Der aktuelle Stand und die Entwicklung von Sphäroguss und Sphäroidisierungsmittel

Seit dem Aufkommen des Sphärogusses sind 52 Jahre vergangen, und seine rasante Entwicklung ist überraschend. Auch im konjunkturellen Abschwung entwickelt sich Sphäroguss weiter. Manche nennen Sphäroguss einen Gewinner bei unsachgemäßem Rückzug und weisen darauf hin: Aufgrund seiner hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und seines niedrigen Preises nimmt Gusseisen nach wie vor eine wichtige Position auf dem Werkstoffmarkt ein. Obwohl die Gesamtproduktion von Stahlguss in den letzten Jahren zurückgegangen ist, ist die Produktion von Sphäroguss nicht zurückgegangen. Die Entstehung von duktilem Gusseisen Ao-Bei Verbesserung der Wettbewerbsposition von duktilem Gusseisen.

Der Produktions- und Forschungsstand von Sphäroguss

3.1 Konventionelles duktiles Eisen

Gegenwärtig macht konventionelles duktiles Gusseisen, dh duktiles Gusseisen auf Ferrit- und Perlitbasis, immer noch den größten Teil der Produktion von duktilem Gusseisen aus. Daher sollte darauf geachtet werden, die Leistung und Qualität von konventionellem Sphäroguss zu verbessern, um die Wettbewerbsposition von Sphäroguss zu halten. Spielte eine wichtige Rolle.

3.2 Verstärkung der Kontrolle der Elemente, die die Qualität von Sphäroguss beeinflussen

Das Gefüge und die Eigenschaften von Sphäroguss hängen von der Zusammensetzung und den Kristallisationsbedingungen des Gusseisens und der Qualität des verwendeten Sphäroisierungsmittels ab. Um die mechanischen Eigenschaften von Sphäroguss sicherzustellen, müssen die spezifische Wandstärke, die Gießtemperatur, das verwendete Sphäroisierungsmittel und die Sphäroisierungsbehandlung des Gussstücks berücksichtigt werden. Die Optimierung von Prozess- und Kühlparametern sowie wirksame Maßnahmen zur Schlackeabfuhr werden streng kontrolliert, und eine entsprechende Reduzierung des Kohlenstoffäquivalents, Legierung und Wärmebehandlung sind wirksame Maßnahmen zur Verbesserung von Sphäroguss.

3.3 Effektive Kontrolle der Produktion von ferritischem Sphäroguss und Sphäroguss

Die Hauptelemente, die die Matrix aus duktilem Gusseisen steuern, sind die Zusammensetzung des Gusseisens, die Art des verwendeten Sphäroid- und Impfmittels, die Art der Zugabe und die Kühlbedingungen. Die Zusammensetzung von ferritischem Sphäroguss im Gusszustand ist leicht übereutektisch. Der Carbon ist etwas höher, aber kein Graphit schwimmt. Der Siliziumgehalt ist etwas geringer. Der Siliziumgehalt des Impfmittels sollte weniger als 3% betragen. Je niedriger der Mangangehalt, desto besser. Mn < 0.04%, Schwefel und Phosphor sollten niedrig sein, so dass S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, dies liegt daran, dass Silizium die duktile Eisenstruktur und die entsprechende Plastizität verbessern kann, Si = 3.0–3.5% kann die gesamte Ferritstruktur erhalten. Einige Studien haben gezeigt, dass Gusseisen bei Si = 2.6～2.8% die höchste Dehnung und Schlagzähigkeit aufweist, aber die Mikroseigerung von Silizium im Eisen nimmt mit zunehmendem Phosphorgehalt zu, je stärker die Seigerung und die Auswirkungen auf mechanische Eigenschaften.

Die nachteilige Wirkung, insbesondere wenn die Temperatur unter Null liegt, ist größer, und wenn der Schwefelgehalt niedrig ist, können magnesiumarme und seltene Erden spheroidisierende Agenzien verwendet werden, um spheroidisieren und die Entstehung von "schwarzen Flecken"-Defekten zu reduzieren. und die "schwarzen Flecken" sind hauptsächlich Magnesium, Aggregat aus Cersulfid und -oxid, zusätzlich sollte ein silikaarmes Sphäroidisierungsmittel verwendet werden, um eine Mehrfachimpfung zu gewährleisten.

