschinen herstellt und verkauft.

Verglichen mit dem Druckguss China Verfahren hat das Magnesiumlegierungs-Spritzgussverfahren einen höheren Gießdruck, so dass die Kristallkörner nahe der Oberfläche verfeinert werden, so dass eine hohe Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit erhalten werden können. Auch die Reproduzierbarkeit der Metallform ist gut. Da die Temperatur der Legierungsschmelze 50 bis 70°C niedriger ist als die des Druckgussverfahrens, kann die Größenänderung des geformten Produkts mit der Wärmeschrumpfung kontrolliert werden, wodurch die Lebensdauer des Metallfilms erhöht wird. Darüber hinaus wird kein Schmelzofen und kein flammgeschütztes SF6-Gas verwendet, es treten keine Explosionen und Staub auf und es erfüllt die Anforderungen an Sicherheit und Umweltschutz.

Modernste Spritzgusstechnologie:

1. Heißkanalmethode: Erhitzen Sie häufig den Kanal in der Metallform, um die Materialausbeute zu erhöhen, indem das geschmolzene Metall erhalten bleibt. Es hat die Vorteile der Verkürzung der Zykluszeit, der Verarbeitung mehrerer Formen und der Miniaturisierung der Formmaschine.
2. Gussschmiedeverfahren: Gussformteile sind Halbzeuge, die der Form des Endprodukts nahe kommen, und es gibt nur einen Prozess des Präzisionsschmiedens. Es hat den Vorteil, dass es selbst beim Hochgeschwindigkeitsschmieden keine Risse erzeugt.
3. Pulvertrennmittel: Im Allgemeinen sprühen wasserlösliches Trennmittel, es gibt ein Phänomen des Trennmittelfliegens. Die Japan Steel Corporation hat ein Verfahren zur Vakuumabsorption von Pulvertrennmittel in einer geschlossenen Metallform entwickelt. Es hat den Effekt, die Zykluszeit zu verkürzen und die Lebensdauer der Metallform in einer sauberen Umgebung zu verbessern.

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