10 Prinzipien zur Reduzierung von Fehlern in Feingussteilen

Im Produktionsprozess stoßen Gießereiunternehmen unweigerlich auf Gussfehler wie Schrumpfung, Blasen, Seigerung usw., was zu einer geringen Gussausbeute führt, und die Re-Reflow-Produktion ist mit einem hohen Personal- und Stromverbrauch verbunden. Die Reduzierung von Gussfehlern ist ein Thema, das Gussfachleute schon immer beschäftigt hat.

1. Gute Gussteile beginnen mit einer hochwertigen Verhüttung

Wenn das Gussteil gegossen werden soll, muss zunächst der Schmelzprozess vorbereitet, geprüft und bearbeitet werden. Falls erforderlich, kann der niedrigste akzeptable Standard verwendet werden. Eine bessere Option ist jedoch die Erstellung und Annahme eines Schmelzplans, der nahezu fehlerfrei ist.

2. Vermeiden Sie turbulente Einschlüsse auf der freien Flüssigkeitsoberfläche

Dies erfordert, eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit an der vorderen freien Oberfläche (Meniskus) zu vermeiden. Für die meisten Metalle wird die maximale Flussrate auf 0.5 m/s geregelt. Bei geschlossenen Angusssystemen oder dünnwandigen Teilen wird die maximale Durchflussmenge entsprechend erhöht. Diese Anforderung bedeutet auch, dass die Fallhöhe der Metallschmelze den kritischen Wert der "statischen Fallhöhe" nicht überschreiten darf.

3. Vermeiden Sie laminare Einschlüsse von oberflächenkondensierten Schalen in geschmolzenem Metall

Dies erfordert, dass während des gesamten Füllvorgangs kein vorderes Ende des Metallflusses vorhanden sein sollte, um den Fluss vorab zu stoppen. Der Flüssigmetallmeniskus im frühen Füllstadium muss in einem beweglichen Zustand gehalten werden, der nicht durch die Verdickung der Oberflächenkondensatschalen beeinflusst wird, und diese kondensierten Schalen werden Teil des Gussstücks. Um diesen Effekt zu erzielen, kann das vordere Ende der Metallschmelze kontinuierlich gedehnt werden. In der Praxis kann nur die Ante-Wette „bergauf“ einen kontinuierlichen Aufstiegsprozess erreichen. (Zum Beispiel beim Schwerkraftguss von der Unterseite des Angusses nach oben fließen). Das bedeutet: Bottom-Pouring-Angusssystem; keine „bergab“ fallende oder rutschende Metallschmelze; keine großflächige horizontale Strömung; kein Front-End-Strömungsstopp von geschmolzenem Metall aufgrund von Dumping oder Wasserfallströmung.

4. Vermeiden Sie Einschlüsse (Erzeugung von Blasen)

Vermeiden Sie, dass vom Gießsystem erzeugte Luftblasen in die Kavität gelangen. Dies kann durch folgende Methoden erreicht werden: sinnvolle Gestaltung von gestuften Angussbechern; vernünftiges Design von geraden Läufern, um schnell zu füllen; rationale Nutzung von "Dämmen"; Vermeidung der Verwendung von "Brunnen" oder anderen offenen Torsystemen; Verwendung von Querkanälen mit kleinem Querschnitt oder Der Anguss verwendet Keramikfilter in der Nähe der Einmündung des Kanals; verwendet eine Entgasungsvorrichtung; der Gießvorgang ist ununterbrochen.

5. Vermeiden Sie Sandkernporen

Vermeiden Sie, dass die durch den Sandkern oder die Sandform erzeugten Blasen in das geschmolzene Metall in die Kavität gelangen. Der Sandkern muss einen sehr geringen Luftgehalt gewährleisten oder eine geeignete Absaugung verwenden, um die Poren des Sandkerns zu verhindern. Sofern Sie keine vollständige Trocknung gewährleisten können, können Sie keinen Sandkern- oder Schimmelreparaturkleber auf Tonbasis verwenden.

6. Schrumpfung vermeiden

Gussteile mit dicken und großen Querschnitten können aufgrund des Einflusses von Konvektion und des instabilen Druckgefälles keine Aufwärtsförderung erreichen. Daher ist es notwendig, alle Fütterungsregeln zu befolgen, um ein gutes Fütterungsdesign zu gewährleisten, Computersimulationstechnologie zur Überprüfung zu verwenden und tatsächlich Proben zu gießen. Kontrollieren Sie das Gratniveau an der Verbindung von Sandform und Sandkern; Kontrolle der Dicke der Formbeschichtung (falls vorhanden); Kontrolle der Legierungs- und Formtemperatur.

7. Vermeiden Sie Konvektion

Konvektionsgefahren hängen mit der Erstarrungszeit zusammen. Sowohl dünnwandige als auch dickwandige Gussteile sind von Konvektionsgefahren nicht betroffen. Bei Gussteilen mit mittlerer Dicke: Konvektionsgefahren durch Gussstruktur oder -technologie reduzieren; Vermeiden Sie die Aufwärtsfütterung; nach dem Gießen wenden.

8. Reduzieren Sie die Segregation

Verhindern Sie eine Entmischung und kontrollieren Sie sie innerhalb des Standardbereichs oder des vom Kunden zugelassenen Bereichs, um den Grenzwert zu überschreiten. Versuchen Sie nach Möglichkeit eine Kanaltrennung zu vermeiden.

9. Eigenspannung reduzieren

Die Leichtmetalllegierung nach der Lösungsbehandlung nicht mit Wasser (Kaltwasser oder Heißwasser) abschrecken. Wenn die Gießspannung nicht groß erscheint, können Polymer-Abschreckmedien oder Zwangsluftabschreckung verwendet werden.

10. Gegebener Bezugspunkt

Alle Gussteile müssen zur Maßkontrolle und Bearbeitung mit einem Positionsbezugspunkt versehen werden.

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