Die Vor- und Nachteile des Aluminiumgussverfahrens

Aufgrund der unterschiedlichen Elemente jeder Gruppe von Aluminiumlegierungen sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Legierungen unterschiedlich. Auch der Kristallisationsprozess ist unterschiedlich. Daher muss auf die Eigenschaften der Aluminiumlegierung geachtet werden. Angemessene Wahl der Gussmethode. Um das Auftreten von Gussfehlern innerhalb des zulässigen Bereichs zu verhindern oder zu reduzieren und so den Guss zu optimieren.

Leistung des Aluminiumlegierungsgussprozesses

Leistung des Aluminiumlegierungsgussprozesses. Darunter wird üblicherweise eine Kombination derjenigen Eigenschaften verstanden, die im Prozess der Fülleigenschaften, der Kristallisation und der Abkühlung am wichtigsten sind, wie z. B. Fließfähigkeit, Schrumpfung, Luftdichtheit, Gießspannung und Luftaufnahme. Diese Eigenschaften einer Aluminiumlegierung hängen von der Zusammensetzung der Legierung ab. Es hängt aber auch mit den Gussfaktoren, der Komplexität der Legierungserwärmungstemperaturform, dem Gießsteigsystem und der Angussform zusammen.

(1) Liquidität

Unter Fließfähigkeit versteht man die Fähigkeit der Legierung, Flüssigkeiten zu füllen. Die Fließfähigkeit bestimmt, ob die Legierung komplexe Gussteile gießen kann. Es gibt viele Faktoren, die die Liquidität beeinflussen. Die Hauptfaktoren sind die Zusammensetzung, die Temperatur und die festen Partikel von Metalloxiden, Metallverbindungen und anderen Schadstoffen in der Legierungsflüssigkeit, die äußeren objektiven Faktoren sind jedoch die Gießtemperatur und der Fließdruck (allgemein als kondensierter Einspritzkopf bekannt).

(2) Kontraktilität

Schrumpfung ist eines der Hauptmerkmale von Aluminiumgusslegierungen. Die Legierung wird in drei Stufen vom flüssigen Gießen über die Erstarrung bis zum Erreichen der Raumtemperatur unterteilt. Dabei handelt es sich um Flüssigkeitsschrumpfung, Erstarrungsschrumpfung und Festkörperschrumpfung. Die Schwindung der Legierung hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Gussstücks. Sie beeinflusst die Größe des Lunkerraums des Gussstücks, die Entstehung von Spannungsrissen und die Größenänderung. Die Schrumpfung des schnellen konstanten Berkeliums wird in Körperschrumpfung und lineare Schrumpfung unterteilt. In der tatsächlichen Produktion wird im Allgemeinen die lineare Schrumpfung verwendet, um die Schrumpfung von Goldlegierungen zu verbessern. Schrumpfmaß der Aluminiumlegierung. Wird normalerweise als Prozentsatz ausgedrückt, der als Schrumpfung bezeichnet wird.

① Körperkontraktion

Die Körperkontraktion umfasst die Flüssigkeitskontraktion und die Erstarrungskontraktion.

Flüssige Gusslegierung vom Gießen bis zur Erstarrung. Am Ende der Erstarrung kommt es auf der vietnamesischen Seite zu einer makroskopischen oder mikroskopischen Schrumpfung. Diese durch Schrumpfung verursachte makroskopische Schrumpfung ist mit bloßem Auge sichtbar und wird in konzentrierte Schrumpfung und teilweise Schrumpfung unterteilt. Der Porendurchmesser des konzentrierten Schrumpfhohlraums ist groß und konzentriert. Und sie verteilen sich im oberen Teil des Gussteils oder an dicken heißen Stellen auf der Oberfläche. Die dispersiven Schrumpfhohlräume sind verstreut und fein. Die meisten davon sind in der Gussachse und in Heißfugen verteilt. Die mikroskopisch kleinen Krater sind mit bloßem Auge schwer zu erkennen. Die meisten mikroskopisch kleinen Lunker sind unter den Korngrenzen oder zwischen den Dendriten der Dendriten verteilt.

