Technologische Innovation zur Verbesserung der Homogenität der Konverterschmelzzusammensetzung

Bei der Stahlherstellung wird nach Beendigung des Konverterschmelzens der geschmolzene Stahl durch den Konverterhahn in die Pfanne gegossen;

Während des Abstichprozesses müssen verschiedene Legierungsmaterialien hinzugefügt werden, um eine genaue Einstellung der Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls zu erreichen; die Legierungsmaterialien werden im Allgemeinen von der rotierenden Rutsche in die Pfanne eingeführt, wenn das Abstichvolumen des Konverters 20 bis 30 % erreicht, und das Abstichvolumen summiert sich, wenn es 70 bis 80 % erreicht;

Um während des Abstichvorgangs das Legierungsmaterial rechtzeitig zum Schmelzen zu bringen und die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung der geschmolzenen Stahllegierung sicherzustellen, muss das Stanzzentrum der rotierenden Rutsche mit dem Einspritzzentrum des geschmolzenen Stahls ausgerichtet werden.

Um dieses Ziel zu erreichen, verwenden die derzeitigen Drehschurrenvorrichtungen für Stahlwerke feste Stopper, um die Stanzposition des Drehschachtkörpers zu steuern. Die Drehschurrenvorrichtung umfasst einen Drehschurrenkörper, eine Schale, eine rotierende Getriebeplatte, ein Begrenzungsblech und einen Abwurfpositionsbegrenzer und einen Parkpositionsbegrenzer, das Begrenzungsblech ist an der rotierenden Getriebeplatte befestigt, der Abwurfpositionsbegrenzer und der Park Positionsbegrenzer sind an der Schale befestigt.

Das elektrische Steuerungssystem und das PLC-Steuerungssystem sind im Abstichbetriebsraum des Konverters installiert, um die Drehung der rotierenden Getriebeplatte zu realisieren und die Drehung der rotierenden Rutsche anzutreiben. Wenn sich das Begrenzungsblech von der Stopppositionsstoppposition in die Entladepositionsstoppposition dreht, dreht es sich Die Getriebeplatte stoppt automatisch. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Stanzposition der rotierenden Rutsche mit dem Einspritzzentrum für geschmolzenen Stahl ausgerichtet sein, um die Zugabe von Legierungsmaterialien abzuschließen.

Im eigentlichen Produktionsprozess kommt es häufig vor, dass nach Erreichen der Austragsposition der rotierenden Rutsche das Stanzzentrum und das Schmelze-Einspritzzentrum nicht ausgerichtet sind, so dass das Legierungsmaterial nach dem Einfüllen in die Pfanne nicht rechtzeitig schmelzen kann. und die geschmolzene Stahllegierungszusammensetzung ist ungleichmäßig und die geschmolzene Stahllegierung Die Zusammensetzungstrefferrate ist niedrig, insbesondere wenn das Legierungsmaterial mehr zugegeben wird, ist die Ungleichmäßigkeit der geschmolzenen Stahllegierungszusammensetzung besonders ausgeprägt.

2 Lösung

Das von Handan Iron and Steel entwickelte neue Konverterlegierungsmaterial wird der rotierenden Schurrenvorrichtung hinzugefügt, die die Position des rotierenden Schurrenausschnitts schnell und genau steuern und die rechtzeitige Einstellung der rotierenden Schurrenausschnittposition realisieren kann, so dass das Schneiden Position kann automatisch an das Spritzzentrum für geschmolzenen Stahl angepasst werden. Ausgerichtet.

Diese Art von Konverterlegierungsmaterial wird der rotierenden Rutschenvorrichtung hinzugefügt, die den rotierenden Rutschenkörper, das Gehäuse, die rotierende Getriebeplatte, das Begrenzungsblech, den Begrenzer für die Abgabeposition und den Begrenzer für die Parkposition umfasst. Das Begrenzungsblech ist an der rotierenden Getriebeplatte befestigt. Die Verbesserung ist: Es enthält auch ein am Gehäuse befestigtes Begrenzersteuerelement, das Begrenzersteuerelement ist mit einer Rutsche versehen und der Auswurfpositionsbegrenzer und der Parkpositionsbegrenzer sind montiert die Begrenzer-Steuerungskomponente im Schacht. Der Parkpositionsbegrenzer ist an einem Ende der Rutsche des Begrenzersteuerteils befestigt, und der Abgabepositionsbegrenzer steht in einer Gleitverbindung mit der Rutsche des Begrenzersteuerteils.

Die Kontrollkomponente des Begrenzers ist eine bogenförmige Platte mit einer Rutsche. Die Krümmung der bogenförmigen Platte ist die gleiche wie die der Schale. Die Breite der Schurre ist 2-5 mm größer als die Breite des Auswurfpositionsbegrenzers und die Länge ist größer oder gleich dem Kreis. 1/4 des Umfangs der Schale.

