Oberflächenverstärkungs- und -modifizierungstechnologie für die Formwärmebehandlung

Oberflächenverformungsverstärkungstechnologie

1) Formkugelstrahlen und seine Funktion

Das Kugelstrahlen ist ein Verfahren, bei dem eine große Anzahl von Projektilen auf die Oberfläche des Teils gespritzt wird und das Projektil auf die Oberfläche des Teils gespritzt wird, als ob unzählige kleine Hämmer auf die Oberfläche hämmern. Daher erzeugt die Oberfläche des Metallteils eine extrem starke plastische Verformung, wodurch die Oberfläche des Formhohlraums eine bestimmte Dicke erzeugt. Die kaltverfestigende Schicht wird als Oberflächenverstärkungsschicht bezeichnet. Diese Verstärkungsschicht wird die Ermüdungsfestigkeit der Teile unter Hochtemperatur- und hohen Belastungsbedingungen erheblich verbessern.

2) Oberflächenänderung der Strahlkammer

• (1) Makroeigenspannung.
• (2) Die mikroskopische Belastung der Oberflächenschicht.
• (3) Die feine Mosaikstruktur der Oberflächenschicht.

3) Parameter der Kugelstrahlmaschine und des Kugelstrahlverfahrens

Strahlanlagen werden in pneumatische Strahlanlagen und Schleuderstrahlanlagen unterteilt. Pneumatische Strahlmaschine bedeutet, dass, wenn Druckluft, die von einem Luftkompressor geliefert wird, durch die Spritzpistole strömt, der Unterdruck dazu führt, dass das Projektil Personen ansaugt und die Düse mit hoher Geschwindigkeit ausstößt, wodurch die Oberfläche des Teils gebildet wird, auf den der Projektilstrahl gesprüht wird. Es gibt auch einen Mechanismus für bewegliche Teile in der Strahlmaschine, der die Gleichmäßigkeit des Kugelstrahlens und eine gewisse Abdeckung gewährleisten kann. Beim Kugelstrahlen muss hauptsächlich die Stärke des Kugelstrahlens kontrolliert werden. Es gibt eine bestimmte Kugelstrahlfestigkeit für jeden gegebenen Kugelstrahlbetriebszustand, aber um die Kugelstrahlfestigkeit zu bestimmen, muss die Bogenhöhenkurve gemessen werden.

2. Modifikationstechnologie der Formbeschichtung

1) Das Hartverchromungsverfahren nimmt bei der Oberflächenverfestigung einiger Formen eine wichtige Stellung ein.

Es hat die Vorteile des niedrigen Beschichtungsreibungskoeffizienten, der hohen Härte (ca. 1100HV), der einfachen Anwendung und der Wiederholbarkeit CNC-Bearbeitung. Es ist jedoch zu beachten, dass eine unangemessen gewählte Dicke der Beschichtung zu einer vorzeitigen Beschädigung der Form führt. Wenn die Form starkem Druck oder Stoß ausgesetzt wird, löst sich die Beschichtung leicht ab, was zu einer vorzeitigen Beschädigung der Form führt. Daher kann eine Hartverchromung nicht für Kaltstauchwerkzeuge und Stanzwerkzeuge verwendet werden. Es ist nur für Biege- und Umformwerkzeuge mit geringerer Bearbeitungsbelastung geeignet.

2) Beschichtung mit Nickel-Phosphor-Legierung

Das vorbehandelte Werkstück wird in eine Lösung getaucht, die Nickelsalz, Reduktionsmittel und andere Zusätze enthält, und auf der Oberfläche des Werkstücks findet eine autokatalytische Reduktionsreaktion statt, die die Nickelionen in der Lösung zu Metall reduziert und sich auf der Oberfläche des Werkstücks ablagert Werkstück (Form) Bilden Sie eine Plattierungsschicht.

3) Chemische Gasphasenabscheidung

Das Verfahren der Oberflächenbeschichtung nach dem Prinzip der chemischen Abscheidung wird als Chemical Vapour Deposition, kurz CVD, bezeichnet. Die zu infiltrierenden Arbeitsteile der Form werden im Vakuum auf ca. 1000°C erhitzt und führen dann zu TiCl4, H2, CH4 und anderen reaktiven Gasen. Wenn das Gas auf eine Hochtemperatur-Arbeitsoberfläche trifft, kann es unter Einwirkung hoher Temperaturen TiN, TiC und andere Verbindungen erzeugen. Es haftet fest an der Oberfläche der Formteile und bildet eine superharte Beschichtung.

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