Sieben Probleme und Lösungen von Oberflächengussfehlern

Belastung

(1) Merkmale:

• Die Oberfläche des Gussstücks wird entlang der Formöffnungsrichtung mit einer gewissen Tiefe linienförmig gedehnt, und in schweren Fällen wird die gesamte Oberfläche gedehnt;
• Die Metallflüssigkeit haftet an der Oberfläche der Form, was zu Materialmangel auf der Oberfläche des Gussstücks führt.

(2) Gründe:

• Die Oberfläche der Formkavität ist beschädigt;
• Die Auswurfrichtung hat keine Neigung oder die Neigung ist zu klein;
• Der Auswurf ist unausgeglichen;
• Der Schimmel ist locker:
• Die Gießtemperatur ist zu hoch oder zu niedrig und die Formtemperatur ist zu hoch, um ein Anhaften der Legierungsflüssigkeit zu verursachen;
• Die Wirkung des Trennmittels ist nicht gut:
• Der Eisengehalt der Aluminiumlegierungszusammensetzung beträgt weniger als 0.8%; die Kühlzeit des Gewebes ist zu lang oder zu kurz.

(3) Behandlungsmethode:

• Schäden an der Formoberfläche reparieren;
• Korrigieren Sie die Neigung, um die Oberflächengüte der Form zu verbessern;
• Stellen Sie den Auswerfer ein, um die Auswurfkraft auszugleichen;
• Befestigen Sie die Form;
• Kontrollieren Sie die angemessene Gießtemperatur und die Formtemperatur 180-250;
• Trennmittel ersetzen:
• Passen Sie den Eisengehalt der Aluminiumlegierung an;
• Passen Sie die Kühlzeit an;
• Ändern Sie den inneren Anguss und ändern Sie die Richtung des geschmolzenen Aluminiums.

Bubbles

(1) Merkmale:

Die Oberfläche des Gussstücks weist einen Hohlraum auf, der unter der Oberfläche eines reiskorngroßen Höckers gebildet ist.

(2) Ursache

• Die Füllung der Legierungsflüssigkeit in der Druckkammer ist zu gering, es kann leicht mitgerissen werden und die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch;
• Der Schimmelabzug ist schlecht;
• Die Schmelze wird nicht entgast und die Schmelztemperatur ist zu hoch;
• Die Formtemperatur ist zu hoch und die Erstarrungszeit des Metalls reicht nicht aus. Die Festigkeit ist nicht ausreichend und das Gussstück wird vorzeitig aus der Form ausgeworfen und das Druckgas dehnt sich aus;
• Zu viel Trennmittel;
• Das innere Tor ist schlecht geöffnet und die Füllrichtung wird übergeben.

(3) Behandlungsmethode

• Ändern Sie den Durchmesser der kleinen Druckkammer, um die Fülle des geschmolzenen Metalls zu erhöhen;
• Verlängern Sie die Einspritzzeit, reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit in der ersten Stufe und ändern Sie den Umschaltpunkt zwischen langsamer und schneller Einspritzung;
• Reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur, um das Wärmegleichgewicht aufrechtzuerhalten;
• Fügen Sie eine Auspuffrille, einen Überlauftank hinzu, entlüften Sie vollständig, entfernen Sie rechtzeitig das Öl und den Abfall am Auspufftank_;
• Passen Sie den Schmelzprozess an und führen Sie eine Entgasungsbehandlung durch
• Formverweilzeit richtig verlängern:
• Reduzieren Sie die Menge des Trennmittels.

Knacken

(1) Merkmale:

• Die Gussoberfläche weist lineare oder wellenförmige Linien auf, die schmal und lang sind und bei äußerer Krafteinwirkung eine Entwicklungstendenz aufweisen;
• Das Metall im Kaltriss wird nicht oxidiert;
• Der heiße Riss – das Metall im Riss wird oxidiert.

(2) Gründe:

• Der Eisengehalt in der Legierung ist zu hoch oder der Siliziumgehalt ist zu hoch;
• Der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen in der Retorte ist zu hoch, was die Plastizität der Legierung verringert;
• Die Aluminium-Silizium-Kupfer-Legierung enthält zu viel Zink oder der Kupfergehalt ist zu gering;
• Formen, insbesondere Die Gesamttemperatur der Formkavität ist zu niedrig;
• Das Schrumpfen wird behindert, wenn sich die Wanddicke und die Dünnheit des Gussstücks drastisch ändern, und es entstehen Spannungen an den scharfen Ecken;
• Der Schimmel bleibt zu lange und die Belastung ist groß;
• Die Kraft ist beim Auswerfen ungleichmäßig.

