Was ist das spezielle Warmfließpressverfahren?

Auch das Warmfließpressverfahren ist ein gängiges Verfahren in der Schmiedeverarbeitung. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von Langteilen, Stangen, Rohren, Profilen usw. mit gewöhnlichen Querschnitten verwendet. Diese extrudierten Teile können direkt als Strukturteile oder nach dem Schneiden verwendet werden.

Als Maschinenteile zu fertigen. Im Folgenden stellen wir das Heißextrusionsverfahren im Detail vor.

1. Das Grundkonzept der Heißextrusion

Beim Heißfließpressen liegt die Erwärmungstemperatur über der Rekristallisationstemperatur des Rohlings und wird in drei Richtungen komprimiert, sodass viele Materialien heißextrudiert werden können. Beim erneuten Quetschen wird der Rohling in den Quetschzylinder eingelegt, und unter der Wirkung der Quetschstange wird er, wenn der Druck den Widerstand des Materials überschreitet, durch das Matrizenloch verformt, um die gewünschte Form des Werkstücks zu erhalten. Im Vergleich zum Kalt- und Warmfließpressen ist die Verformungskraft beim Heißfließpressen gering, die Verformung groß und es können sehr komplexe Profile extrudiert werden. Allerdings sind die Anforderungen an die Form hoch, und auch die Oberflächenrauhigkeit des heißen Werkstücks ist groß.

2. Vorbereitung, Vorwärmen und Erwärmen des Rohlings

• (1) Vorbereitung der Rohlinge: Fast alle Metalle können heiß extrudiert werden. Bei den Rohlingen handelt es sich im Allgemeinen um Guss- und Stranggussknüppel sowie Schmiedeknüppel. Da die zylindrische Oberfläche des Rohlings zur Extrusionsoberfläche wird, müssen insbesondere nominelle Blasen und Oberflächenrisse vermieden werden.
• (2) Vorwärmen und Erwärmen des Rohlings: Vor dem Heißfließpressen muss der Rohling vorgewärmt werden. Der Zweck des Vorwärmens besteht hauptsächlich darin, Grobkörner des Knüppels nach dem Strangpressen und Risse an der Oberfläche zu vermeiden, die Produktivität zu verbessern und Energie zu sparen. Die Vorwärmtemperatur variiert je nach Material und wird im Allgemeinen auf eine Temperatur vorgewärmt, bei der keine starke Oxidation auftritt.

3. Schmiermittel und seine Entfernung

Bei einigen hitzebeständigen Materialien wie Stahl, Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen sind Glasschmiermittel wirksam. Darüber hinaus wird auch Weichmetall verwendet, um die Oberfläche des Rohlings zu umhüllen, um Schmierung bereitzustellen und Oxidation und Rissbildung zu verhindern. Beispielsweise werden Aluminiumlegierungen mit reinem Aluminium beschichtet, Gusseisen, Wolfram, Uran usw. werden mit Stahlplatten beschichtet und so weiter.

4. Heißextrusionsdüsenstruktur und Düsenmaterialien

(1) Das Strukturdesign des Stempels für positive Extrusion

Der Stempelmechanismus beim Positivfließpressen ist grundsätzlich der gleiche wie beim Kalt- und Warmfließpressen. Manchmal wird der Extrusionskopf zwischen Rohling und Extrusionsstab eingesetzt. Der Extrusionskopf kann verhindern, dass der Extrusionsschaft den Hochtemperaturrohling direkt berührt, um einen Temperaturanstieg und eine Beschädigung des vorderen Endes des Extrusionsstabs zu verhindern, was zur Verlängerung der Lebensdauer des Extrusionsstabs vorteilhaft ist. Wenn der Spalt zwischen dem Außendurchmesser des Extrusionskopfes und dem Innendurchmesser des Extrusionszylinders klein gehalten wird, kann der Spalt zwischen der Extrusionsstange und dem Extrusionszylinder einen größeren Wert aufweisen, um die Genauigkeitsanforderungen der Presse zu verringern.

(2) Matrize für Rückextrusion

Der Abstand zwischen der Oberseite des Rohlings und der oberen Ebene der Kavität beträgt nach dem Einlegen des Rohlings in die Kavität 4 bis 5 mm. Wenn die Matrize relativ klein ist, wird das Ganze verwendet; Wenn die Matrize jedoch gekühlt werden muss, kann die Heißpresspassung verwendet werden, und die Matrize wird mit einem vorgespannten Ring versehen, und der vorgespannte Ring weist eine spiralförmige Kaltnut auf. Um zu vermeiden, dass die gesamte Düse unter hohem Innendruck und hoher Temperatur reißt, wird sie oft sinnvollerweise in zwei Teile geteilt, nämlich den Extrusionszylinder und die Düse.

(3) Extrusionsrohr

Bei warmextrudiertem Stahl und feuerfesten Legierungen werden vier Schichten verwendet, wenn der Metallverformungswiderstand 1300 MPa erreicht und der Durchmesser des Extrusionszylinders weniger als 100 mm beträgt. Jede Lage des vorgespannten Rings hat eine Presspassung, und die axiale Kompression und die radiale Pressung können 25 bis 40 % des Kaltfließpresswerkzeugs betragen.

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