Bei perlitischem Sphäroguss kann der Mangangehalt des Gusseisens während der Produktion auf 0.8-1.0 % erhöht werden. Wenn einige Gussteile als verschleißfeste Kurbelwellen verwendet werden, kann Mangan auf 1.2-1.35 % erhöht werden, um gegossene Perlitelemente herzustellen. Kupfer. Wenn die Zugabemenge größer als 1.8 % ist, behindert es die Sphäroidisierung von Graphit, fördert jedoch die vollständige Perlisierung der Matrix. Im Allgemeinen sollte der Kupfergehalt in duktilem Gusseisen weniger als 1.5% betragen. Zinn ist ein stark perlitisierendes Element und hat einen größeren Einfluss auf die Härte als Kupfer. Und Mangan, aber Sn ≥ 1.0% führt zu Graphitverzug, daher sollte sein Gehalt auf 0.08 % oder weniger begrenzt werden.

3.4 Die Rolle der Seltenen Erden im Sphäroguss

Seltene Erden können den Sphäroidisierungseffekt von Magnesiumlegierungen (Sphäroidisierungsrate und Rundheit der Kugel) fördern. Es achtet auf die Wirkung der Verhinderung der Verformung von Kugelgraphit im wanddicken Sphäroguss. Dies ist auch im Sphäroidisiermittel im In- und Ausland enthalten. Einer der Hauptgründe für Seltene Erden. Es gibt einige Elemente im Gussteil, die die Sphäroidisierung von Graphit zerstören und behindern können. Diese Elemente sind die sogenannten Sphäroidisierungs-Interferenzelemente.

Die Störelemente werden in zwei Kategorien unterteilt. Einer ist der Verbrauch von Interferenzelementen vom Sphäroidisierungselementtyp, die MgS, MgO, MgS, MgO und MgS mit Magnesium und Seltenen Erden bilden. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3 usw. reduzieren die kugelförmigen Elemente und zerstören die Bildung von Kugelgraphit; der andere Typ sind interkristalline Entmischungsstörelemente, einschließlich Zinn, Antimon, Arsen, Kupfer, Titan, Aluminium usw. während der eutektischen Kristallisation Diese Elemente reichern sich an der Korngrenze an und fördern die Bildung von verformtem dendritischem Graphit durch Kohlenstoff im späteren Stadium der eutektisch. Je größer das Atomgewicht des kugelförmigen Interferenzelements ist, desto stärker ist der Interferenzeffekt. Viele Studien haben inzwischen Störelemente in Gusseisen gefunden. Wenn der Gehalt dieser Elemente unter dem kritischen Gehalt liegt, kann kein verzerrter Graphit gebildet werden. Bei Gusseisen mit Störelementen kann die Zugabe von Seltenen Erden dessen Störwirkung eliminieren.

In einem Forschungsbericht wurde darauf hingewiesen, dass die Summe der Störelemente in Gusseisen weniger als 0.10% betragen sollte, d. h. z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…<0.10% Al, Sb, TI, Pb, Bi usw. in dem geschmolzenen Eisen, solange 0.005 bis 0.04 % Ce zugegeben werden, um beispielsweise Ti, Pb, Sb, Al usw. zu neutralisieren, solange 0.005 bis 0.007 0.014% bzw. , 0.15 %, 0.008 % und XNUMX % Ce. Störende Elemente wirken stärker zerstörend, wenn die Gusswand dicht ist und die Abkühlgeschwindigkeit langsam ist.
Störelemente wirken sich auch auf die Matrix des duktilen Gusseisens aus.

Te und B fördern stark die Bildung von Weißmund, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi stabilisieren Perlit und Al und Zr fördern Ferrit. Es ist erwähnenswert, dass derzeit einige Sphäroidisierungselemente und Störelemente entwickelt werden, die Sphäroidisierungsmittel verbinden, um die Behandlungswirkung von duktilem Gusseisen mit großem Querschnitt und die Rundheit von Graphitkugeln zu verbessern.

