Drei Schlüssel der Bearbeitungstechnologie von Eisengussteilen

     Das Tool verändert den Prozess bis zu einem gewissen Grad. Als Werkzeug für Nadeln und Gehirne kann es dem Unternehmen große Vorteile bringen, wenn wir seine Leistung verstehen und richtig verwenden und dann die Bearbeitungstechnologie verbessern und die Verarbeitungseffizienz erhöhen. Aufgrund der harten und spröden Eigenschaften von Eisengussteilen wird festgestellt, dass Werkzeuge teurer sind als gewöhnlicher Stahl. Mit der Weiterentwicklung der Schneidtechnologie und der Entwicklung von Werkzeugmaterialien ist die Auswahl der Werkzeugmaterialien zu einer der Überlegungen von Zerspanungstechnikern geworden. MOOKTOOL Werkzeugingenieure Die Kombination der Verarbeitungserfahrung in der Eisengussindustrie und die Zusammenfassung der Erfahrungen aus den Hochgeschwindigkeits- und Schneidwerkzeugen mit hoher Härte ist eine gute Idee.
       Eisenguss umfasst Grauguss, Sphäroguss, Vermikulargraphitguss, Weißguss und verschiedene Legierungsgusseisen; hinsichtlich der Zerspanbarkeit sind Grauguss, perlitischer Sphäroguss und einige legierte Gusseisen Automatenwerkstoffe; und Vermikulargraphit Gusseisen, weißes Gusseisen und hochlegiertes verschleißfestes Gusseisen (wie Gusseisen mit hoher Nickel-Chrom-Legierung mit der Härte HRC60) sind schwer zu zerspanende Materialien.

Grauguss ist seit jeher einer der wichtigsten Rohstoffe für die Automobilindustrie. Es wird zur Herstellung verschiedener Teile verwendet, darunter Motorblöcke, Zylinderköpfe, Differentialgehäuse, Wellen, Schwungräder, Bremstrommeln und Bremsscheiben. Der absolute Graugussanteil im Automobilbau ist überraschend groß und MOOKTOOL Werkzeuge aus kubischem Bornitrid sind zweifellos die erfolgreichste Anwendung in der Graugussbearbeitung. Darüber hinaus haben sich Werkzeuge aus kubischem Bornitrid als effiziente und kostengünstige Zerspanungswerkzeuge bei der Bearbeitung von Gussteilen mit hoher Härte wie verschiedenem Hartguss, verschleißfestem legiertem Gusseisen und weißem Gusseisen erwiesen. Bei der Bearbeitung von Sphäroguss und Vermiculargraphitguss besteht jedoch aufgrund der Affinität von Werkzeugen aus kubischem Bornitrid und freiem Ferrit noch weiterer Forschungsbedarf. Für die Bearbeitung von hochfestem Sphäroguss hat MOOKTOOL CBN eingeführt, das mit gewöhnlichen Legierungswerkzeugen verglichen wird. Erstaunliche Werkzeugstandzeiten, die Kosten für das auf jedes Werkstück verteilte Werkzeug werden stark reduziert und die Bearbeitungseffizienz kann um ein Vielfaches gesteigert werden.

1. Werkzeugmaterial für die Graugussbearbeitung

Obwohl die Verwendung von Sphäroguss und Vermiculargraphitguss zunimmt, ist die Verwendung von Grauguss immer noch stark. Im Automobilbau wird weiterhin ein Großteil der Graugussbearbeitung (insbesondere Bremstrommeln und Bremsscheiben) erhalten bleiben. Die heutigen Verarbeitungsbedingungen waren jedoch andere als in der Vergangenheit. Durch den Einsatz von Werkzeugen aus kubischem Bornitrid hat sich die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu vor 335 Jahren um ca. 10 m/min erhöht. Die beim Hochgeschwindigkeitsschneiden erzeugten höheren Temperaturen können das beschichtete Karbid des Schneideinsatzes auf eine Weise auflösen, die der chemischen Reaktion zwischen Werkzeugen aus kubischem Bornitrid und Ferrit sehr ähnlich ist. Gusseisenteile sind hart und spröde. Beim Drehen von Gusseisenwerkstücken müssen CNC-Klingen einer höheren Schnitthitze und Schnittkraft standhalten. Gegenwärtig sind die meisten CNC-Klingen zum Drehen von Gusseisenwerkstücken karbidbeschichtete Klingen, und die Dicke der Beschichtung beträgt im Allgemeinen 8 Mikrometer. Die beschichteten 20 Mikrometer-CNC-Klingen legen den Legierungskörper frei, nachdem die Beschichtung bei Gussfehlern zusammengebrochen ist verursacht die geringe Standzeit der beschichteten Hartmetall-CNC-Klingen beim Drehen von Gusswerkstücken.

Speziell für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss (Schnittgeschwindigkeiten bis 550 m/min) konzipierte Werkzeuge aus kubischem Bornitrid wurden auf den Markt gebracht. Diese Werkzeuge aus kubischem Bornitrid für das Hochgeschwindigkeitsschneiden können über lange Zeit eine hohe Verschleißfestigkeit aufrechterhalten, um die Produktivität zu verbessern). Beim Zerspanungstest (Schnittgeschwindigkeitsbereich: 400-1658m/min) der Schruppbearbeitung von Grauguss-Bremsscheibenteilen mit dem neuen CBN-Werkzeug aus kubischem Bornitrid wird die Standzeit im Vergleich zum Einsatz von Siliziumnitrid-Keramikplatten verdoppelt. Die Produktivität ist um 20-200% gestiegen. Diese Produktivitätssteigerung ist auf die bessere Schneidkantenzähigkeit von MOOKCBN-Werkzeugen aus kubischem Bornitrid zurückzuführen, die höhere Vorschubgeschwindigkeiten als Keramik-Wendeschneidplatten ermöglicht.

2. Bearbeitungswerkzeuge für Sphäroguss und Vermiculargraphitguss

      Obwohl sich das Werkzeug aus polykristallinem kubischem Bornitrid als hervorragender Schneidstoff bewährt hat, kann es beim Zerspanen von Grauguss nahezu unbegrenzte Standzeiten erreichen. Leider wird die Verwendung von Werkzeugen aus kubischem Bornitrid zur Bearbeitung von duktilem Gusseisen und Gusseisen mit Vermiculargraphit durch chemische Auflösung beeinträchtigt. Bei diesen Prozessen wechselwirkt der Werkzeugwerkstoff mit dem höheren Eisengehalt des Gusseisens, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führen kann. Dieses Problem hat die Notwendigkeit gefördert, eine Werkzeugsorte zu entwickeln, die chemischen Einflüssen standhält. CBN wurde als Reaktion auf den oben erwähnten Verarbeitungsmechanismus für duktiles Eisen entwickelt. Es wird häufig zum Hochgeschwindigkeitsschneiden von perlitischem Sphäroguss wie QT500, QT600, QT700, QT800, QT900 und anderen hochfesten und starken Graphitgusseisen verwendet.

       Um diese neuen Gusseisenwerkstoffe zu verarbeiten, müssen Werkzeuge sowohl eine verbesserte Verschleißfestigkeit als auch eine sehr gute Zähigkeit aufweisen – und es ist schwierig, diese beiden Eigenschaften gleichzeitig auszugleichen. Um dieser Herausforderung zu begegnen, arbeiten viele Werkzeughersteller hart daran, Werkzeuge zu entwickeln, die die beste Kombination dieser beiden Eigenschaften bieten.