(3) Behandlungsmethode:

• Präzise Kontrolle der Legierungszusammensetzung. In einigen Fällen können Sie der Legierung reine Aluminiumblöcke zufügen, um den Magnesiumgehalt in der Legierung zu verringern, oder der Aluminiumlegierung eine Aluminium-Silizium-Vorlegierung zufügen, um den Siliziumgehalt zu erhöhen;
• Ändern Sie die Gussstruktur, fügen Sie Winkel hinzu und ändern Sie die Neigung der Ausgabeform, um den Unterschied in der Wandstärke zu verringern;
• Ändern oder erhöhen Sie die Auswurfposition, um die Auswurfkraft zu vereinheitlichen;
• Verkürzen Sie die Formöffnungs- und Kernziehzeit, um die Formtemperatur zu erhöhen und das thermische Gleichgewicht der Form aufrechtzuerhalten.

Deformation

(1) Merkmale:

• Gesamtverformung oder Teilverformung;
• Druckguss-Geometriezeichnungen stimmen nicht überein.

(2) Gründe:

• Die Gussstruktur ist schlecht;
• Die Form wird zu früh geöffnet und die Steifigkeit des Gussteils reicht nicht aus.
• Die Auswerferstange ist falsch eingestellt und die Kraft beim Auswerfen ist ungleichmäßig;
• Wenn der Anschnitt zu dick ist, kann er sich beim Abschneiden leicht verformen;
• Durch partielle Oberflächenrauheit entsteht ein hoher Widerstand, und das Produkt verformt sich beim Ausstoßen; die örtliche Temperatur der Form ist zu hoch, das Produkt ist nicht vollständig ausgehärtet und die Auswurfkraft ist groß, wodurch sich das Produkt verformt.

(3) Lösung:

• Verbessern Sie die Gussstruktur;
• Passen Sie den Nachdruck und das Öffnungsdatum der Form vernünftig an
• Stellen Sie die Auswerferposition und die Anzahl der Auswerferstifte vernünftig ein, vorzugsweise 4, an einer offenen Stelle;
• Ändern Sie die Position des Angusses, sodass der Anguss eine Spitze hat, reduzieren Sie Die Dicke des Angusses ist gering, um die Gussqualität des Produkts zu gewährleisten, damit das Produkt beim Entfernen des Angusses nicht leicht verformt wird;
• Verstärken Sie die Oberflächenbehandlung der Form, um den Formtrennwiderstand zu verringern;
• Steuern Sie die lokale Formtemperatur, um das thermische Gleichgewicht der Form aufrechtzuerhalten.

Fließmarken, Muster

(1) Merkmale: Es gibt Streifen auf der Oberfläche des Gussstücks, die mit der Fließrichtung des geschmolzenen Metalls übereinstimmen. Es gibt offensichtlich ungerichtete Linien, die sich farblich von der Metallmatrix unterscheiden, und es gibt keinen Entwicklungstrend.

(2) Gründe:

• Die zuerst in die Kavität eintretende Metallschmelze bildet eine sehr dünne und unvollständige Metallschicht, die aus der späteren Metallschmelze besteht und Spuren hinterlässt;
• Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig und die Werkzeugtemperatur ist ungleichmäßig:
• Innen Der Angussquerschnitt ist zu klein und falsch positioniert, um Spritzer zu verursachen;
• Der auf die Metallschmelze wirkende Druck ist unzureichend;
• Das Muster: Die Farbmenge ist zu viel.

(3) Behandlungsmethode:

• Erhöhen Sie die Temperatur des geschmolzenen Metalls um 620%~650C;
• Erhöhen Sie die Formtemperatur, um sie aufrechtzuerhalten
• 200~C-250"(2 Wärmebilanz;
• Verdicken Sie die Querschnittsfläche des Innenläufers, um die Einlassposition zu ändern;
• Passen Sie die Füllgeschwindigkeit und die Hublänge der Einspritzzeit an;
• Wählen Sie die passende Farbe aus und stellen Sie die Kontrastkonzentration ein.

Kältebarriere

(1) -Funktionen

Die Oberfläche des Druckgussteils weist deutliche, unregelmäßige und sinkende lineare Linien (sowohl durchdringend als auch nicht durchdringend) auf. Die Form ist klein und schmal, und einige der Verbindungskanten sind glatt, was unter Einwirkung äußerer Kraft entwickelt werden kann.

(2) Gründe:

• Die beiden Metallströme sind miteinander verbunden, aber nicht vollständig verschmolzen und es gibt keine Einschlüsse dazwischen. Die Bindungskraft der beiden Metalle ist sehr schwach;
• Die Gießtemperatur oder die Temperatur der Druckgussform ist zu niedrig;
• Die Legierung ist falsch ausgewählt und die Fließfähigkeit ist schlecht;
• Die Läuferposition ist falsch oder der Fließweg ist zu lang;
• Die Füllgeschwindigkeit ist gering und der Einspritzdruck gering.

