Die Kontrolle des Verunreinigungsgehalts in Mangan-Eisen-Legierungen

Die Raffination außerhalb des Ofens ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Stahlproduktion. Die Qualität von Stahl hängt maßgeblich vom Raffinationsprozess außerhalb des Ofens ab.

Die Zugabe von Ferrolegierung spielt eine Rolle beim Desoxidieren und Legieren von geschmolzenem Stahl. Unter ihnen ist die Mangan-Ferrolegierung die Ferrolegierung mit der größten Leistung, der größten Menge und der vielseitigsten.

Stahlvielfalt stellt niedrige Phosphor-, Schwefel-, Titan-, Aluminium-, Stickstoff-, Sauerstoff-, Wasserstoff- und andere Anforderungen an Mangan-Eisen-Legierungen. Die Qualität der derzeitigen Ferrolegierungen auf Manganbasis kann die Anforderungen der Stahlsorten nicht erfüllen. Die wichtigsten bestehenden Qualitätsprobleme sind: hoher Gehalt an Ti, Al, P, O, N und H in Ferromangan-Legierungen; P in Ferromanganlegierungen mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt, S, O, N, H-Gehalt ist hoch. Die Kontrolle des Gehalts an verschiedenen Verunreinigungen in Mangan-Eisen-Legierungen sollte verstärkt werden, vor allem:

1.Gasinhalt

Da Stickstoff bei 800-1000 °C schnell mit Mangan reagiert und Stickstoff auch während des Kühlprozesses erhöht wird, ist eine Erhöhung der Kühlrate vorteilhaft, um Stickstoff zu reduzieren. Kontrollieren Sie den H2O-Gehalt (adsorbiertes Wasser und Kristallwasser) der Charge und reduzieren Sie den Gehalt an flüchtigem Koks, reduzieren Sie den Kontakt zwischen der Legierung und Wasserstoff im Ofen und reduzieren Sie den Wasserstoffgehalt in der Mangan-Eisen-Legierung. Vermeiden Sie gleichzeitig den Kontakt mit feuchter Luft beim Zerkleinern, Transportieren und Lagern, um eine Wasserstoffabsorptionsreaktion der Legierung zu verhindern.

2.Kohlenstoff-, Schwefel- und Sauerstoffgehalt

Mögliche Möglichkeiten zur Reduzierung des Kohlenstoffgehalts in der Mangan-Silizium-Ferrolegierung sind: Sedierung und Kohlenstoffreduktion; den Siliziumgehalt der Mangan-Silizium-Legierung erhöhen; synthetische Schlackeraffination zur Reduzierung von Kohlenstoff. Der Schwefelgehalt in der Mangan-Eisen-Legierung kann durch alkalische Schlacken- und Schlackenwäsche und Raffination der Legierung reduziert werden.

Durch Umschmelzen und Frischen können die Oxideinschlüsse in der Mangan-Eisen-Legierung an die Oberfläche der Legierung schwimmen und von der oberen Schlacke adsorbiert werden. Darüber hinaus können das Prinzip und die Technologie der Desoxidation im Stahlherstellungsprozess verwendet werden, um Mangan-Eisen-Legierungen mit Aluminium und Silizium zu desoxidieren, um den Sauerstoffgehalt zu reduzieren.

3.Aluminium- und Titangehalt

Mangan-Ferrosilizium-Legierung enthält einen hohen Gehalt an Aluminium und Titan, und ihre Kontrollmethode besteht darin, in den Ofen einzutreten und außerhalb des Ofens zu verfeinern. Das Verfahren zum Raffinieren von Ferrosilicium kann als Bezug auf das Dealuminum und Detitan von Mangan-Ferrosilicium-Legierung außerhalb des Ofens verwendet werden.

4. Kontrolle des Phosphorgehalts

Der Phosphorgehalt von Ferrolegierungen auf Manganbasis wird gesteuert, indem der Phosphor in den Rohstoffen reduziert und außerhalb des Ofens entphosphort wird. Es gibt zwei Methoden, um Phosphor in Rohstoffen zu reduzieren: die Entphosphorung von Manganerz und das Schmelzen von phosphorarmer und reicher Manganschlacke. Der Prozess der Entphosphorung von Manganerz ist kompliziert, während der Prozess des Schmelzens von phosphorarmer und reicher Manganschlacke länger dauert und die Kosten und der Energieverbrauch hoch sind. Die Entphosphorung außerhalb des Ferromanganofens kann ein relativ einfaches und wirtschaftlich durchführbares Verfahren sein.

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