3. Hohe Härte und verschleißfeste Gusseisenbearbeitungswerkzeuge wie duktiles Gusseisen Ao Bei und weißes Gusseisen

    Ao Bei Ductile Iron ist eine neue Art von verschleißfestem legiertem Gusseisen. Das aktuelle hochgradig normalgeglühte QT800-6 und QT900-6 sowie das austemperierte Sphäroguss ADI sind die wahren "Ginseng-Eisen"! Weißes Gusseisen Bereits im Frühjahr und Herbst stellte China weißes Gusseisen mit guter Abriebfestigkeit her und verwendete es als Verschleißschutzteile. Dieses Gusseisen hat die Eigenschaften von hohem Kohlenstoff und niedrigem Silizium, hoher Härte, aber sehr spröde. Am weitesten verbreitet ist Weißguss mit hohem Chromanteil mit einem Chromgehalt von 12 bis 20 %. Das Gefüge wird aus (cr, Fe) 7C3-Karbiden gebildet. Als zuverlässige Zerspanungswerkzeuge haben sich CBN-Werkzeuge für die Bearbeitung von Sphäroguss Ao Bei und Weißguss bewährt. Weißes Gusseisen enthält auch weißes Gusseisen mit hohem Chromgehalt (als Gusseisen mit hohem Chromgehalt bezeichnet), weißes Gusseisen mit mittlerem Chromgehalt und niedrigem Chromgehalt sowie gewöhnliches, gewöhnliches Gusseisen, das weißes Gusseisen enthält. Als Pionier in der superharten Werkzeugindustrie hat MOOKTOOL einen starken Einfluss auf Gusseisenwerkstoffe. Die Erforschung von Zerspanungs- und Werkzeugwerkstoffen war weit vorangeschritten und der nichtmetallisch bindende CBN-Werkzeugwerkstoff (MOOKCBN-Werkzeug) mit ausgewogener Schleifleistung auf den Markt gekommen. Wird häufig in Bereichen der Verarbeitung von hochlegiertem Gusseisen verwendet, wie Gusseisen mit hohem Chromgehalt, Hartgusseisen mit hohem Nickel-Chrom-Gehalt, gehärtetem Sphäroguss, Gusseisen mit hohem Siliziumgehalt und Chrom-Molybdän-Legierung und anderen Materialien.

   Die integrierte Schaufel aus kubischem Bornitrid wird zum Beispiel zum intermittierenden Drehen von Schlammpumpenteilen verwendet: Die integrierte CBN-Schaufel wird verwendet, um den Außenkreis des Laufrads der Schlammpumpe zu drehen. Da das Laufrad 5 Schaufeln hat, wird intermittierend geschnitten. Die Schnittparameter der Klinge sind: vc=75m/min, ap=5mm, f=0.1mm/r. Während des Schneidprozesses muss das Werkzeug 5 Schläge pro Laufradumdrehung aushalten, eine Schneide muss mehr als 3,000 Schläge gleichzeitig aushalten. Die Schnittergebnisse zeigen, dass nach dem Schneiden eines Werkstücks kein Bruch auftritt, und eine Klinge entspricht 25 Keramikklingen, was ihre Hitze- und Schlagfestigkeit voll unter Beweis stellt. Es reduziert nicht nur die Werkzeugkosten erheblich, sondern erhöht auch die Produktionseffizienz um das Fünffache. . Verwenden Sie zum Fertigdrehen des Innenlochs Klingen aus kubischem Bornitrid, die Lochtiefe beträgt 5 mm und die Schnittparameter: vc = 80 m/min, ap = 100 mm, f = 1 mm/r. Das Innenloch wird mit einer Präzisionsdrehung fertiggestellt, und die gemessenen beiden Enden haben die gleiche Größe und es gibt kein Back-Out-Phänomen. MOOKCBN hat eine gute Verschleißfestigkeit und die Einheitlichkeit der Größe der bearbeiteten Teile ist garantiert; während das Feindrehen des Keramikwerkzeugs 0.5 bis 3 Messer benötigt und die Klingenschneide während des Schneidens schnell verschleißt, was den Schnittwiderstand erhöht und das Phänomen des Werkzeugrückzugs verursacht, was schwerwiegende Auswirkungen hat Verbessern Sie die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Es zeigt sich, dass keramische Werkzeuge ihre Vorteile bei der Schruppbearbeitung von hochharten Gussteilen verloren haben.

         Mit dem zunehmend härteren Wettbewerb in der Maschinenbauindustrie ist es für den Zerspanungstechniker zur Überlegung geworden, die Bearbeitungstechnologie zu verbessern und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und die Gesamtkosten durch die richtige Auswahl des Materials des Bearbeitungswerkzeugs zu senken. Wenn wir als Nadeln und Gehirnmesser ihre Leistung verstehen und die richtige Wahl treffen, kann dies dem Unternehmen große Vorteile bringen.

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