Wie reduziert das Lost Foam-Verfahren die Kosten?

Heutzutage wird der Gewinn der Gießereiindustrie immer geringer. Um die Qualität der Gussteile sicherzustellen, muss der Gießer in Erwägung ziehen, die Kosten zu senken. Als nächstes hilft der InterContinental Editor dem Gießer, die Kosten des verlorenen Schaumprozesses aufzuteilen, um zu sehen, wie der verlorene Schaumprozess die Kosten senkt. .

Lost Foam Casting eignet sich besonders für Gussteile mit mehreren Teilen, mehreren Kernen, komplexen geometrischen Formen und komplexen Hohlräumen, die durch gewöhnliches Gießen schwer zu vervollständigen sind. Daher sollte der Kostenvergleich ein hohes Maß haben, und die Kosten eines einfachen Eisengusses unter Verwendung einer Kuppel und eines Haufens Tonsand können nicht mit dem verlorenen Schaumguss verglichen werden.

Die Kostenanalyse ist sehr einfach und kann zwei Aspekte umfassen, nämlich Kostensteigerungsfaktoren und Kostensenkungsfaktoren. Der Unterschied zwischen diesen beiden Faktoren ist der Betrag der Kostenerhöhung oder -verringerung, nachdem das verlorene Schaumgießverfahren übernommen wurde.

Ursprüngliche Kosten minus EPC-Kostensenkungsfaktor + EPC-Kostenerhöhungsfaktor = EPC-Kosten

1. Die Kostensteigerungsfaktoren von Lost Foam Casting

Der Kostenanstieg beim Lost Foam Casting beruht hauptsächlich auf zwei Aspekten: Schaummodell und Lackverbrauch.

Jede Tonne Guss verbraucht 3,000 Gramm Schaumsorte (einschließlich Gießsteigrohr). Wenn Sie das Schaumstoffmodell selbst herstellen, betragen die Kosten pro Gramm 0.02 Yuan. Das heißt, jede Tonne Schaumart verbraucht 60 Yuan; Wenn das Schaummodell ausgekauft wird, sind es höchstens 0.03 bis 0.05 Yuan pro Gramm. Das heißt, es verbraucht 90 bis 150 Yuan pro Tonne Guss. Die Farben sind alle selbst hergestellt, der Gesamtpreis liegt zwischen 500 und 1,000 Yuan, und die Menge an anderen Zutaten ist geringer, gerechnet auf 1,000 Yuan pro Tonne Trockenpulverlack, selbst für dünnwandige Teile kann es nur 50 . verbrauchen -60 kg pro Tonne, also nicht mehr als 100 Yuan.

Daher steigen die Kosten für das Gießen von verlorenem Schaum, die wie folgt definiert werden können:

• ① Selbstgebautes Schaummodell: ca. 160 Yuan; (ändert sich mit dem Markt)
• ②Bubble-Modell kaufen: ca. 200-250 Yuan (ändert sich mit dem Markt)

2. Faktoren zur Reduzierung der Kosten für das Gießen von verlorenem Schaum

• (1) Trockener Sand wird wiederholt verwendet, es ist kein Kern erforderlich und der Verbrauch ist gering, sodass Berechnungen entfallen können. Im Vergleich zu Stahlguss können pro Tonne Guss über 1.2 Tonnen Formsand eingespart werden. Im Vergleich zu Gusseisen können zusätzliche Materialkosten, Kosten für das Brennen von Formschalen, Kosten für die Kernherstellung und Kosten für Kerneisen eingespart werden.
• (2) Die Styling-Effizienz wird offensichtlich verbessert, es werden keine Styling-Arbeiter benötigt und der Arbeitsaufwand kann um mehr als 40%-60% eingespart werden.
• (3) Die Reinigungsmannstunde kann um 90% gespart werden, und der Stahlguss kann den Gasverbrauch von Schneidgraten sparen.
• (4) Die Ausbeute an geschmolzenem Eisen wird um 10-30% erhöht, insbesondere für duktile Gussteile, die ohne Steigrohr gegossen werden können.
• (5) Edelstahl, Manganstahl und Sphäroguss können mit Abwärme mischkristallbehandelt werden, was den Energieverbrauch erheblich spart.
• (6) Holzformen sind für ein einzelnes Produkt nicht erforderlich.
• (7) Die Verbesserung der Gusspräzision kann eine Nichtbearbeitung oder Mikrobearbeitung realisieren, was nicht nur das Gewicht des Gussstücks verringert, sondern auch die Kosten für die mechanische Bearbeitung von Mannstunden einspart.

Kurz gesagt, die Kosten für verlorenen Schaum sind deutlich niedriger als bei herkömmlichen Verfahren, was außer Zweifel steht.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: Wie reduziert das Lost Foam-Verfahren die Kosten?

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert