Hochdruckumformprozess im Stützdruck

Innenhochdruckumformen wird auch Hydroforming oder hydraulisches Umformen genannt. Es handelt sich um einen Materialumformprozess, bei dem Flüssigkeit als Umformmedium verwendet wird und der Innendruck und der Materialfluss gesteuert werden, um den Zweck der Formung hohler Teile zu erreichen. Der Prozess der Innenhochdruckumformung wird in die konventionelle Innenhochdruckumformung und die Stützdruck-Innenhochdruckumformung unterteilt.
Merkmale der konventionellen Innenhochdruckumformung:

• Das Innere des Rohres steht vor dem Schließen der Form nicht unter Druck;
• Setzen Sie das Innere des Rohrs unter Druck, nachdem die Form geschlossen ist.
• Der Umformvorgang erfolgt nach dem Schließen der Form. In den meisten Fällen erfolgt die Zuführung des Endmaterials unter Druckerhöhung;
• Während des Prozesses gibt es immer einen offensichtlichen Expansionsprozess;
• Der maximale Druck beträgt 100–300 MPa.

Hochdruckumformung unter Stützdruck

• Halten Sie immer den Druck im Schlauch aufrecht, bevor die Form geschlossen wird.
• Die Formung der Teile erfolgt nahezu unter der Bedingung eines inneren Stützdrucks;
• Der maximale Druck dient dazu, die Oberfläche des Teils nach dem Schließen der Form zu glätten und den Stanzvorgang zu unterstützen.
• Grundsätzlich gibt es keinen Quellteil (es sei denn, es ist möglich, beide Enden bei Bedarf zu verlängern, auch wenn der Druck niedrig ist);
• Der maximale Druck beträgt 50–100 MPa.

Der Hochdruckumformprozess im Stützdruck besteht darin, zuerst das Medium in das Teil einzuspritzen und seinen Druck zu erhöhen und dann die Form zu schließen, so dass während des Umformprozesses durch geringe Ausdehnung verursachte Falten vermieden werden können und das Material im Formschließprozess optimiert verteilt werden kann. Gleichzeitig gibt es weitere positive Effekte. Da es keine nennenswerte Ausdehnung gibt, gibt es keinen Kaltverfestigungsprozess, und bei diesem Prozess kann ein niedrigerer Maximaldruck angewendet werden als bei der herkömmlichen Innenhochdruckumformung.

Gegenüber der konventionellen Innenhochdruckumformung ergeben sich beim Stützdruck-Innenhochdruckumformen folgende Vor- und Nachteile:

1. Vorteile

Bei Materialien mit geringer Umformbarkeit kann es sicher umgeformt werden; es kann eine gleichmäßigere Wandstärke erreicht werden; es besteht keine Gefahr eines Teilebruchs; ein kleiner Winkelradius kann erreicht werden; es können mehr und größere Löcher erzielt werden; Unter normalen Umständen ist keine Schmierung erforderlich. Eine Kombination aus Druckumformung und Endumformung ist realisierbar; die Matrizenlast ist gering, sodass das Volumen der Matrize reduziert werden kann; die Tonnage der Presse kann geringer sein; die Zykluszeit kann verkürzt werden; die Nachfrage nach Pressöl wird reduziert; der Verschleiß von Hochdruckteilen wird reduziert; Die Innenhochdruckumformung ist wirtschaftlicher.

2. Nachteile

Formteile haben größere Toleranzen und das Rückfederungsproblem ist gravierend. Die bearbeiteten Teile müssen einen konstanten Umfang und eine geringe Kaltverfestigung aufweisen und sind anfällig für den Einfluss des vorgelagerten Prozesses und die Schwankung der Toleranz des Kehlradius.

Unter Berücksichtigung der Auswirkungen dieser Mängel auf die Qualität der Teile ist es notwendig, den geeigneten Prozess entsprechend den Eigenschaften der Teile zu bestimmen.

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