Dieses Schrottwissen muss ein Gießereiprofi kennen!

Veröffentlichungszeit: 07 / 21 2021 Autor: Site Editor Besuch: 11825

Stahlschrott ist ein Sammelbegriff für Eisenschrott im Altmetallrecycling. Es umfasst mehrere Kategorien wie Stahlschrott, Eisenschrott, Schlackenstahl und oxidierter Schrott. Es gibt mehr als ein Dutzend Sorten wie Kohlenstoffschrott, Legierungsschrott, Stahlschrott, Eisenschrott, Oxidschrott, leichtes und dünnes Material und Stahlschlacke.

Nach unterschiedlichen Spezifikationen und Qualitätsanforderungen ist eine sinnvolle Sortenplanung und -klassifizierung, auch wenn diese voll ausgeschöpft sind, produktionsfördernd. Schrott und Stahl werden nach der derzeit üblichen Klassifizierung grob in vier Kategorien und mehr als ein Dutzend Sorten eingeteilt. 1. Stahlschrott; 2. Eisenschrott; 3. Oxidierter Abfall; 4. Schlacke Stahl.

Klassifizierung von Stahlschrott

1. Kohlenstoffstahlschrott: verschiedene Kohlenstoffstahlschrotte mit Blechdicke über 2 mm, Drahtdurchmesser über 4 mm, Stückgewicht über 0.25 kg. Einschließlich Stahlschrott, Materialreste, Stahlprodukte, Stahlgussteile, Maschinenschrott, landwirtschaftliche Werkzeuge aus Stahl usw. und Legierungsschrott dürfen nicht gemischt werden.

2. Legierter Stahlschrott: Die Spezifikationsanforderungen sind die gleichen wie für Kohlenstoffstahlschrott, einschließlich verschiedener legierter Stahlschrotte, mechanischer Teile, legierter Stahlgussteile usw. Legierter Stahl muss nach verschiedenen Stahlsorten getrennt werden und Kohlenstoffschrott darf nicht gemischt werden.

3. Leichte Materialien: dünne Blechschrotte, Siliziumstahlbleche, Eisentrommeln, Verpackungsbleche, Autokabinen mit einer Dicke von weniger als 2 mm, Stahlschrott, Eisendrähte, Stahlseile usw. mit einem Durchmesser von weniger als 4 mm . Die Ausbeute pro Tonne liegt unter 60 %, und die Konverterstahlproduktion weigert sich, sich zurückzufressen. Im Allgemeinen ist es ähnlich wie bei leichten und dünnen Materialien, Ballenpressen, Brikettieren usw., die ausschließlich für die Herstellung von Hochofenstahl verwendet werden, jedoch sollte die Herstellung von Konverterstahl nach der Ressourcensituation bestimmt werden.

4. Stahlschrott: Mischen Sie keine Eisenschrotte, keine Verunreinigungen, keine Oxidblöcke, keine Nichteisenmetalle, trennen Sie lange und kurze Schrotte und trennen Sie Kohlenstoffstahlschrotte von legierten Stahlschrotten.

5. Graugussabfall: Graugussabfallguss, Maschinenbettkörper, Niederdruckventile, Stahlkokillen, Sandkästen, Heizkörper usw., unabhängig von der Größe.

6. Altweißeisen: Eisentöpfe, Pflugschar-Stahlwerke und andere Altweißgussstücke, unabhängig von der Größe.

7. Recyceltes Eisen (allgemein als Bodeneisen bekannt): sowohl schwefelreiches Eisen als auch aus Bodenhochöfen geschmolzenes Roheisen, einschließlich Bodenstahlbarren, Eisenschlacke usw., unabhängig von der Größe.

8. Feuerbrennendes Eisen: Gusseisenteile, deren Oberfläche nach einem Langzeitbrand oxidiert und beschädigt wurde, wie Öfen, Ofenstangen, Schmelztanks usw.

9. Temperguss (Ma-Stahl): alle Arten von Rohrverbindungen, Schraubenschlüssel, Automobilhinterachsen und mechanisch schmiedebare Gussteile usw.

10. Roheisenspäne: Stahlspäne, Nichteisenmetalle und andere Verunreinigungen dürfen nicht vermischt, oxidiert und agglomeriert werden.

11. Eisenoxidzunder: Der Zunder, der beim Walzen von Stahl im Walzwerk abfällt und wenn das Stahlwerk den Stahlbarren reinigt, erreicht einen Eisengehalt von mehr als 60% und es gibt keine Verunreinigungen, keine Agglomeration und keine Buntmetalle.

12. Eisenschlamm: Der aus dem Sauerstoff-Aufblaskonverter im Stahlwerk ausgeblasene Staub und der von der Mahlanlage gemahlene Eisenschlamm, der Eisengehalt beträgt ca. 55%.

13. Stahlschlacke: Der Stahlgehalt muss unabhängig von der Größe über 60 % liegen.

14. Briketts der ersten Ebene: Die Dichte beträgt mehr als 1.5 t/m3.

15. Sekundärbrikett: Die Dichte ist größer als 1t/m3.

16. Die Brikettierung von Roheisen erster Güte: Die Dichte ist größer als 3 t/m3.

17. Roheisenbriketts zweiter Stufe: Die Dichte beträgt mehr als 2 t/m3.

18. Heiße Briketts der ersten Stufe: Die Dichte ist größer als 2 t/m3 und der Überbrand der Brikettoxidation überschreitet nicht 5 %.

19. Sekundäres heißes Brikett: Die Dichte ist größer als 1.5 t/m3 und der Überbrand der Brikettoxidation überschreitet nicht 1 - 15 %.

20. Handbündel aus leichtem Material: fest gebunden, der Be- und Entladewagen ist nicht locker, nicht locker, die Größe des Bündels kann bequem sein, um den Ofen zu betreten und den Strand zu füllen.

Vergleich in- und ausländischer Stahlschrottnormen:

Chinesischer Markt: schwerer Abfall = 6 mm, mittlerer Abfall = 4 mm

Amerikanischer Markt: HMS1=6mmHMS2=4mm

Europäischer Markt: E1=6mm E2=4mm

Japanischer Markt: Umschmelzen HS1=6mm Umschmelzen HS2=4mm

Der Unterschied zwischen gewöhnlichem Stahlschrott und Edelstahlschrott

Bei der Herstellung von Edelstahl-Rundstahl und Edelstahl-Flachstahl fallen einige Schrotte an. Diese Schrotte werden auch von vielen Unternehmen vollständig verwertet. Aber jeder wird gespannt sein, ob solcher Edelstahlschrott mit gewöhnlichem Stahlschrott gleichzusetzen ist. Wenn sie nicht gleich sind Was ist der Unterschied?

1. Der Unterschied zwischen Zähigkeit und Härte: Normaler Stahlschrott ist weich und zäh, leicht zu biegen und nicht gebrochen; Chrom-Edelstahlschrott ist hart und kann nicht gebrochen werden, wenn er getroffen wird; Nickel-Chrom-Edelstahl ist zäh und kann bei einem Schlag nicht gebrochen werden.

2. Der Unterschied in der Oxidationsbeständigkeit: gewöhnlicher Stahlschrott ist leicht zu oxidieren und zu rosten und ist gelb; Chrom-Edelstahlschrott ist nicht leicht zu rosten; Nickel-Chrom-Edelstahlschrott ist nicht leicht zu rosten.

3. Der Farbunterschied: gewöhnlicher Stahlschrott ist dunkelbraun; Chrom-Edelstahlschrott ist nach dem Beizen weiß; ungebeizt ist braun-schwarz; Nickel-Chrom-Edelstahl ist gebeizt und silberweiß; ungebeizt ist braun und weiß (Chrom-Mangan-Stickstoff-Stahl ist von Natur aus schwarz und hart); kaltgewalzt und ungeglüht ist silberweiß, reflektierend und hart in der Natur.

4. Unterschied im Magnetismus: Huaxiang glaubt, dass gewöhnlicher Stahlschrott unter allen Umständen von Magneten angezogen werden kann; Chrom-Edelstahl-Abfälle sind magnetisch und können von Magneten angezogen werden; Nickel-Chrom-Edelstahlschrotte sind beim Glühen nicht magnetisch. Nach der Kaltumformung wird es ein wenig Magnetismus geben, aber hochmanganhaltiger Stahl und Chrom-Mangan-Stahl mit höherem Mangangehalt sind nicht magnetisch.

5. Der Glanzunterschied: gewöhnlicher Stahlschrott glänzt ohne Oxidation; Chrom-Edelstahlschrott ist stumpf; Nickel-Chrom-Edelstahlschrott ist glänzend.

6. Der Unterschied beim Abwischen mit Kupfersulfat: gewöhnlicher Stahlschrott ist purpurrot; Chrom-Edelstahlschrott ändert seine Farbe nicht; Nickel-Chrom-Edelstahlschrott kratzt die Oxidschicht ab, tropft etwas Wasser ab und Kupfersulfat verfärbt sich beim Abwischen nicht.

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