Die Prozessanwendung von Heiß-Kalt-Eisen auf Gussteilen

Heißes Eisen (Kleben) ist eine unabhängige Flickeinheit, die auf dem Präzisionsgussteil oder der Matrize platziert wird, oder ein Isolierkörper aus nichtmetallischem Material, der außerhalb der Formschale platziert wird; Es kann eine Wärmeerhaltung während des Abkühl- und Erstarrungsprozesses des Gussstücks erreichen und den Zufuhrkanal des Gussstücks freimachen.

Hartguss ist ein Metallkörper, der außerhalb der Hülle von Präzisionsgussteilen angebracht ist; Beim Gussverfahren wird das Metall häufig auf die Sandform, die Sandkernoberfläche oder den Hohlraum von Sandgussteilen gelegt. Hartguss kann Schrumpfung und Porosität von Gussteilen verhindern und sicherstellen, dass die Qualität der Gussteile eine wichtigere Rolle spielt.

Ein OEM-Gussstück, das im Präzisionsgussverfahren mit Kieselsol hergestellt wurde. Das Gussstück erfordert RT2-Qualität, 100 % PT, VT-Vollprüfung und das Material ist Superdraht-Duplex-Edelstahl.} Dem Aussehen des Gussstücks nach beträgt die Umrissgröße 700 mm × 500 mm × 470 mm. Die Masse beträgt etwa 130 kg; Zuzüglich des Gießsystems beträgt die Masse etwa 220 kg, was beim Präzisionsguss des Kieselsol-Verfahrens als größerer Teil angesehen wird. Die Wandstärke des vereinfachten Gussstücks beträgt etwa 20 mm (unter Berücksichtigung des Bearbeitungsaufwands), was relativ gleichmäßig ist. Die Wandstärke des Würfels beträgt 27 mm. Der Übergang zwischen Zylinderteil und Würfelteil bildet 4 Hot-Pitch-Kreise mit der Größe von 4 mm, der Würfel bildet an der Übergangsstelle zur Bodenplatte 60 Hot-Pitch-Kreise mit einer Größe von ≠8 mm. Durch die Lösung des Zuführens und Schrumpfens von XNUMX heißen Stellen im Gussstück können Gussteile ohne Schrumpfungsdefekte erhalten werden, gefolgt von der Lösung der Porositätsdefekte der Gussschlacke.

Da es sich bei dem Material um Super-Duplex-Edelstahl handelt, müssen je nach den Besonderheiten des Materials selbst strenge Kontrollen hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, der Rohstoffe, der Ofenbeladung, des Schmelzens, des Gießens und des Betriebsprozesses durchgeführt werden. Die konkreten Inhalte des Prozessplans sind:

• ① Entwachsungs- und Entlüftungslöcher;
• ② das vereinfachte Speiserohr des Gussstücks, das die Form eines wärmeerhaltenden, verdeckten Steigrohrs annimmt;
• ③ der Gusskörper;
• ④ Das heiße Eisen (klebt) am vereinfachten Körper während des Erstarrungsprozesses des Zylinders. Die Rolle der Wärmeableitung in der Mitte ergibt sich aus dem Prinzip der schnellen Wärmeableitung des Blechs, wodurch das untere Ende der vereinfachten Form schnell erstarrt;
• ⑤Das platzierte gekühlte Eisen wird durch zirkulierendes Wasser gekühlt, und der Schlauch ist an das Zirkulationssystem angeschlossen, um das außerhalb der Keramikschale platzierte Metallelement zu kühlen. Die untere Ebene des Gusswürfels;
• ⑥ Innenläufer;
• ⑦ gerader Läufer, einer soll die Rolle des Läufers spielen und der andere soll die Rolle des heißen Eisens (Stab) spielen, so dass die Bodenplatte einen Zuführkanal von unten nach oben bildet;
• ⑧ heißes Eisen (Stab), einer dient zur Befestigung des Angusssystems und des Auspuffs und der andere dient zur Bildung eines von unten nach oben gerichteten Zufuhrkanals auf der rechten Seite der Bodenplatte}
• ⑨ Angussbecher.

Bei der Anwendung von heißem Eisen (Kleben) und kaltem Eisen wurden die Gussfehler zwar behoben, systematische Testdaten wurden jedoch noch nicht erstellt. Für Gussteile unterschiedlicher Struktur in der Produktion ist es außerdem erforderlich, unterschiedliche Durchmesser an unterschiedlichen Positionen anzuordnen. , Längen-, Breiten- und Höhenmaße von heißem Eisen (Stab), kaltem Eisen.

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