Der Arbeitsvorgang zum Hinzufügen eines solchen Konverterlegierungsmaterials zu der rotierenden Rutschenvorrichtung ist wie folgt: Drücken Sie die Taste "Entladeposition" vor dem Antippen, und der rotierende Rutschenkörper beginnt sich unter dem Antrieb des rotierenden Kettenrads zu drehen. Wenn sich das Begrenzungsblech auf dem rotierenden Kettenrad dreht Wenn die Position des Auswurfpositionsbegrenzers erreicht ist, stoppt die rotierende Zahnradplatte automatisch und die Stanzpositionsmitte des rotierenden Rutschenkörpers wird vorab mit der Stahlschmelze-Einspritzmitte ausgerichtet. Wenn festgestellt wird, dass er falsch ausgerichtet ist, wird der Begrenzer der Auswurfposition verschoben. Richten Sie die Position in der Rutsche aus; Wenn der Konverter auf einen Neigungswinkel von 20%-30% des Zapfvolumens gekippt wird, drücken Sie die Taste "Entleerungsniveau", das Legierungssilo öffnet sich automatisch und entleert sich durch die rotierende Rutsche. Während des Prozesses wird das Stanzzentrum der Rutsche immer auf das Zentrum der Stahlschmelze-Einspritzung ausgerichtet, um sicherzustellen, dass das Legierungsmaterial in den Aufprallbereich der Stahlschmelze-Einspritzung fällt.

3 Effekt nutzen

Das Gerät realisiert die rechtzeitige Bewegung des Auswurfpositionsbegrenzers in der Schurre durch Hinzufügen einer Begrenzersteuerplatine. Wenn festgestellt wird, dass sich das Stanzzentrum der rotierenden Rutsche und das Einspritzzentrum für geschmolzenen Stahl nicht in derselben Position befinden und nicht zentriert werden können, wird die Austragsposition manuell eingestellt. Der Materialfüllstandsbegrenzer kann die Zentrierung des Stanzzentrums der rotierenden Rutsche und des Einspritzzentrums für geschmolzenen Stahl sicherstellen, wodurch die Probleme der langsamen Schmelzgeschwindigkeit der Legierung, des ungleichmäßigen Schmelzens und der großen Zusammensetzungsschwankungen während des Legierungszufuhrprozesses gelöst und die Zusammensetzung von die geschmolzene Stahllegierung. Die Trefferquote. Das Gerät hat eine einfache Struktur und signifikante Wirkungen und eignet sich für die Popularisierung und Anwendung in verschiedenen Eisen- und Stahlunternehmen.

4 Wirtschaftliche und soziale Vorteile

4.1 Wirtschaftlicher Nutzen

1) Für Produkte, die mit der neuen Technologie hergestellt werden, betragen die durchschnittlichen monatlichen Stahlschrottprodukte, die Zusammensetzungsschwankungen und Zusammensetzungstrennung vermeiden, etwa 200 Tonnen, 600 Tonnen herabgestufte Produkte, der Preis für erstklassige Produkte beträgt 3000 Yuan/Tonne und der Preis des Stahlschrotts beträgt 1000 Yuan/Tonne. Nachdem das erstklassige Produkt herabgestuft wurde, wird der Preis um 150 Yuan pro Tonne gesenkt und der durchschnittliche monatliche Verlust reduziert: 200 Tonnen × 2,000 Yuan/Tonne + 600 Tonnen × 150 Yuan/Tonne = 490,000 Yuan pro Jahr Vorteil von 490,000 Yuan/Monat × Dezember=588 Zehntausend Yuan.

2) Durch die Verwendung einer neuen Art von rotierenden Rutschen aus Konverterlegierungsmaterial wurde das gesamte technologische Niveau der Konverterproduktionslinie verbessert. Nachdem die Produktqualität stabil ist, wird die monatliche durchschnittliche Produktion um 1,000 Tonnen steigen, wodurch ein zusätzlicher Nutzen von etwa 150 Yuan pro Tonne entsteht, und der jährliche soziale Nutzen: 1,000 Tonnen / Monat × Dezember × 150 Yuan / Tonne = 1.8 Millionen Yuan.

3) Reduzieren Sie den Geräteverbrauch und die Wartungskosten um 29,000 Yuan/Monat und reduzieren Sie die jährlichen Kosten um 29,000 Yuan/Monat × 12 Monate = 348,000 Yuan.

Die Summe der drei Elemente: 588+180+34.8=8.028 Millionen Yuan/Jahr.

4.2 Sozialleistungen

Die erfolgreiche Anwendung des neuen Konverterlegierungsmaterials, das der von Handan entwickelten Drehschachtvorrichtung hinzugefügt wurde, hat die Lücke im technischen Bereich der Steuerung der Zugabemethode für Konverterlegierungsmaterial im Haushalt geschlossen, die Schmelzgeschwindigkeit und die Gleichmäßigkeit der Legierung während des Legierungszuführungsprozesses verbessert und kann die Gleichmäßigkeit der Konverterschmelzzusammensetzung stabil verbessern, wodurch die Trefferquote von geschmolzenen Stahllegierungskomponenten verbessert und die Rentabilität erhöht wird.

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