Schrumpfung und Porosität gehören zu den Hauptfehlern von Gussteilen. Der Grund dafür ist, dass die Flüssigkeitskontraktion größer ist als die nationale Kontraktion. Während der Produktion wurde festgestellt, dass der Erstarrungsbereich der Gussaluminiumlegierung kleiner ist. Je mehr Kristalle Leizhong-Schrumpfungshohlräume bilden. Überprüfen Sie den Koagulationsbereich. Je mehr Kristalle sich bilden, desto größer werden die Schrumpfungshohlräume. Deshalb. Bei der Konstruktion muss die Gussnaht-Aluminiumlegierung dem Prinzip der sequentiellen Erstarrung entsprechen. Die Körperschrumpfung gedruckter Gussteile während der flüssigen Handerstarrung sollte durch Legierungsflüssigkeit ergänzt werden. Lunker und Lockerheiten konzentrieren sich im äußeren Steigrohr des Gussteils. Für Gussteile aus Aluminiumlegierungen, die dazu neigen, zu verstreuen und zu lockern. Die Zahl der 100-Port-Installationen ist höher als die der zentralisierten Schrumpflöcher. Und an der Stelle, an der die Kristalle entstehen, ein Kalteisen aufstellen, um die lokale Abkühlungsrate zu erhöhen. Sorgen Sie dafür, dass es gleichzeitig oder schnell fest wird.

②Linienschrumpfung

Die Größe der Linienschrumpfung wirkt sich direkt auf die Qualität des Gussstücks aus. Das System schrumpft und lädt zum Großen ein. Auch die Neigung von Aluminiumgussteilen zur Bildung von Rissen und Spannungen ist größer: Größe und Form der Gussteile werden nach dem Abkühlen größer.

Bei unterschiedlichen Aluminiumgusslegierungen gibt es unterschiedliche Schrumpfraten der Verbindungen und es wird die gleiche Legierung gedruckt. Die Besetzung ist anders. Auch die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Beim gleichen Casting. Auch die Schrumpfrate seiner Länge, Breite und Höhe ist unterschiedlich. Es sollte entsprechend der spezifischen Situation bestimmt werden.

(3) Heißrissbildung

Das Auftreten von Heißrissen in Aluminiumgussteilen ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Schrumpfspannung der Gussteile die Bindungskraft zwischen den Metallkörnern übersteigt. Die meisten davon kommen entlang der Korngrenzen vor. Anhand des Rissbruchs lässt sich erkennen, dass das Metall an den Rissen häufig oxidiert wird und seinen metallischen Glanz verliert. Die Risse erstrecken sich entlang der Korngrenze, haben eine Zickzackform, eine breite Oberfläche und eine schmale Innenseite, und einige durchdringen die gesamte Endoberfläche des Gussstücks.

Verschiedene Gussteile aus Aluminiumlegierungen neigen unterschiedlich zur Rissbildung. Denn je größer der Unterschied zwischen der Temperatur, bei der sich während der Erstarrung der gegossenen Aluminiumlegierung ein vollständiges Kristallgerüst bildet, und der Erstarrungstemperatur ist, desto größer ist die Schrumpfung der Legierung und desto größer ist die Tendenz zur Heißrissbildung Aufgrund der Beständigkeit der Form, der Struktur des Gussstücks, des Gießverfahrens und anderer Faktoren weist jede Art von Legierung eine unterschiedliche Tendenz zur Heißrissbildung auf. Um Risse in Aluminiumgussteilen zu vermeiden, werden in der Produktion häufig Maßnahmen wie regressive Gussformen oder verbesserte Gusssysteme aus Aluminiumlegierungen eingesetzt. Zur Erkennung von Heißrissen in Aluminiumgussteilen wird üblicherweise die Heißrissringmethode eingesetzt.

(4) Luftdichtheit

Die Luftdichtheit einer Aluminiumgusslegierung bezieht sich auf den Grad der Leckagefreiheit von Aluminiumgussteilen mit Hohlraum unter der Einwirkung von Hochdruckgas oder -flüssigkeit. Die Luftdichtheit charakterisiert eigentlich den Grad der Kompaktheit und Reinheit der inneren Struktur des Gussstücks.

