Die Ursachen von Falten, die sich auf Präzisionsgussteilen bilden, die durch verlorenen Schaum erzeugt werden

Durch die Verwendung von Lost Foam zur Herstellung von Präzisionsgussteilen ist der Kohlenstoffgehalt von Eisengussteilen nahe der Sättigung, und der Konzentrationsgradient von Kohlenstoff zwischen Gasphase und Präzisionsguss ist sehr klein, und freier Kohlenstoff in der Gasphase kann nicht leicht migrieren und diffundieren die Oberfläche des Gussteils. Daher kommt es beim Gießen von Eisengussteilen selten zu einer Oberflächenaufkohlung.

Bei Eisengussteilen sind Oberflächenfalten der häufigste Fehler. Denn freier Kohlenstoff dringt nicht so leicht in die Oberfläche des Gussstücks ein, sondern lagert sich auf der Oberfläche von Feinguss und Formen ab. Während dieses Gießens kommt der ES-Typ in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall und zerfällt in drei Komponenten: gasförmig, flüssig und fest im P-Modus.

Die Gasphase besteht hauptsächlich aus CO, CO: 2, H, Methan, Styrol und seinen Derivaten; die flüssige Phase besteht hauptsächlich aus flüssigen Kohlenwasserstoffgruppen wie Benzol, Toluol, Styrol und glasartigem Polystyrol; die feste Phase besteht hauptsächlich aus Polystyrol, thermische Zersetzung der gebildeten Glanzkohlen- und Koksrestgruppe.

• 1) Der restliche Festphasenkohlenstoff zwischen der Metalloberfläche und der Form bildet einen Faltendefekt. Der feste Hochtemperatur-Kohlenstoff sammelt sich lokal an, wodurch die Oberfläche des Gussstücks rauh wird, was ein Faltendefekt ist. Der Glanzkohlenstoff in der Phase bildet mit der Gas- und Flüssigphase einen Schmelzklebstoff, und auch die Flüssigphase zersetzt sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um eine sekundäre Gas- und Festphase zu bilden. Dimere, Trimere und Repolymere in der Flüssigkeit neigen dazu, als viskose pechartige Flüssigkeit zu erscheinen. Dieses flüssige Zersetzungsprodukt verbleibt auf der Innenseite der Beschichtung, ein Teil davon wird von der Beschichtung aufgenommen und ein Teil einer gewellten Wellhaut) b) Die knötchenförmige Wellhaut bildet einen dünnen Film zwischen Guss und Beschichtung, und dieser Teil des dünnen Films reduziert (O)C Die Bildung von Flocken oder schuppigem kristallinem Restkohlenstoff in der Atmosphäre, dh die Bildung von faltiger Haut. Einige von ihnen sammeln sich an der Oberfläche des Gussstücks und sind unregelmäßig grobkörnig und bilden eine tropfenförmige, faltige Haut mit schlackenartigen Falten, was hauptsächlich auf das nicht in der Metallschmelze verdampfte Polystyrol-Feststoffprodukt zurückzuführen ist während des Gießvorgangs. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Präzisionsgussteils bilden diese rußartigen Kohlenstoffrußeinschlüsse unregelmäßige schlackenartige Faltendefekte auf der Oberfläche des Gussstücks.
• 2) Im ""-Teil des Schmelzestroms ist die restliche flüssige Phase aufgrund der Oberflächenspannung) kaltes Ende e) kaltabgetrennte Wellhaut d) schlackenartige Wellhaut schrumpft zu einem Wellhautfehler ESP erzeugt rissige Produkte oder teerartige Rückstände in der Wellhaut Während des Defektprozesses erweicht und schrumpft es, wodurch die dünne Wabenstrukturmembran im ursprünglichen Schaumkunststoff tausendfach verdickt, die Schaumstruktur zerstört und eine dicke Dura mater gebildet wird. Dieser flüssige oder hartfilmige Polystyrolrest schwimmt glasig auf der Metallschmelze oder haftet an der Formwand. Daher werden diese an der Grenze J gehalten: Faltende Hautdefekte können je nach Aussehen in gewellte gewellte Haut, wulstförmige gewellte Haut, kalt abgetrennte gewellte Haut und schlackenartige gewellte Haut unterteilt werden. Im Allgemeinen hat gewellte Wellhaut eine geringe Tiefe. Die letzten drei sind tiefer. Seine Tiefe ist leichter als 01. ~1mm, Yanyings ist ungefähr 10mm... Die Oberfläche solcher Präzisionsgussfehler ist oft mit hellen und glänzenden Kohlenstoffplättchen bedeckt, und die Vertiefungen der Fehler sind mit Ruß und Kohlenstoff gefüllt, die Oberfläche sind Kohlenstofffehler. Der Faltendefekt tritt häufig im flüssigen ESP aus dem Metall auf. Während des Kondensationsprozesses des geschmolzenen Eisens ist es zu spät, um zu verdampfen. Da sich die Oberflächenspannung von der des geschmolzenen Eisens unterscheidet, führt dies zu Schrumpfung. Nachdem das geschmolzene Metall abgekühlt und verfestigt ist, wird es nicht flüssig und fließt schließlich zum Teil oder zum Fluss. Der Teil "kaltes Ende". Kontinuierliche gewellte faltige Hautdefekte und faltige Haut mit kalter Trennwand.
• 3) Der pulsierende Flussprozess erzeugt faltige Hautdefekte ES Flüssigmetall P und verdampft schnell nach dem Kontakt, wodurch eine große Gasmenge erzeugt wird. Zu Beginn des Gießens. Der Metalleindringkörper ist groß und das flüssige Metall wird glatt eingefüllt. Aber mit dem Feingussgießen. Da die Luftdurchlässigkeit von Beschichtung und Form konstant ist, steigt der Druck am Luftspalt allmählich an. Auf diese Weise müssen der Druck am Metallkopf und der Luftspalt zu einem bestimmten Zeitpunkt ausgeglichen werden. In diesem Moment ist der Erzeugungsmechanismus des Faltendefekts ein Problem. Der komplizierte Prozess beinhaltet das Erhitzen des Modells.

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