3.5 Verbesserung der Erkennung von Knötcheneisen

Die Prüfung von Sphäroguss ist eine wichtige Maßnahme zur Qualitätssicherung. Derzeit wird die Entwicklungslinienanalyse untersucht, dh das Produkt wird während des Produktionsprozesses auf seine Qualität hin untersucht. Viele Einheiten haben Ultraschallwellen verwendet, um die Qualität von Gussteilen unter Massenproduktionsbedingungen zu erreichen. Analyse.
Bei der Messung der Struktur von Gusseisen durch Ultraschallwellen beträgt die Schallgeschwindigkeit von Lamellengraphit 4500 m/s, Vermikulargraphitguss 5400 m/s und duktilem Gusseisen 5600 m/s. Darüber hinaus kann die Änderung der Hochfrequenz-Dämpfungsrate bei Gusseisen auch die Art des Gusseisens beurteilen, Sphäroguss Die Mittenfrequenz beträgt 5 MHz und das Lamellengusseisen beträgt nur 1.5 MHz. Derzeit gibt es noch Geräte, die Ultraschallwellen verwenden, um den Sphäroidisierungsgrad zu bestimmen, und es ist möglich, den qualifizierten Sphäroidisierungsgrad und unqualifizierte Produkte (zwischen Ebene 3 und Ebene 4) zu bestimmen. Eine detailliertere Durchführung ist jedoch noch nicht möglich Füllstandsmessung wird diese Methode verbessert.

3.6 Aktueller Status des Nodulizers

Knötchenbildungsmittel ist derzeit eines der wichtigsten Mittel zur Gewinnung von Sphäroguss. Als Zhibao Steel Rare Earth No. 1 Plant gemeinsam das nationale Forschungsprojekt "Seltenerd-Serialisierung mit drei Wirkstoffen" abschloss, führte das Forschungsteam unserer Schule mehr als 100 Produktionsanlagen für Knötchenbildungsmittel in der Welt durch. , Die wichtigste inländische Legierungsproduktion wurde untersucht, und es wurden Produktproben von mehr als 50 Legierungswerken in mehr als einem Dutzend Ländern wie Großbritannien, den Vereinigten Staaten, Frankreich, Deutschland, Japan, der Sowjetunion und Indien untersucht erhalten, sowie Produktproben der wichtigsten inländischen Hersteller von Knöllchen. Es bietet eine Grundlage, um die Leistung von Sphäroidisiermitteln im In- und Ausland zu vergleichen und die Produktion von Sphäroidisiermitteln in Zukunft zu verbessern. 2.1 Die Arten von Sphäroidisierungsmitteln werden je nach Produktionsmodus in die folgenden Arten unterteilt:

• Die Arten von Sphäroidisierungsmitteln umfassen Magnesium-Silizium-Legierungen, Seltenerd-Magnesium-Silizium-Legierungen, Legierungen auf Calciumbasis (meist in Japan verwendet), Legierungen der Nickel-Magnesium-Reihe, reine Magnesiumlegierungen, Seltenerdlegierungen. Unter den oben genannten Legierungen ist die weltweit am weitesten verbreitete Seltenerd-Magnesium-Ferrosilizium-Legierung, aber das RE/Mg-Verhältnis chinesischer Legierungen ist breit (0.5-2.2), während das RE/Mg-Verhältnis von Fremdlegierungen klein ist (0.1 .). ~0.3) . In chinesischen Legierungen ist der Seltenerdgehalt größer oder gleich dem Magnesiumgehalt, und der Seltenerdgehalt ist geringer als der Magnesiumgehalt. Der Gehalt an Seltenen Erden in den Knollenlegierungen im Ausland (mit Ausnahme einiger Legierungen in Russland und Russland) ist jedoch fast geringer als der Gehalt an Magnesium. Daher die Drei-Wirkstoff-Reihe der Seltenen Erden Das Forschungsteam schlug vor, dass zusätzlich zur Rückhaltung von FeSlMg8E18 (diese Legierung ist ein ausgezeichnetes Vermicularisierungsmittel), RE/Mg≦1 in allen anderen Sphäroidisierungsmitteln. Diese Empfehlung wurde in die nachfolgenden überarbeiteten nationalen Normen übernommen. Das Calcium-Magnesium-Sphäroidisierungsmittel stammt hauptsächlich aus Japan Produktion und Anwendung, wie die von Shin-Etsu (SHIN-ETSU) hergestellte Calciumlegierung NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25, der Magnesiumgehalt variiert von 4 bis 28%, aber der Calciumgehalt variiert leicht und die Variationsbreite beträgt 20 bis 31 %; Diese Art von Legierung hat eine geringe Neigung zum Weißmund, erfordert jedoch eine hohe Verarbeitungstemperatur und eine große Menge an Schlacke nach der Verarbeitung. Nickel-Magnesium-Legierungen werden in Amerika und Europa verwendet. Die von der United States International Nickel Company hergestellten Nickel-Magnesium-Legierungen sind bis zu 82-85%, davon Mg und Ca 13-16 bzw. 20, und die niedrigste Nickel-Magnesium-Legierung beträgt 57-61% (Mg4 ~0%, Ca<4.5, Fe2.5~32). In der von German Metal Chemical Company hergestellten Nickel-Magnesium-Legierung Ni36~47%, Mgl51~5%, C17%Si1.0~28%, RE32% mehr als Fe. Die Vorteile dieser Legierungen sind, dass die Spezifität groß ist, die Reflexion stabil ist und das Nickel aufsteigen kann. Legierungen zeichnen sich durch ihren hohen Preis aus, und diese Legierung wird in China grundsätzlich nicht verwendet. Nickel-Silizium-Legierungen werden in China grundsätzlich nicht mehr verwendet. Reine Magnesiumlegierungen müssen mit einem speziellen Druck und einem Magnesiumbeutel behandelt werden. Die Aufnahmerate von Magnesium ist hoch, jedoch müssen die Handhabungssicherheitsmaßnahmen äußerst streng sein und der Anteil der Anwendungen in der Produktion ist gering. Seltene Erden sind das Sphäroidisierungsmittel, das bei der Erfindung von Sphäroguss verwendet wird, und ihre Entdeckung hat den Prozess der industriellen Anwendung von Sphäroguss gefördert. Der Preis ist jedoch hoch und der weiße Mund ist tendenziell groß. Ein übermäßiger Überschuss führt zur Metamorphose des Graphits. Jetzt wird es nicht allein als Sphäroidisierungsmittel verwendet, sondern nur als Hilfselement zur Sphäroidisierung.
• Das Brikett-Sphäroidisierungsmittel wird direkt durch Magnesiumpulver und Eisenpulver und den vorgesehenen Siliziumgehalt geformt. Dieses Sphäroidisierungsmittel enthält sehr wenig Silizium und wird üblicherweise als ein siliziumarmes brikettierendes Sphäroidisierungsmittel bezeichnet. Die anschließende Inkubation bietet einen großen Raum für die Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit, aber diese Legierung ist leicht zu schwimmen und die Behandlungswirkung schwankt stark. Es ist am besten, es während der Behandlung mit einem Block-Sphäroidisierungsmittel zu mischen.
• Das Sphäroidisierungsmittel vom Kerndrahttyp beschichtet das Magnesiumpulver und das Eisenpulver in der dünnen Stahlplatte oder Stahlplatte und schickt sie in das geschmolzene Eisen, um den Zweck der Sphäroidisierung zu erreichen. Diese Art von Sphäroidisierungsmittel ist teurer und die Ausrüstungsinvestitionen sind hoch, aber die Legierung hat eine hohe Absorptionsrate während der Verarbeitung, so dass die Gesamtkosten für die Verarbeitung von Sphäroguss kaum erhöht werden.
• Das pulverförmige Sphäroidisierungsmittel ist ein russisches Patent. Bei der Verwendung werden das Magnesiumpulver und der Inhibitor gemischt und in den Beutel gegeben, und das geschmolzene Eisen fließt Schicht für Schicht durch die Oberfläche der Legierung, und die Legierung wird reflektiert, um eine Sphäroidisierung zu erreichen. Effekt, dieser spezielle Prozess wird MC genannt. 2.2 Anwendung von Sphäroidisiermitteln. Derzeit werden pyrometallurgische Legierungen hauptsächlich bei der Herstellung von Sphäroguss im In- und Ausland verwendet, Brikettiermittel, Fülldraht-Sphäroidisiermittel, Pulverkugel Das beim pyrometallurgischen Schmelzen verwendete Sphäroidisiermittel macht mehr als 90% aus die Produktion.

