Mehrere Probleme, die bei der technischen Umwandlung von Geräten in der Gießereiabteilung beachtet werden müssen

       In den letzten Jahren hat die Beschleunigung der Globalisierung der Weltwirtschaft Chancen für die Entwicklung der Gießereiindustrie meines Landes geschaffen, und die Nachfrage nach Gussteilen hat einen anhaltenden und schnellen Wachstumstrend gezeigt. Das rasante Wachstum der Automobilproduktion hat die Entwicklung der Gießereiindustrie weiter beflügelt. Daher haben viele Gießereiunternehmen in meinem Land große technologische Transformationen durchgeführt, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden und ihre Produktionskapazität für Gussteile zu erhöhen. Viele Gießereiwerkstätten wurden neu gebaut, umgebaut und erweitert. Kommen wir nun zu einigen Themen, die bei der technischen Umgestaltung der Gießereiwerkstatt beachtet werden sollten.

        Diese Arbeit hat einen großen Einfluss auf die Projektinvestitionen und die Betriebskosten der Ausrüstung nach Abschluss des Projekts und ist daher sehr wichtig. Viele Unternehmen ignorieren diesen wichtigen Zusammenhang jedoch oft und denken, dass derjenige, der die Geräte kauft, für das Design verantwortlich ist. Sie denken, dass dadurch eine Menge Designkosten eingespart werden können, aber diese Idee ist sehr unwissenschaftlich und kann manchmal falsch sein. .

Gießereiunternehmen zeichnen sich durch hohe Geräuschentwicklung, hohen Staub, große Vibrationen und großen Materialtransport aus. Wenn Unternehmen neue Projekte starten, ist es daher dringend erforderlich, die Auslegung nach den Besonderheiten des Gießereiunternehmens in Kombination mit der eigenen Ist-Situation und den klimatischen Gegebenheiten des Unternehmensstandortes zu berücksichtigen. Die allgemeine Ebene. Beispiel: Die laute Industrieabteilung sollte möglichst von Büro- und Wohngebieten ferngehalten werden; die Gießereiwerkstätten sollten an windabgewandten Orten wie Bearbeitungswerkstätten, Montagewerkstätten und Bürobereichen errichtet werden, die keine schädlichen Gase und Staub erzeugen, um Sekundärverschmutzung zu reduzieren; Ofenmaterialien, Frischsand und Bentonit Der Aufstellungsbereich des Roh- und Hilfsstofflagers ist zweckmäßig und möglichst nah an der Anwenderabteilung, um die wertfreie Logistik zu reduzieren und so weiter.

Ein ungenaues grafisches Design des Unternehmens führt unweigerlich zu Problemen wie Unordnung in der Anordnung der Fabrik, ungeordnetem Standort, Interferenzen zwischen verschiedenen Produktionseinheiten sowie chaotischen und ungeordneten Produktions- und Transportlinien, die sich nicht nur auf die Produktions- und Arbeitsbedingungen der Arbeiter und die Umwelt auswirken Schutz im Werk. Und Produktionskosten, die zu offensichtlichen Produktionsverlusten führen und auch viele vermeidbare, aber unvorhersehbare wirtschaftliche Verluste verursacht haben, die tatsächlich eingetreten sind. Sie gilt immer als unverzichtbare normale Investition für den normalen Betrieb des Unternehmens. Im Vergleich zu seinen Gegenstücken ist der Betrieb des Unternehmens Die Kosten sind stark gestiegen, was den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens verringert.

　　 Machen Sie eine gute Produktpositionierung des Unternehmens und erstellen Sie einen Plan für den technologischen Transformationsprozess

　　Das Ziel der Gussteilproduktion ist es, mit höchster Effizienz und niedrigsten Kosten qualifizierte Gussteile mit gleichbleibender Qualität herzustellen, um entsprechende Vorteile zu erzielen. Führen Sie je nach Positionierung Produkt, Losgröße, Materialbedarf usw. eine detaillierte und wissenschaftliche Prozessanalyse durch, formulieren Sie einen Prozessplan und erstellen Sie dann einen adaptiven technischen Transformationsplan. Es ist notwendig, das beste anwendbare Konzept zu entwickeln und zu verstehen, dass, egal wie fortschrittlich und komplex die Ausrüstung ist, es die komplexeren "Spezialwerkzeuge" sind, die die Anforderungen des Gussproduktionsprozesses erfüllen. Gegenwärtig konkurrieren verschiedene Prozesstechnologien um die Entwicklung, und jede Technologie hat ihre Vorteile, aber auch bestimmte Einschränkungen und Anwendungsbereiche. Fortschrittliche und Hightech-Verfahren sind nicht unbedingt alle auf jede Gussproduktion anwendbar.

