Vergleich der Bearbeitungsleistung zwischen CNC und RP

In den letzten fünfzehn Jahren wurden erhebliche Fortschritte bei der Prototypenreplikation erzielt. Die meisten RP-Technologien haben anfangs offensichtliche Vorteile in Bezug auf die Geschwindigkeit, aber aufgrund von Problemen bei der Genauigkeit und den Materialeigenschaften ist die Weiterentwicklung der Technologie begrenzt. Seit dem Aufkommen von RP kann CNC aufgrund der Bedrohung durch einen bestimmten Wettbewerb bekannte Vorteile bringen und gleichzeitig seine Geschwindigkeit verbessern. Ebenso wurde RP in Bezug auf Genauigkeit, Materialeigenschaften und Oberflächenpolitur verbessert.

Das Verständnis dieser beiden Techniken ist besonders wichtig, um die richtigen Verarbeitungswerkzeuge für den Job auszuwählen. Die folgenden Richtlinien können bei der Auswahl der Werkzeuge helfen.

 Werkstoff

RP ist eingeschränkt

Die Materialforschung hat einen langen Prozess hinter sich. Die Bandbreite der Materialauswahl wird erweitert und die Leistung ist garantiert. Derzeit verfügbare Materialien umfassen Metalle, Kunststoffe, Keramiken und Verbundwerkstoffe, wobei die Materialauswahl noch einigen Einschränkungen unterliegt. Darüber hinaus stimmen die Eigenschaften der meisten Materialien nicht gut mit den Eigenschaften der Materialbearbeitung, des Formens und des Gießens überein.

 CNC ist fast unbegrenzt

 Das Bearbeitungszentrum kann fast alle Materialien spanend bearbeiten.

 Die maximale Größe des Teils

 Die maximale Größe von RP beträgt 600x900x500mm

Obwohl die existierende industrialisierte Ausrüstung keine Dashboards oder Leitbleche verarbeiten kann, können die vorhandenen Prototypen verwendet werden, um die meisten Güter des täglichen Bedarfs und Industrieprodukte herzustellen. Sind die von der Anlage zu fertigenden Teile zu groß, können zunächst die einzelnen Komponenten gefertigt und schließlich zu einem kompletten Teil zusammengefügt werden. Es ist zu beachten, dass die Größe einen Einfluss auf die Zeit hat und die Herstellung größerer Teile länger dauert.

 CNC kann Flugzeugteile herstellen

 Die Größe der tatsächlichen Teile und Module, die von . hergestellt werden können CNC-Bearbeitung reicht von Desktop-Geräten bis hin zu Bridge-Geräten. Man kann sagen, dass die Begrenzung der CNC-Größe nur von den verwendeten mechanischen Werkzeugen herrührt.

 Die Komplexität der Teile

 RP ist nicht eingeschränkt

  Wenn ein Muster mit einer Konstruktionssoftware geformt werden kann, werden die Zeit oder die Kosten der Herstellung kaum beeinflusst. Einer der größten Vorteile von RP ist die schnelle und kostengünstige Herstellung komplexer Teile.

 CNC ist eingeschränkt

 Die CNC-Bearbeitung muss alle Detailmerkmale des Teils berücksichtigen. Mit zunehmender Komplexität der Teile nimmt die Anzahl der erforderlichen Ausrüstungen und Werkzeugwechsel entsprechend zu. Große Seitenverhältnisse, tiefe Rillen, tiefe Löcher und quadratische Ecken erhöhen die Kosten von CNC-Schneidgeräten. Fünf-Achsen-Schneidwerkzeuge und bestimmte Techniken können diese Mängel beheben, aber auch einfache Operationen wie das Hinterschneiden können Probleme verursachen.

 Detaillierte Funktionen

 RP ist einzigartig

 RP kann einige Details verarbeiten, die CNC nicht kann. RP kann beispielsweise scharfe Innenecken, tiefe und schmale Kanäle, hohe und dünne Wände sowie Prismen mit großen Seitenverhältnissen verarbeiten.

 CNC hat seine Unterschiede

 CNC hat viele Funktionen, die RP übertreffen können, wie scharfe Kanten, glatte Überlappung und saubere Fasen. Diese sind besonders wichtig bei der Bewertung von Details zur Genauigkeit, nämlich der Oberflächenveredelung.

Genauigkeit

 Die Genauigkeit von RP beträgt 0.125～0.75mm

 Die Genauigkeit einiger einzelner Abmessungen von RP kann 0.125 mm überschreiten, aber der allgemeine Abweichungsbereich beträgt 0.125 ± 0.75 mm. Die Genauigkeit variiert je nach RP-Ausstattung und -Größe. Mit zunehmender Größe steigt auch die Genauigkeit.

 Die Genauigkeit von CNC beträgt 0.0125-0.125 mm

 Wenn die Bearbeitungsausrüstung richtig ist, kann ihre Genauigkeit sehr hoch sein. Normalerweise ist die Genauigkeit von CNC höher als die von RP, und die Genauigkeit hängt im Allgemeinen von den Kosten der Ausrüstung ab.

Wiederholbarkeit

 RP hat eine geringe Wiederholbarkeit

 RP reagiert sehr empfindlich auf viele Faktoren, die die Qualität des Prototyps beeinflussen. Die Ergebnisse können unterschiedlich sein, wenn Teile zu unterschiedlichen Zeiten hergestellt werden. Temperatur, Feuchtigkeit, Positionierung und Platzierung sind nur einige der Parameter, die die Produktwiederholbarkeit beeinflussen können.

CNC hat eine hohe Wiederholgenauigkeit

Die Wiederholgenauigkeit von CNC ist viel höher als die von RP. Bei unveränderter Werkzeugbahn, verwendeten Werkzeugen und Materialien ist die Wiederholgenauigkeit des Produkts höher. Umweltbedingungen und menschliche Faktoren beeinflussen die Ergebnisse. Bei einigen Materialien wirken sich Temperatur und Feuchtigkeit auf die Ausgabe aus, da sie die Genauigkeit der vom Techniker verwendeten Geräte beeinträchtigen können.

Oberflächenveredelung

 Der Ra-Wert von RP beträgt 2.5～15 Mikrometer

 Wenn keine Nachbehandlung erfolgt, wenn auch nicht alle, aber ein Teil der Oberfläche ist sehr rau. RP verwendet bestimmte Technologien, um die Dicke der Platte auf 0.0125 bis 0.025 mm zu erhöhen, aber die Schichtung und Unebenheiten der Platte wirken sich immer noch auf die Oberflächenveredelung aus. Wenn Sie eine Sekundärbearbeitung durchführen möchten, kann das Finish das gewünschte Niveau erreichen, aber dadurch ändert sich die Genauigkeit der Teilegröße. Gleichzeitig verursachen diese Vorgänge zusätzliche Zeit und zusätzliche Kosten.

 Der Ra-Wert von CNC beträgt 0.5～5 Mikrometer

 Die maschinelle Bearbeitung unterscheidet sich von RP darin, dass sie das Oberflächenpolieren für Prototypen, Modelle und Werkzeuge geeignet machen kann. Bei RP kann die Nachbehandlung (Schleifen, Polieren) die Oberflächengüte verbessern, aber gleichzeitig auch die Genauigkeit, Zeit und Kosten beeinflussen.

Zuverlässigkeit

Die Zuverlässigkeit von RP ist mäßig

Bei den meisten Technologien steigt die Zuverlässigkeit eines Produkts mit zunehmender Produktreife. Die RP-Technologie hat nur eine 15-jährige Geschichte, was bedeutet, dass ihre Zuverlässigkeit unterschiedlich sein wird. Aufgrund der kurzen Zeit und Ressourcenknappheit dieser Technologie haben einige RP-Hersteller nicht viel Zeit, die Komponenten des Geräts zu verbessern, um seine Zuverlässigkeit zu verbessern.

Die Zuverlässigkeit von CNC ist mittel bis hoch

Die Forschung und Entwicklung von CNC hat eine Geschichte von mehr als 30 Jahren, so dass es sich um eine zuverlässige und zuverlässige Technologie handelt. Im Laufe der Jahre haben kontinuierliche technologische Verbesserungen Gerätekomponenten eliminiert, die die Produktzuverlässigkeit verringert haben.

Erforderliche Operatoren

RP erfordert sehr wenige Operatoren

Abgesehen von Nebentätigkeiten (wie dem Aufbau eines Standes) benötigt RP nur sehr wenig Personal. In wenigen Minuten kann es die erforderlichen Informationen für die Teile aufbereiten und mit der Fertigung beginnen. Während der Herstellung ist wenig oder keine menschliche Beteiligung erforderlich.

CNC erfordert viele Bediener

 CAM-Softwareanwendungen wurden verbessert, aber in den meisten Fällen können sie menschliche Eingriffe immer noch nicht beseitigen. Installation und Betrieb der Geräte erfordern erfahrene Techniker; Es ist äußerst selten, dass Modelle unter unbemannten Bedingungen hergestellt werden.

Benötigen Sie erfahrene Techniker

RP erfordert nur sehr wenige solcher Techniker

Das Gehalt der Mitarbeiter dieser Technologie ist sicherlich nicht das niedrigste, aber im Vergleich zur Zerspanung ist die Anzahl der erfahrenen Techniker geringer. Diese Aussage ist einigermaßen richtig, denn die Technologie selbst benötigt keine Arbeiter. Darüber hinaus erfordert der Operationsprozess nach der Verbesserung des RP nicht einmal mehr Fähigkeiten.

Es gibt viele solcher Techniker, die von CNC benötigt werden

Die Zerspanung erfordert Geschick, Kreativität und die Fähigkeit, mit Problemen umzugehen. Von der Werkzeugbahngestaltung über die Bearbeitungsstrategie bis hin zum Schnittbetrieb und der Überwachung wird die Bearbeitung von erfahrenen Technikern durchgeführt. Da der Umsatz des Unternehmens sinkt und die Zahl der Techniker sinkt, wird es wahrscheinlich einen Personalmangel geben, der für die Herstellung von Modellen benötigt wird.

Entwicklungszyklus

Der für RP erforderliche Zyklus ist kurz bis mittel

RP erfordert weniger Mitarbeiter, weniger Arbeitsschritte und ist weniger anfällig für Designkomplexität, sodass es nicht nur den eigentlichen Fertigungszyklus, sondern auch die gesamte Prozesszeit verkürzt. Generell ist die RP-Technologie zeit- und personaleffizient. Wenn RP die Daten nachmittags um 4 Uhr erhält, kann das Produkt am nächsten Morgen produziert werden. Wenn bei CNC keine Produktionszeit für zwei Schichten vorhanden ist, kann kein Produkt hergestellt werden. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die RP-Technologie die schnellste für die Verarbeitung und Herstellung von Teilen ist.

Die von der CNC benötigte Zykluszeit ist mittel

Die Bearbeitung umfasst viele Dinge, hauptsächlich Manpower, Werkzeugbahn, Gerätefixierung, Bearbeitungszeit, Materialien usw. Daher nehmen viele Aufgaben viel mehr Zeit in Anspruch als RP. Ist die Konstruktion jedoch einfach und leicht verständlich, kann CNC auch den Zyklus verkürzen; bei hoher Wellendrehzahl kann auch die Vorschubgeschwindigkeit geändert werden.

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