Gegenwärtig werden diesem Legierungstyp Ba, Ca, Cu, Ni usw. zugesetzt, um den Zweck der Kontrolle der Matrix und des Gehalts an Magnesiumoxid in der Legierung zu erreichen. Es gibt begrenzte Indikatoren.

Der Kupolofen der Schmelzanlage macht 30% aus, der Induktionsofen macht 63% aus und die Sphäroidisierungstemperatur von 1482~1538°C macht 75% aus; 50 % der Fabriken wenden den Vorentschwefelungsprozess vor der Sphäroidisierungsbehandlung an und 90 % der Fabriken S weniger als 0.025%. Bei der Sphäroidisierungsbehandlungsmethode macht die Spülmethode 36% der großen amerikanischen Fabriken aus, während die kleine Fabrik (weniger als 200 Tonnen/Woche) die Spülmethode nur 22% ausmacht. Das Einpressverfahren, das poröse Stopfenverfahren, das Typ-Innenbehandlungsverfahren, das Tundish-Cover-Verfahren, das Druck- und das Magnesiumverfahren machen die meisten Anteile aus. Das verwendete Sphäroidisierungsmittel enthält mehr als % Magnesium, was 8.2 % ausmacht, Mg4~6 % entfielen 63.3 und enthielt weniger als 4 % Magnesium. Es macht 16.4% aus, reines Magnesium macht 5% aus und andere Magnesiumlegierungen machen 8.2% aus.

Die Produktion von Sphäroidisiermitteln in meinem Land hat sich von 90 Jahren bis heute stark verändert. Der nationale Standard für Seltenerd-Magnesiumlegierungen wurde überarbeitet und der RE in der Legierung wurde stark angepasst. Abgesehen von der Retention von Mg8RE18 ist Mg/Re in anderen Legierungen größer als 1. Die Menge an Seltenen Erden in der in der Fabrik verwendeten Legierung hat abgenommen, die Verwendung von Mg8RE5─7-Legierung hat stark zugenommen und der Elektroofen hat ebenfalls stark angestiegen, aber der Schwefelgehalt in der Roheisenschmelze hat sich nicht wesentlich verändert und der Vorentschwefelungsprozess wurde nicht effektiv gefördert. Daher sind in meinem Land Mg und BE im Sphäroidisiermittel immer noch auf einem relativ hohen Niveau, und das neue Sphäroidisierverfahren wurde in meinem Land nicht viel gefördert. Zum Beispiel wurde die Tundish-Capping-Methode, die in den Vereinigten Staaten einen großen Anteil einnimmt, in meinem Land kaum angewendet. Es ist ein Problem, das in den Produktionsstätten für duktiles Eisen in meinem Land gelöst werden muss.

3.7 Probleme bei der Verwendung von Sphäroidisierungsmittel und Kontrollindikatoren für Qualitätselemente

Die Elemente, die die Qualität des Sphäroidisierungsmittels beeinflussen, sind: Zusammensetzung, Partikelgröße, Form, Dichte, MgO-Gehalt usw. Hier ist nur die Analyse des sphäroidisierenden Mittels, das durch pyrometallurgisches Schmelzen hergestellt wird, und zitieren viele Probleme, die sich in der Nutzung von Fabriken widerspiegeln:

• (1) Die Zusammensetzung des Sphäroidisierungsmittels ist ungenau.
• (2) Die Partikelgröße der pulverförmigen Legierung mit Sphäroidisierungsmittel erfüllt nicht die Anforderungen.
• (3) Die Dichte des kugelförmigen Mittels schwankt stark, und einige kugelbildende Mittel schwimmen schnell, und die Reaktion ist zu intensiv, was nicht garantiert werden kann.
• (4) Der MgO-Gehalt ist zu hoch, die Sphäroidisierungsbehandlung ist schlecht und die Menge des zugesetzten Sphäroidisierungsmittels ist zu groß.
• (5) Schnelle Abnahme nach Sphäroidisierung.
• (6) Nach der Sphäroidisierung neigt der weiße Mund dazu, groß zu sein.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, sollten wir von zwei Aspekten ausgehen:

• Erstens bietet der Legierungshersteller Produkte von qualifizierter Qualität. es ist notwendig, die Analyse von Magnesiumoxid zu verbessern;
• zweitens strenge Kontrolle der Rohstoffe, Kontrolle der Elemente, die das Pulverisieren von Legierungen und Störelemente fördern, das Management stärken;
• drittens strikt genaue Schmelzprozesse implementieren und die Hauptindikatoren kontrollieren, die sich auf die Qualität von Knöllchen auswirken;
• viertens soll die von den Benutzern geforderte Granularität bereitgestellt werden. Andererseits werden die Produktionsmitarbeiter geschult und geschult, damit sie die Eigenschaften der Legierung und die genaue Verwendungsmethode verstehen.

Die Probleme in der Produktion hängen direkt mit der Qualität der Produktionsmitarbeiter zusammen. Manche Arbeiter lehren nur, was zu tun ist und können keine Analogien ziehen. Dies ist nicht machbar. Die Zusammenarbeit von Legierungsherstellern und -anwendern ist erforderlich, um das Verständnis von Sphäroguss und das Niveau der Produktionstechnologie zu popularisieren und zu verbessern, damit die Produktion von Sphäroguss in meinem Land eine gute Entwicklungsdynamik beibehalten kann.

3.8 Computeranwendung bei der Herstellung von Sphäroguss

Das mit Sphäroguss hergestellte Gusseisen erzeugt aufgrund seines pastösen Erstarrungsverhaltens häufig Defekte wie Lunker und Porosität durch schlechte Zuführung. Um diese Fehler vor der Herstellung von Gussteilen vorhersagen zu können, wurde der Gussprozess bereits in der indischen Ära im In- und Ausland durchgeführt. Numerische Analogie. Numerische Analogie im Gießprozess besteht darin, die numerische Analogietechnologie zu verwenden, um den tatsächlichen Gussformprozess in einer virtuellen Computerumgebung zu simulieren, einschließlich des Füllprozesses der Metallflüssigkeit, des Abkühl- und Erstarrungsprozesses, des Spannungsbildungsprozesses, der Beurteilung des Einflusses der Hauptelemente des Umformprozesses und der Vorhersage Die Organisation, Leistung und mögliche Fehler bilden eine Grundlage für die Optimierung des Prozesses zur Reduzierung von Ausschuss. 1962 setzte Forsund in Dänemark als erster Computer einen elektronischen Computer ein, um den Erstarrungsprozess von Gussstücken zu simulieren.

Seitdem haben die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Deutschland, Japan und Frankreich sukzessive Forschungen auf diesem Gebiet betrieben. Seit Ende der 1970er Jahre übernahmen in China die Dalian University of Technology und das Shenyang Foundry Research Institute die Führung bei der Forschung zu dieser Technologie in China und veröffentlichten 1980 Forschungsberichte (Guo Keren usw., Digital Analogy of Solidification Process of Large Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (2) 1-16; Shenyang Foundry Research Institute, Computer Analogy of Casting Solidification Thermal Field, Foundry Forschung. Während des Sechsten Fünfjahresplans und des Siebten Fünfjahresplans gibt es zentrale Forschungsprojekte für den Einsatz von Computern in der Gießerei im zentralen Teil der nationalen Schlüsselforschungsprojekte. Gießereitechnik CAD" organisierte gemeinsame Forschung zu Produktion, Bildung und Forschung, die die Entwicklung dieser Technologie in China stark förderten. Derzeit Tsinghua University und Huazhong University of Science and Technology gy kann kommerzielle Chemie für FT-Star und Huazhu CAE-Inte CAST 4.0 anbieten. Die Software wurde in Sanming Heavy Machinery Co., Ltd. und anderen Einheiten eingesetzt und hat gute Ergebnisse erzielt. Die computernumerische Analogie besteht aus drei Teilen: Vorverarbeitung, Zwischenberechnung und Nachverarbeitung, einschließlich der Erstellung von geometrischen Modellen, Gitterteilung und Lösungsbedingungen (Ausgangsbedingungen).

