Die Konverter-Schnellreparaturtechnologie

Die schnelle Reparaturtechnologie besteht darin, die geeignete Schlackezusammensetzung zu kontrollieren, den Mineralgehalt der Schlacke mit hohem Schmelzpunkt nach dem Abstich zu verwenden und eine angemessene Menge Roheisen hinzuzufügen, um die Schlacke, das Roheisen und die Ofenauskleidung zu einem Ganzen zu machen, um zu erreichen die Wirkung der Reparatur des Ofens aufgrund des gebildeten Schutzes; In der Schicht befinden sich Roheisenblöcke, die eine hohe mechanische Festigkeit, Stoß- und Abriebfestigkeit aufweisen und die Erosionsrate der Ofenauskleidungssteine ​​verlangsamen, um dies zu reduzieren den Verbrauch an feuerfesten Materialien und erhöhen die Lebensdauer des Konverters.
Die Arbeitsschritte und Hauptpunkte sind:

1. Bei Schmelzen, die eine schnelle Reparatur der Schlackenoberfläche erfordern, benachrichtigen Sie den Betreiber im Voraus, dass während des Schmelzprozesses 200 kg Magnesiumkugeln hinzugefügt werden und der Endpunkt entsprechend dem Endpunkt [C] > 0.07 % gesteuert wird; Schlackenbasizität R: 2.5-3.0; MgO-Gehalt 9% ~ 10%. Und benachrichtigen Sie das Schrottaufbereitungsteam, einen Schrotteimer mit 1.5 t Roheisen vorzubereiten, um eine schnelle Reparatur des Ofens vorzubereiten.
2. Um sicherzustellen, dass die nach der Schlackenoberfläche gebildete Ofenreparaturschicht schnell repariert wird, kann die Schlacke den Roheisenblock bedecken, und das Schlackevolumen muss relativ groß sein. Die „Großmaulschlacke“ sollte bei der Temperaturmessung und Probenahme des Ofens und beim Abstich vermieden werden.
3. Nach dem Einlegen des Stahls ohne Schlackespritzer zum Schutz des Ofens den Ofenkörper direkt auf 75° schütteln, d t Roheisenblock, und dann langsam schütteln Den Ofen auf 15° drehen, so dass sich der Roheisenblock gerade in dem Bereich befindet, wo die Schlackenoberfläche vom Eisen- und Stahlwasser getroffen wird. Der Ofenkopf sollte die Situation von der Ofenmündung aus beobachten. Passen Sie den Konverterwinkel entsprechend der tatsächlichen Situation an.
4. Nach 5 Minuten Wartezeit sind die Schlacke und das Roheisen auf der Schlackenoberfläche verfestigt und der Konverter wird in die Nullstellung geschüttelt und der Schlackespritzschutz wird normal durchgeführt.
5. Nachdem der Schlackespritzvorgang abgeschlossen ist, wird die Schlacke normalerweise abgelassen und das Stahlabfallwasser wird zum Blasen in das Stahlabfallwasser gegossen. Nach der schnellen Reparatur des Ofens erfordert der erste Ofen einen sorgfältigen Betrieb, die Schlacke wird umgewandelt und der Prozess wird gut kontrolliert. "Drei Treffer", leisten gute Arbeit beim Schlackespritzen und Ofenschutz nach dem Abstich.
6. Die Sicherheitsvorkehrungen sollten stärker auf die Instandsetzungszeiten der Roheisenschlacke als auf die konventionelle Instandsetzung der Schlackenoberfläche ausgerichtet und die einschlägigen Sicherheitsbetriebsvorschriften strikt eingehalten werden. Vor dem Gießen des Ofens dürfen keine Personen vor der Ofenmündung vorbeikommen. Warmer Probenahmebetrieb.

Das Verfahren zur schnellen Reparatur des Ofens mit Schlackenoberfläche und Roheisen kann die herkömmliche Ofenreparaturmethode ersetzen. Diese Methode ist flexibel und effektiv. Es kann die Produktionslücke zum Schutz des Ofens voll ausnutzen. Während die Ofenschutzwirkung gewährleistet ist, werden die Kosten für feuerfeste Materialien reduziert und der Konverter verbessert. Die Produktionseffizienz wirkt sich positiv auf die Erledigung von Produktionsaufgaben und die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte aus.

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