Die Luftdichtheit einer Aluminiumgusslegierung hängt von den Eigenschaften der Legierung ab. Je kleiner der Erstarrungsbereich der Legierung ist, desto geringer ist die Tendenz zur Porositätsbildung. Gleichzeitig ist die Luftdichtheit der Legierung umso höher, je kleiner die Ausscheidungsporen sind. Die Luftdichtheit derselben Aluminiumgusslegierung hängt auch mit dem Gussverfahren zusammen. Beispielsweise können die Senkung der Gießtemperatur der gegossenen Aluminiumlegierung, die Platzierung von kaltem Eisen zur Beschleunigung der Abkühlgeschwindigkeit sowie die Erstarrung und Kristallisation unter Druck usw. die Luftdichtheit von Aluminiumgussteilen verbessern. verbessern. Das Imprägnierungsverfahren kann auch zum Verschließen des Leckspalts eingesetzt werden, um die Luftdichtheit des Gussteils zu verbessern.

(5) Gießspannung

Die Gussspannung umfasst drei Arten von Spannung: Phasenumwandlungsspannung und Schrumpfspannung. Die Ursachen verschiedener Belastungen sind nicht dieselben.

Die Luftdichtheit einer Aluminiumgusslegierung hängt von den Eigenschaften der Legierung ab. Je kleiner der Erstarrungsbereich der Legierung ist. Auch die Tendenz zur Produktion von Schwefelkiefern ist geringer. Gleichzeitig bildet es kleine Spaltöffnungen. Andernfalls ist die Luftdichtheit der Legierung hoch. Die Luftdichtheit derselben Aluminiumgusslegierung hängt auch mit dem Gussinspektionsprozess zusammen. Beispielsweise kann die Luftdichtheit von Aluminiumgussteilen verbessert werden, indem die Gusstemperatur der Aluminiumgusslegierung gesenkt, kaltes Eisen eingesetzt wird, um die Abkühlgeschwindigkeit zu beschleunigen, und unter Druck erstarrt und kristallisiert wird. Die Gasdichtheit des Gussteils kann auch verbessert werden, indem der Spalt mit hoher Leckage durch die Behandlungsmethode verschlossen wird.

• Thermische Belastung. Die thermische Belastung ist auf die ungleichmäßige Querschnittsdicke am Schnittpunkt der unterschiedlichen geometrischen Formen des Gussstücks zurückzuführen. Kühlung ist nicht ein paar Gründe. Die Entstehung von Druckspannungen im Dünnteil führt zu Eigenspannungen im Gussstück.
• Überschneidender Stress. Die Phasenumwandlungsspannung ist auf die Phasenumwandlung einiger Aluminiumgusslegierungen während des Abkühlprozesses nach der Erstarrung zurückzuführen. Die Größe der Zone am Ende des Hofes verändert sich. Das Hauptelement ist Aluminium. Die Wandstärke des Gussteils ist ungleichmäßig. Es wird durch die Überschneidung verschiedener Teile zu unterschiedlichen Zeiten verursacht.
• Schrumpfungsstress. Das Schrumpfen von Aluminiumguss wird durch die Form und den Kern behindert, was zu Zugspannungen führt. Diese Art von Belastung ist vorübergehend und Aluminiumgussteile verschwinden automatisch, wenn sie aus der Verpackung genommen werden. Eine falsche Auspackzeit führt jedoch häufig zu Heißrissen, insbesondere bei Metallguss-Aluminiumlegierungen, die bei dieser Belastung anfällig für Heißrisse sind. Die Eigenspannung in der Aluminiumgusslegierung verringert die mechanischen Eigenschaften der Legierung und beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit des Gussstücks. Eigenspannungen in Aluminiumgussteilen können durch Glühen beseitigt werden. Die Legierung hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und keine Phasenänderung während des Abkühlprozesses. Solange die Gussstruktur angemessen ausgelegt ist, ist die Eigenspannung des Aluminiumgusses im Allgemeinen gering.

(6) Einatmen

Aluminiumlegierungen absorbieren leicht Gas, was das Hauptmerkmal von Aluminiumgusslegierungen ist. Der Wasserstoff, der durch die Reaktion zwischen den Komponenten von flüssigem Aluminium und Aluminiumlegierungen und der in der Ofenbeschickung, den Verbrennungsprodukten organischer Stoffe und den Formen enthaltenen Feuchtigkeit entsteht, wird von der Aluminiumflüssigkeit absorbiert.

Je höher die Temperatur der Aluminiumlegierungsschmelze ist, desto mehr Wasserstoff wird absorbiert. Bei 700 °C beträgt die Löslichkeit von Wasserstoff in 100 g Aluminium 0.5 bis 0.9. Wenn die Temperatur auf 850 °C steigt, erhöht sich die Löslichkeit von Wasserstoff um das 2- bis 3-fache. Wenn Alkalimetallverunreinigungen enthalten sind, wird die Löslichkeit von Wasserstoff in geschmolzenem Aluminium deutlich erhöht.

Zusätzlich zur Inhalation der gegossenen Aluminiumlegierung beim Schmelzen kommt es auch zu einer Inhalation beim Eingießen in die Form. Das in die Form eintretende flüssige Metall nimmt mit der Temperatur ab, die Löslichkeit des Gases nimmt ab, überschüssiges Gas wird ausgefällt und ein Teil des Gases kann nicht entweichen. Es verbleibt im Gussteil und bildet Poren, die üblicherweise als „Pinholes“ bezeichnet werden. Das Gas verbindet sich manchmal mit dem Schrumpfhohlraum und das in der Aluminiumschmelze ausgefällte Gas verbleibt im Schrumpfhohlraum. Wenn der durch die Erwärmung der Blasen erzeugte Druck groß ist, ist die Oberfläche der Poren glatt und um die Löcher herum bildet sich eine helle Schicht; Wenn der durch die Blasen erzeugte Druck gering ist, bilden sich an der Innenfläche der Poren Falten, die wie „Fliegenfüße“ aussehen, und bei näherer Betrachtung entstehen Schrumpflöcher. Eigenschaften.

Je höher der Argongehalt in der flüssigen Gussaluminiumlegierung ist, desto mehr Nadellöcher entstehen im Gussstück. Nadellöcher in Aluminiumgussteilen verringern nicht nur die Luftdichtheit und Korrosionsbeständigkeit der Gussteile, sondern auch die mechanischen Eigenschaften der Legierung. Um Aluminiumgussteile ohne oder mit weniger Poren zu erhalten, kommt es auf die Schmelzbedingungen an. Wenn zum Schutz beim Schmelzen ein Abdeckmittel hinzugefügt wird, wird die Menge der Gasinhalation der Legierung stark reduziert. Durch Raffinieren des geschmolzenen Aluminiums kann der Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Aluminium wirksam kontrolliert werden. Das Gießverfahren, bei dem Sand, Ton und andere Hilfsstoffe zur Herstellung einer Gussform verwendet werden, nennt sich Sandguss. Die Materialien von Sandformen werden zusammenfassend als Formmaterialien bezeichnet. Die Sandformen für Nichteisenmetallanwendungen bestehen aus Sand, Ton oder anderen Bindemitteln und Wasser.

Der Umformprozess von Aluminiumgussteilen ist ein Prozess der Wechselwirkung zwischen Metall und Form. Nachdem die flüssige Aluminiumlegierung in die Form eingespritzt wurde, wird die Wärme auf die Form übertragen und die Sandform wird den thermischen, mechanischen und chemischen Wirkungen des flüssigen Metalls ausgesetzt. Um qualitativ hochwertige Gussteile zu erhalten, ist es daher neben der strikten Beherrschung des Schmelzprozesses auch erforderlich, das Form-(Kern-)Sandverhältnis sowie die Modellierungs- und Gießprozesse richtig zu gestalten.

3. Metallformguss

1. Einführung und technologischer Prozess

Metallformguss wird auch Hartformguss oder Dauerformguss genannt. Dabei handelt es sich um eine Methode, bei der die geschmolzene Aluminiumlegierung in eine Metallform gegossen wird, um Gussteile zu erhalten. Bei den meisten Metallformgussverfahren aus Aluminiumlegierungen werden Metallkerne, aber auch Sandkerne oder Schalenkerne verwendet. Im Vergleich zum Druckgussverfahren hat die Metallform aus Aluminiumlegierung eine lange Lebensdauer.

2. Gussvorteile

(1) Vorteile

Die Metallform hat eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit und eine dichtere Struktur des Gussstücks, die durch Wärmebehandlung verstärkt werden kann, und ihre mechanischen Eigenschaften sind etwa 15 % höher als die des Sandgusses. Metallformguss, die Qualität der Gussteile ist stabil, die Oberflächenrauheit ist besser als beim Sandguss und die Abfallkristallrate ist gering. Die Arbeitsbedingungen sind gut, die Produktivität hoch und die Arbeiter leicht zu beherrschen.

(2) Nachteile

Der Metalltyp hat eine große Wärmeleitfähigkeit und eine schlechte Füllfähigkeit. Der Metalltyp selbst hat keine Luftdurchlässigkeit. Zur wirksamen Absaugung müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. Die Metallform hat keinen Rückzug und kann beim Erstarren leicht reißen und sich verformen.

3. Häufige Mängel und Vorbeugung von Metallgussteilen

(1) Lochblende

Maßnahmen zur Vermeidung von Nadellöchern: Es ist strengstens verboten, kontaminierte Aluminiumgusslegierungsmaterialien, Materialien, die mit organischen Verbindungen verschmutzt sind und stark oxidiert und korrodiert sind, zu verwenden. Kontrollieren Sie den Schmelzprozess, verstärken Sie die Entgasung und Raffinierung; Kontrollieren Sie die Dicke der Metallbeschichtung; zu dick kann leicht zur Bildung von Nadellöchern führen; Die Formtemperatur sollte nicht zu hoch sein. Ergreifen Sie Kühlmaßnahmen für dickwandige Teile von Gussteilen, z. B. Kupfereinlagen oder Bewässerung usw.; Kontrollieren Sie bei der Verwendung von Sandformen die Feuchtigkeit streng und versuchen Sie, trockene Kerne zu verwenden.

(2) Stoma

Maßnahmen zur Verhinderung von Poren: Modifizieren Sie das unvernünftige Gieß- und Steigsystem, um den Flüssigkeitsfluss stabil zu machen und eine Beteiligung des Gases zu vermeiden; Die Form und der Kern sollten vorgewärmt und dann lackiert werden und müssen vor der Verwendung gründlich getrocknet werden. Entwerfen Sie die Form. Beim Kern sollten angemessene Abgasmaßnahmen berücksichtigt werden.

(3) Oxidation und Schlackeneinschluss

Maßnahmen zur Verhinderung von Oxidation und Schlackeneinschlüssen: strenge Kontrolle des Schmelzprozesses, schnelles Schmelzen, Reduzierung der Oxidation und gründliche Entfernung der Schlacke. A1-Mg-Legierung muss unter einem Abdeckmittel geschmolzen werden; Der Ofen und die Werkzeuge sollten sauber und frei von Oxiden sein und vorgeheizt sein. Die Beschichtung sollte nach dem Abbremsen für den Gebrauch getrocknet sein.

Das entworfene Gießsystem muss über stabile Fließ-, Puffer- und Schlackenabsaugfähigkeiten verfügen; das geneigte Gießsystem dient zur Stabilisierung des Flüssigkeitsflusses ohne sekundäre Oxidation; Die ausgewählte Beschichtung muss eine starke Haftung aufweisen und darf während des Gießvorgangs nicht abplatzen und in das Gussstück eindringen und Schlacke bilden.

(4) Thermisches Cracken

Maßnahmen zur Verhinderung thermischer Rissbildung: Lokale Überhitzungen im eigentlichen Gießsystem sollten vermieden werden, um innere Spannungen zu reduzieren; Die Neigung der Form und des Kerns muss über 2° liegen. Nach dem Erstarren der Form kann der Kern herausgezogen werden, um die Form zu öffnen. Bei Bedarf können Sandkerne verwendet werden. Ersetzen Sie den Metallkern. Kontrollieren Sie die Dicke der Beschichtung, um die Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils des Gussstücks konstant zu halten. Wählen Sie die geeignete Formtemperatur entsprechend der Dicke des Gussstücks. Verfeinern Sie die Legierungsstruktur, um die Heißrissfähigkeit zu verbessern. Verbessern Sie die Gussstruktur, um scharfe Ecken und Wandstärkenschwankungen zu beseitigen, und verringern Sie die Tendenz zur Heißrissbildung.

(5) Lose

Maßnahmen zur Verhinderung von Porosität: Angemessene Steigrohreinstellungen zur Sicherstellung der Verfestigungs- und Zuführkapazität; Senken Sie die Arbeitstemperatur der Metallform entsprechend. Kontrollieren Sie die Dicke der Beschichtung und reduzieren Sie die Dicke der dicken Wand. Passen Sie die Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils der Metallform an, um die dicke Wand des Gussstücks zu erzeugen. Reduzieren Sie die Metallgießtemperatur entsprechend.

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