Plastische Formgebungsmethode der Magnesiumlegierung

Aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz, niedrigen Kosten und der Möglichkeit, Produkte mit komplexeren Formen herzustellen, weist das Gussformverfahren eine gute Fähigkeit zum Füllen von Flüssigkeiten auf und nimmt eine beherrschende Stellung im Formverfahren für Magnesiumlegierungen ein. Aufgrund des Herstellungsprozesses von Magnesiumgusslegierungen ist die Struktur jedoch nicht dicht genug und es treten viele Mängel wie Schrumpfporosität und Schrumpfhohlraum auf, und die mechanischen Eigenschaften sind schlecht. Magnesiumlegierungsprodukte, die durch plastische Bearbeitungsverfahren wie Extrudieren, Schmieden, Walzen usw. hergestellt werden, weisen eine dichtere Struktur auf und können die mechanischen Eigenschaften von Magnesiumlegierungsprodukten deutlich verbessern. Aufgrund des Mangels an effizienten und kostengünstigen Methoden zur Bearbeitung von Kunststoffen aus Magnesiumlegierungen ist die Anwendung der Kunststoffbearbeitung aus Magnesiumlegierungen derzeit begrenzt. Daher ist die Entwicklung hocheffizienter und kostengünstiger Kunststoffbearbeitungsmethoden für Magnesiumlegierungen die einzige Möglichkeit, die großflächige Anwendung hochfester Magnesiumlegierungen zu fördern. Bei Magnesiumlegierungen kommen vor allem folgende plastische Bearbeitungstechniken zum Einsatz:

Gefälscht 

Der Schmiedeprozess von Magnesiumlegierungen ist komplizierter. Während des Schmiedeprozesses kommt es zu lokalen Verformungen, die zu Unebenheiten führen, so dass auch die Eigenschaften und die Struktur des Werkstücks ungleichmäßig sind. Die Mg-Zn-Zr-Serie und die Mg-Al-Zn-Serie sind häufig verwendete geschmiedete Magnesiumlegierungen. Wenn bei höheren Temperaturen höhere Anforderungen an die Festigkeit von Materialien gestellt werden, kann die Festigkeit von Magnesiumlegierungen mit Seltenerdelementen zur WE-Serie diese Anforderungen problemlos erfüllen. Während des Schmiedeprozesses sind der Verformungsgrad, die endgültige Schmiedetemperatur und die Art der Verformung die Hauptfaktoren, die die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken aus Magnesiumlegierungen beeinflussen. Derzeit werden hauptsächlich Umformtechnologien wie Stanzschmieden, isothermes Schmieden und Warmpräzisionsschmieden entwickelt.

Extrusionsformen 

Extrusionsformen ist ein Kunststoffbearbeitungsverfahren, bei dem ein zu formender Metallrohling in einen geschlossenen Extrusionszylinder gelegt und ein bestimmter Druck auf den Rohling ausgeübt wird, um das Material in der Extrusionsdüse zu verformen. Da sich der Metallrohling während des Umformprozesses in einem dreidimensionalen Druckspannungszustand befindet, kann die Plastizität des Metallrohlings im Umformverfahren voll zur Geltung kommen. Extrudierte Produkte zeichnen sich durch eine gute Oberflächenqualität, hohe Maßhaltigkeit und eine kompakte Struktur aus. Daher sind Extrusionsprodukte aus Magnesiumlegierungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik sehr gefragt. Im Allgemeinen kann das Strangpressen von Magnesiumlegierungen in Warmstrangpressen und Warmstrangpressen unterteilt werden, und die verwendete Ausrüstung ist im Wesentlichen die gleiche wie bei anderen Metallmaterialien.

Rollenformen

Magnesiumlegierungsbleche haben aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile breite Anwendungsaussichten in der Luft- und Raumfahrt- und Automobil-3C-Industrie. Die meisten der derzeit verwendeten Magnesiumlegierungsbleche werden durch Walzen geformt. Der Walzumformprozess von Magnesiumlegierungsblechen ist jedoch komplizierter und erfordert normalerweise drei oder mehr Warmwalzdurchgänge. Das Walzen von Magnesiumlegierungsblechen weist die folgenden Merkmale auf: geringe Ausbeute, geringe Produktionseffizienz, große Gewinne und relativ einheitliche Sorten.

Stanzen und Formen

Der Stanzprozess von Magnesiumlegierungen unterscheidet sich von anderen Materialien. Magnesiumlegierungen weisen bei Raumtemperatur eine geringe Plastizität auf. Die konventionelle Kaltumformung ist für Magnesiumlegierungen nicht geeignet. Magnesiumlegierungen müssen normalerweise auf 150 °C oder mehr erhitzt werden, um eine Heißprägeformung durchzuführen. Gegenwärtig wurde das Heißprägen von Magnesiumlegierungen bis zu einem gewissen Grad untersucht, seine Hauptprobleme wurden jedoch nicht gut gelöst, was die breite Anwendung von Magnesiumlegierungsblechen in der Industrie bis zu einem gewissen Grad behindert.

Zeichnungsformung

Beim Ziehen und Umformen einer Magnesiumlegierung steht das Material unter Spannung und Druck in beiden Richtungen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Plastizität des Materials nur schwer auszuüben. Daher ist das Ziehen für die Formung von Magnesiumlegierungen nicht geeignet. Die gezogenen Produkte zeichnen sich durch eine hohe Oberflächenrauheit und eine gute Maßhaltigkeit aus. Drähte und Rohre werden durch einen Zieh- und Umformprozess hergestellt, der eine hohe Produktionseffizienz aufweist und eine einfache Hochgeschwindigkeits- und kontinuierliche Produktion ermöglicht. Und die Festigkeit des durch Ziehen geformten Magnesiumlegierungsdrahtes ist höher.

Superplastische Umformung

Mit dem superplastischen Umformverfahren können Werkstücke mit komplexen Formen und großen Verformungen bearbeitet werden. Es handelt sich um eine Metalleigenschaft, die unter bestimmten Bedingungen den allgemeinen Plastizitätsindex überschreitet. Daher kann die superplastische Umformung zur Verarbeitung von Magnesiumlegierungsprodukten mit geringer Plastizität eingesetzt werden. Da die Forschung zur superplastischen Umformung von Magnesiumlegierungen jedoch gerade erst begonnen hat, gibt es viele Probleme. Es ist schwierig, einen Konsens über den superplastischen Verformungsmechanismus von Magnesiumlegierungen zu erzielen. Die superplastische Umformung von Magnesiumlegierungen bedarf weiterer Forschung.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert