Innovation und Praxis der Roheisenvorbehandlungstechnologie

    Shougang International Engineering Co., Ltd. verfügt über eine Reihe patentierter Technologien zur Entphosphorisierung, Entschwefelung und Verschlackung von geschmolzenem Eisen, die mit den individuellen Bedürfnissen der Kunden kombiniert werden können, um geschmolzenes Eisen an verschiedenen Standorten wie Stahlwerken, Hochofen-Eisengräben und geschmolzenem Eisen bereitzustellen Eisentransportlinie und Inversionsstation für geschmolzenes Eisen. Der Vorbehandlungsplan erreicht das Ziel eines reibungslosen Produktionsprozesses, einer Reduzierung der Ausrüstungsinvestitionen, Energieeinsparungen und Umweltschutz. Derzeit werden diese Technologien erfolgreich in Projekten wie Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shete, Tangshan Jianlong usw. eingesetzt. Der Anwendungseffekt ist gut und die Benutzer haben einhelliges Lob erhalten.

　　Eigenständige Innovation des „Drei-Wege-Verfahrens“ zur Einspritzung von flüssigem Eisen

Die „Drei-Entschwefelungs“-Technologie (Entschwefelung, Entsilikonisierung und Entphosphorisierung) der Injektion von geschmolzenem Eisen hat ihren Ursprung in Japan. Diese Technologie wurde von japanischen Unternehmen monopolisiert. Durch unabhängige Innovation und Forschung gelang es Shougang International Engineering Co., Ltd. schließlich, diese Technologie zu lokalisieren. Nach erfolgreicher Anwendung hat sie sich zu einer überlegenen Technologie entwickelt, die von der Shougang International Engineering Company unabhängig entwickelt wurde. Die Investition in ein Projekt derselben Größenordnung beträgt nur 1/2 bis 1/3 der importierten Technologie und Ausrüstung. Der „Drei-Dephosphorisierungs“-Effekt ist gut, insbesondere hat der Dephosphorisierungseffekt das international fortgeschrittene Niveau erreicht. Der Endpunkt [P] liegt stabil bei <0.007 %; Diese Technologie kann auch den Endpunkt [Mn] der Eisenschmelze durch Anpassung des Betriebsprozesses auf 0.05 % bis 0.10 % senken und so qualitativ hochwertiges geschmolzenes Eisen für die Entwicklung von Stahlsorten mit niedrigem Mangangehalt liefern.

　　Technische Eigenschaften. Niedertemperatur-Entphosphorungsprozess für geschmolzenes Eisen für heiße Metallpfannen mit geringer Bauhöhe; Das einstellbare Halsventil dient zur Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit des Entschwefelungsmittels, um eine präzise und kontinuierliche Einstellung des Einspritzflusses zu erreichen. Um einen stabilen Einspritzbetrieb zu erreichen, wird die Einspritzsteuerungstechnologie mit dynamischer Druckdifferenz eingesetzt. Es kommen Doppelspritzpistolen zum Einsatz. Die alternative Prozessanordnung realisiert den kontinuierlichen Betrieb der Spritzstation und erfüllt die Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion; Die wassergekühlte Sauerstofflanze mit niedrigem Mach-Wert wird verwendet, um die Kohlenstofferhaltung und das Einblasen von weichem Sauerstoff effektiv sicherzustellen und den Effekt der Temperaturkontrolle des geschmolzenen Eisens zu erzielen. Stellen Sie wassergekühlte Spulen und feuerfeste Materialien ein. Die Spritzschutzabdeckung vom Typ Wassertank kann wirksam verhindern, dass geschmolzenes Eisenspritzer die Ausrüstung beschädigt. Durch die Steuerung der Betriebsparameter kann die Manganentfernung aus der Eisenschmelze zwischen 0.05 % und 0.10 % gesteuert und der Prozess der Manganentfernung aus der Eisenschmelze realisiert werden.

　　 tatsächlicher Produktionseffekt

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. hat das Drei-Entfernungsverfahren und die Ausrüstung für die Eisenpfanneninjektion unabhängig entwickelt, nachdem es 2011 erfolgreich in Produktion gegangen war. Die Ausrüstung funktioniert normal, der Drei-Entfernungseffekt ist stabil und der Entphosphorungseffekt ist erreicht das internationale Fortgeschrittenenniveau.

　　 Dephosphorisierungseffekt. Unter den bestehenden Desilikonisierungs- und Entphosphorisierungsprozessbedingungen wurden die Ergebnisse von 63 Roheisenentphosphorungen im Jahr 2011 berechnet. Die Zusammensetzungsänderung des geschmolzenen Eisens ist in Abb. 1 dargestellt, und die Verteilung des Endpunkts P des geschmolzenen Eisens ist in Abb. 2 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass der durchschnittliche P-Gehalt des geschmolzenen Eisens, das durch die Entphosphorung behandelt wurde Station beträgt 0.007 %, was weitaus besser ist als der Designindex ≤0.015 %.

　　 Die tatsächlichen Ergebnisse der statistischen Produktion zeigen, dass der durchschnittliche Endpunkt P von geschmolzenem Eisen 0.007 % beträgt, der höchste 0.015 % und der niedrigste 0.004 %, was die Anforderungen aller De-P-Indikatoren für geschmolzenes Eisen aus rostfreiem Stahl vollständig erfüllt und ist besser als die Designindikatoren.

　　 Temperaturregelung für heißes Metall. Diese Technologie wird für die spezielle Versorgung von Stahlwerken mit geschmolzenem Eisen eingesetzt. Es muss nach dem Abstich aus dem Mischer in eine andere Werkstatt rückwärts transportiert werden. Normalerweise beträgt die Transportzeit etwa 30 Minuten. Die Temperatur der Eisenschmelze sinkt beim Abstich und Transport stark ab. Die Temperatur des geschmolzenen Eisens an der Station liegt im Wesentlichen zwischen 1220 und 1250 °C, während die Anforderungen von AOD und EAF an die Temperatur des geschmolzenen Eisens über 1300 °C liegen müssen, was gewisse Herausforderungen an die Injektions-Entphosphorungsausrüstung mit sich bringt . Shougang International Engineering Co., Ltd. hat die Prozessparameter für die Dephosphorisierungseinspritzung und das Aufblasen von Sauerstoff entsprechend den Arbeitsbedingungen wie der niedrigen Temperatur des geschmolzenen Eisens angepasst und optimiert. Nach dem Heißtest wurde der eingestellte Entphosphorungsprozess vollständig an die Anforderungen der Niedertemperatur-Entphosphorung geschmolzenen Eisens angepasst. .

　　Behandlungszyklus zur Injektions-Dephosphorisierung. Der Entphosphorungsbehandlungszyklus bezieht sich auf die gesamte Behandlungszeit vom Eintritt in die Entphosphorungsstation bis zur Entphosphorungsstation, einschließlich Temperaturmessung und Probenahmezeit, Schlackenentfernungszeit, Entsilikonisierungszeit und Entphosphorungszeit. Die Faktoren, die den Behandlungszyklus beeinflussen, stehen in engem Zusammenhang mit der Kompetenz der Bediener und der Abstimmung der vorherigen und nachfolgenden Prozesse. Durch die Statistik der Entphosphorungsaufzeichnungen unter normalen Entphosphorungsbedingungen während des Inbetriebnahmezeitraums werden insgesamt 63 Entphosphorungstanks gezählt, und nur 1 Ofen ist länger als 75 Minuten, die Durchlaufrate des Entphosphorungszyklus entspricht den Konstruktionsanforderungen.

　　 Verbrauch von Entphosphorungsmitteln. Der Verbrauch an Entphosphorungsmittel wirkt sich direkt auf die Produktionskosten von Edelstahl aus. Die Statistiken der aktuellen Verbrauchsindikatoren für Entphosphorungsmittel zeigen, dass die tatsächlichen Verbrauchsindikatoren verschiedener Materialien besser sind als ausländische technische Indikatoren. Der Vergleich des Verbrauchs verschiedener Entphosphorungsmittel ist in Abbildung 3 dargestellt.

　　 Neue Technologie zur Online-Injektionsentschwefelung von Heißmetallkesselwagen

　　 Bei diesem Verfahren wird die Entschwefelungsstation auf der Transportlinie für geschmolzenes Eisen zwischen dem Hochofen der Eisenschmelzanlage und der Stahlschmelzanlage errichtet. Es handelt sich um eine patentierte Technologie eines internationalen Ingenieurunternehmens und eine inländische Initiative, und ihre verschiedenen technischen Indikatoren haben das führende inländische Niveau in derselben Branche erreicht. Mit diesem Verfahren lässt sich die Stellfläche weitestgehend einsparen, der Verarbeitungsrhythmus wird beschleunigt, Eisen- und Temperaturverluste werden reduziert und eine einzigartige Entschwefelungsmethode für Unternehmen und Altanlagen bereitgestellt, die in der bestehenden Stahlwerkstatt nicht genügend Platz haben und Bauarbeiten benötigen. Hat gute wirtschaftliche und soziale Vorteile.

　　Technische Merkmale

1) Die Entschwefelungsstation wird auf der Transportlinie für geschmolzenes Eisen zwischen dem Hochofen der Eisenschmelzanlage und der Stahlschmelzanlage errichtet. Der Einsatz von Heißmetalltransportfahrzeugen und der Entschwefelung von Hochofen-Heißmetallpfannen kann die Unterstützung großer Kräne, Heißmetalltanks und Heißmetallkesselwagen einsparen und das Problem des Transports von geschmolzenem Eisen lösen. Es zeichnet sich durch geringe Projektinvestitionen aus.

2) Prozesslayout mit zwei Stationen. Durch die Kombination eines Traversenwagens und einer Spritzpistolen-Hebevorrichtung entspricht ein Spritzpistolen-Traversenwagen durch eine innovative Prozessanordnung zwei Injektionsentschwefelungsstationen, was nicht nur den Verarbeitungszyklus verkürzt, sondern auch den Temperaturabfall des geschmolzenen Eisens verringert spart Ausrüstungsinvestitionen.

3) Mithilfe der Schlackenentfernungstechnologie für geschmolzenes Eisen und durch die Rotationsfunktion der Schlackenentfernungsausrüstung wird der Prozessbetrieb einer Schlackenentfernungsmaschine entsprechend zwei Schlackenentfernungsstationen realisiert. Der Schlackenförderer wird zum Entfernen der im Entschwefelungsprozess erzeugten Eisenschlacke verwendet. Es ist nicht erforderlich, die Eisenpfanne zum Entfernen der Schlacke zu kippen, was für den Online-Entschwefelungsvorgang des Eisenpfannenwagens geeignet ist. Darüber hinaus entspricht ein Schlackenförderer dem Prozessbetrieb von zwei Stationen, was ebenfalls Investitionen in die Ausrüstung spart. Durch die Anwendung des Schlackenentfernungsprozesses wird der Verlust von etwa 3.5 kg geschmolzenem Eisen pro verarbeiteter Tonne geschmolzenen Eisens reduziert, was zu enormen wirtschaftlichen Vorteilen führt und gleichzeitig offensichtliche Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung mit sich bringt .

4) Die Positionierungsvorrichtung des Spritzpistolen-Hebe- und Verfahrfahrzeugs ist eine eigenständige Innovationstechnologie. Um die genaue Ausrichtung des Spritzpistolen-Hebe- und Verfahrfahrzeugs sicherzustellen, wurde ein Satz Verriegelungsmechanismen unabhängig entwickelt und konstruiert, um die Positionierung des Spritzpistolen-Verfahrfahrzeugs mit einem Gewicht von Dutzenden Tonnen zu ermöglichen. Die Genauigkeit erreicht ±20 mm und wird nach Erreichen der Parklücke automatisch gesperrt und weicht nicht aufgrund der Vibrationen ab, die während des Injektionsentschwefelungsprozesses entstehen.

Shougang International Engineering Co., Ltd. nutzt seine langjährige Zusammenarbeit mit den weltweit führenden Unternehmen für die Vorbehandlung von Roheisen und verlässt sich auf die von der Shougang Group eingeführte fortschrittliche Technologie, um eine Reihe von Kerntechnologien mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten zu entwickeln besser geeignet für die tatsächlichen Bedingungen inländischer Stahlunternehmen und durch Technologieintegration Innovation, die einen bestimmten Inlandsmarkt in Bezug auf die Vorbehandlung von Roheisen und technische Dienstleistungen besetzt. Die Shougang International Engineering Company wird die Technologie zur Vorbehandlung von Roheisen weiter verbessern und in- und ausländischen Stahlunternehmen Produkte und Dienstleistungen mit fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung, angemessenen technischen Investitionen und der Erfüllung individueller Anforderungen anbieten.

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