und Randbedingungen) Bestimmung, numerische Berechnung, Verarbeitung von Berechnungsergebnissen und grafische Darstellung. Die grundlegenden Methoden der numerischen Analogie, die verwendet werden, sind hauptsächlich die Finite-Differenzen-Methode, die Finite-Elemente-Methode und die Boundary-Elemente-Methode. Weitere Anwendungsgebiete im Gießereiwesen sind derzeit:

• 1) Numerische Analogie des Erstarrungsprozesses, hauptsächlich für die Wärmeübertragungsanalyse des Gießprozesses. Einschließlich der Auswahl des numerischen Berechnungsverfahrens, der latenten Wärmebehandlung, der Vorhersage und Unterscheidung der Schwindungsschwindung und der Behandlung von Wärmeübertragungsproblemen an der Schnittstelle von Gussstücken und Formen.
• 2) Die numerische Analogie des Strömungsfeldes beinhaltet die Übertragung von Impuls, Energie und Masse, was schwieriger ist. Die verwendeten numerischen Lösungstechniken sind das MAC-Verfahren, das SAMC-Verfahren, das SOLA-AOF-Verfahren und das SOLA-MAC-Verfahren.
• 3) Analogie der Gießspannung. Diese Forschung wurde spät durchgeführt und konzentrierte sich hauptsächlich auf die Spannungsanalyse im elasto-plastischen Zustand.

Gegenwärtig gibt es das Heyn-Modell, das elasto-plastische Modell, das Perzyna-Modell, das einheitliche interne Variablenmodell und so weiter. 4) Die organisatorische Analogie steckt noch in den Kinderschuhen. Unterteilt in Makrovision, Middle Vision und Micro Vision Analogie. Es kann die Anzahl der Keimbildung berechnen, die Art des Primärkristalls, die Wachstumsrate von Dendriten, die Transformation der Analogiestruktur analysieren und die mechanischen Eigenschaften vorhersagen. Gegenwärtig gibt es deterministische Modelle wie Monte, Cellular, Automaton und andere statistische Verfahren sowie Phasenfeldmodelle. Computer und ihre Anwendungen entwickeln sich derzeit schnell in technischen Gebieten. Als einer der wichtigen Industriezweige sollte die Gießerei die Investitionen erhöhen.

Die Forschung und Entwicklung der Anwendung von Computern im Bereich der Gussforschung und -produktion hat den Zustand des "offenen Auges, geschlossene Augen gießen" in der Vergangenheit völlig verändert, und der Einsatz von Computern wird die Anwendung und Entwicklung von Sphäroguss definitiv vorantreiben . Seit dem Aufkommen des Sphärogusses sind 52 Jahre vergangen, und seine rasante Entwicklung ist überraschend. Auch im konjunkturellen Abschwung entwickelt sich Sphäroguss weiter.

Manche nennen Sphäroguss einen Gewinner bei unsachgemäßem Rückzug und weisen darauf hin: Aufgrund seiner hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und seines niedrigen Preises nimmt Gusseisen nach wie vor eine wichtige Position auf dem Werkstoffmarkt ein. Obwohl die Gesamtproduktion von Stahlguss in den letzten Jahren zurückgegangen ist, ist die Produktion von Sphäroguss nicht zurückgegangen. Die Entstehung von duktilem Gusseisen Ao-Bei Verbesserung der Wettbewerbsposition von duktilem Gusseisen.

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