(3) Behandlungsmethode:

• Gießtemperatur und Formtemperatur entsprechend erhöhen;
• Einspritzdruck erhöhen und Füllzeit verkürzen;
• Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Querschnittsfläche des Angusses;
• Verbesserung der Abgas- und Füllbedingungen;
• Wählen Sie die Legierung richtig aus und erhöhen Sie die Fließfähigkeit der Legierung.

Farben, Flecken

(1) Merkmale:

Auf der Oberfläche des Gussstücks erscheinen unterschiedliche Farben und Flecken.

(2) Gründe:

• Ungeeignetes Augenkreuzmittel im Guss, die Menge von vier Entkopplungsmitteln ist zu viel, die Steinmenge in der Produktion fällt in die Sonderteiletabelle.
• Regelmäßige grafithaltige Erstarrung führt zu einer zu hohen Temperatur der Schmelze Niedrig führt zu keinen

(3) Behandlungsmethode:

• Ersetzen Sie hochwertigen Schachentferner;
• Streng Sprühmenge und Sprühvorgang;
• Kontrolle der Formtemperatur und Aufrechterhaltung des thermischen Gleichgewichts;
• Kontrollieren Sie die Temperatur des geschmolzenen Metalls.

Netzförmiger Flügel

(1) Merkmale: Auf der Oberfläche der Druckgussteile befindet sich eine Netzform, die sich kontinuierlich ausdehnt und ausdehnt. Genau wie die Weiterentwicklung des Stoßmessers ist die Druckguss-Frequenzbox

(2) Gründe:

• Die Oberfläche des Druckgussformhohlraums ist rissig.
• Das Material der Druckgussform ist falsch oder der Wärmebehandlungsprozess ist falsch.
• Die Temperaturdifferenz der Druckgussform variiert stark; Rauh.

(3) Behandlungsmethode:

• Die richtige Auswahl von Druckgussformen und Hot Spots, insbesondere Hochfeldlegierungen,
• Die Vorwärmung der Form ist mehr in den Wärmebehandlungsprozess unterteilt, die Vier-Schuss-Einspritztemperatur ist nicht gerade und zu hoch und ausreichend,
• Die Form 5 wird nach der Herstellung bei einer niedrigen Temperatur hergestellt.
• Der Grund für die schlechte Fließfähigkeit;
• Die Legierungsflüssigkeit absorbiert Gas und oxidiert die Einschlüsse, und der Eisengehalt ist hoch, was ihre Qualität verschlechtert und die Fließfähigkeit verringert;
• Die Gießtemperatur ist niedrig oder die Formtemperatur ist niedrig;
• Der Füllzustand ist schlecht;
• Der spezifische Druck ist zu niedrig;
• Zu viel Gas ist beteiligt, der Gegendruck der Kavität wird hoch und die Füllung verstopft;
• Schlechter Betrieb, übermäßiges Spritzen von Farbe, Farbansammlungen und das Gas kann sich nicht verflüchtigen.

(3) Behandlungsmethode:

• D Verbessern Sie die Qualität der Legierungsflüssigkeit;
• Erhöhen Sie die Gießtemperatur oder Formtemperatur;
• Erhöhen Sie den spezifischen Druck, die Füllgeschwindigkeit, den Grad;
• Verbessern Sie die Metallflüssigkeits-Umleitungsmethode des Gießsystems, fügen Sie Überlaufrillen und Auslassrillen in den Untergussteilen hinzu;
• Prüfen Sie, ob die Kapazität der Druckgussmaschine ausreichend ist.

Gratblitz

(1) Merkmal: Metallflocken erscheinen am Rand der Trennfläche des Druckgussteils.

(2) Gründe:

• Unzureichende Klemmung;
• Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch, was zu einer zu hohen Druckstoßspitze führt;
• die Ablagerungen auf der Trennfläche werden nicht gereinigt;
• Die Formfestigkeit reicht nicht aus, um eine Verformung zu verursachen;
• Einschub und Gleiter verschleißen und trennen ungleichmäßig.

(3) Behandlungsmethode:

• Spannkraft und Druckbeaufschlagung prüfen, Parameter des Druckgussverfahrens einstellen;
• Reinigen Sie die Kavität und die Trennfläche;
• die Form reparieren;
• Verwenden Sie am besten ein geschlossenes Spritzendezeit-Steuerungssystem, das keine Flash-Druckguss...

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