Je nach Gussqualitätsanforderungen, Materialanforderungen, Losgröße, Preisniveau und den firmeneigenen Gegebenheiten wie dem Werksgelände, technisch anwendbare und wirtschaftlich sinnvolle Verfahren auswählen und auf die Kombination von Technologie und Wirtschaftlichkeit setzen, um eine realistische Wahl und erreichen Technologie Der Zweck der Transformation. Kurz gesagt, unzureichende Prozesssicherungsfähigkeiten oder übermäßige Prozesssicherungsfähigkeiten führen dazu, dass Unternehmen unnötige Betriebskosten erhöhen und den Nutzen reduzieren. Daraus ist ersichtlich, dass es sehr wichtig ist, eine gute Produktpositionierung des Unternehmens vorzunehmen, den Prozessplan zu formulieren und dann den anwendbaren technologischen Transformationsplan festzulegen.

　　Konzentrieren Sie sich auf die Abstimmung der Ausrüstung zwischen den einzelnen Abteilungen 　

　　 Um das Ziel der geplanten Steuerung zu erreichen, muss die Konfiguration der Geräte systematisch und kompatibel sein. Derzeit schenken viele inländische Unternehmen im Prozess der technologischen Transformation der Ausrüstung der Spritzgussabteilung besondere Aufmerksamkeit. Die Hauptmaschine der Produktionslinie für Formteile wird entweder direkt aus dem Ausland importiert oder wählt inländische bekannte Marken aus, und der Ausrüstung anderer Abteilungen wird nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt. Die Konfiguration des Herstellers reicht aus, und sie verstehen die heimische Realität überhaupt nicht. Bei verschiedenen Geräteherstellern weicht die tatsächliche Produktivität der produzierten Geräte selbst bei demselben Gerätemodell von der in der Stichprobe beworbenen Produktivität ab, und einige sind sogar ganz anders. Außerdem gelten viele passende Prüfgeräte als nicht ausgerüstet.

Daher sind viele inländische Hersteller, viele der Modellbaugeräte sehr fortschrittlich und von Weltklasse, aber einige der Geräte der Konstruktionsabteilung sind sehr schlecht und unzuverlässig, haben nicht nur eine hohe Ausfallrate, sondern die tatsächliche Produktionseffizienz hat das Design nicht erreicht Bedarf. Die gesamte Produktionslinie ist mit Geräten ausgestattet. Nein, es gibt einen Engpass im Produktionsprozess. Dies beeinträchtigt nicht nur die Anfahrgeschwindigkeit der Formanlage gravierend, sondern führt auch dazu, dass der Produktionszyklus von Zeit zu Zeit schwankt, was die Kontrolle der Prozessparameter erschwert und das Risiko von Gussabfällen erhöht. Daher ist die Gesamteffizienz der Produktionslinie weit vom Designziel entfernt.

    　Stärkung der Prozessverbesserung und Mitarbeiterschulung

　　Von Beginn des technologischen Transformationsprojekts an ist es notwendig, gleichzeitig die Ausbildung von Management-, Technologie-, Betriebs- und Wartungspersonal zu erfassen. Das Schulungspersonal achtet auf praktische Ergebnisse, und der Schulungsbedarf sollte zielgerichtet sein. Die Ausbildung ist kein Diplom, kein Zertifikat, sondern nur Job-Bedürfnisse. Achten Sie gleichzeitig auf die Einführung besonderer Talente, denen einige Stellen fehlen. Maximieren Sie die technische und Managementqualität des gesamten Führungsteams, um den normalen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Gleichzeitig achtet es auf die Qualitätsverfolgung von Gussteilen während des Produktionsprozesses und achtet auf die Verbesserung des Prozessablaufs entsprechend seiner Schwankungen.

　　 Kurz gesagt, die Transformation der Gießereitechnologie ist eine komplexe, multidisziplinäre und umfassende Arbeit, und es gibt kein Zwischenexperiment und kein Scheitern ist erlaubt. Daher wird empfohlen, ein abteilungsübergreifendes, multidisziplinäres Team von Fachleuten aufzubauen, das nach der "Brainstorming-Methode" eine umfassende Analyse des Projekts aus verschiedenen Blickwinkeln durchführt und das gesamte Projekt Anfang/Mitte sorgfältig plant , und späte Phasen, um sicherzustellen, dass das abgeschlossene Gießprojekt praktische, energiesparende, umweltfreundliche, verbrauchsarme und hocheffiziente Ziele erreicht.

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