20 Arten von Metallbearbeitungs- und Umformtechnologie Einführung

• Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Formhohlraum verwendet wird, um einen hohen Druck auf das geschmolzene Metall auszuüben. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen.
• Sandguss ist, Sand zu verwenden, um Formen zu machen. Beim Sandformen muss ein fertiges Teilmodell oder ein Holzmodell (Muster) in den Sand gelegt und dann am Wochenende des Musters mit Sand gefüllt werden. Nachdem das Muster aus der Schachtel genommen wurde, bildet der Sand eine Form. Um das Modell vor dem Gießen des Metalls herauszunehmen, sollte die Gussform aus zwei oder mehr Teilen bestehen; während des Herstellungsprozesses der Gießform müssen Löcher und Entlüftungslöcher zum Eingießen des Metalls in die Gießform gelassen werden, um das Gießsystem zu synthetisieren. Nachdem Sie die Metallflüssigkeit in die Form gegossen haben, halten Sie sie für eine angemessene Zeit, bis das Metall erstarrt. Nachdem die Teile herausgenommen wurden, wurde die Form zerstört, so dass für jeden Guss eine neue Form angefertigt werden muss.
• Feingießen, auch bekannt als Wachsausschmelzguss, umfasst Prozesse wie das Pressen von Wachs, das Reparieren von Wachs, das Zusammenbauen von Bäumen, das Eintauchen von Schlamm, das Schmelzen von Wachs, das Gießen von geschmolzenem Metall und die Nachbearbeitung. Beim Gießen mit verlorenem Wachs wird Wachs verwendet, um eine Wachsform des zu gießenden Teils herzustellen, und dann die Wachsform mit Schlamm zu beschichten, bei dem es sich um eine Schlammform handelt. Nachdem die Tonformen getrocknet sind, werden sie in Töpferformen gebacken. Nach dem Rösten sind die Wachsformen alle geschmolzen und verloren, es bleiben nur die Töpferformen übrig. Im Allgemeinen wird eine Gießöffnung belassen, wenn eine Schlammform hergestellt wird, und dann wird geschmolzenes Metall aus der Gießöffnung gegossen. Nach dem Abkühlen werden die benötigten Teile hergestellt.
• Gesenkschmieden ist ein Schmiedeverfahren, bei dem eine Form verwendet wird, um einen Rohling auf einer speziellen Gesenkschmiedeanlage zu formen, um Schmiedestücke zu erhalten. Je nach Ausrüstung wird das Gesenkschmieden in Hammergesenkschmieden, Kurbelpressengesenkschmieden, Flachschmiedemaschinengesenkschmieden, Reibungspressengesenkschmieden und so weiter unterteilt. Rollschmieden ist ein plastisches Umformverfahren, bei dem Materialien unter der Wirkung eines Paares gegenläufiger Gesenke plastisch verformt werden, um die erforderlichen Schmiedestücke oder Rohlinge zu erhalten. Es ist eine Sonderform des Umformwalzens (Längswalzen).
• Fälschung ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem mit Schmiedemaschinen Druck auf Metallrohlinge ausgeübt wird, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen und einer der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen) zu erhalten. Das Schmieden kann Fehler wie lose Gussteile während des Schmelzprozesses beseitigen und das Gefüge optimieren. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken durch den Erhalt der kompletten Metallstromlinie in der Regel besser als die von Gussteilen aus dem gleichen Werkstoff. Für die wichtigen Teile verwandter Maschinen mit hoher Belastung und erschwerten Arbeitsbedingungen werden neben einfacheren, walzbaren Formen, Profilen oder Schweißteilen meist Schmiedestücke verwendet.
• Wenden Auch bekannt als Kalandrieren, bezieht es sich auf den Prozess der Formgebung des Metallbarrens durch ein Walzenpaar. Übersteigt die Temperatur des Metalls beim Walzen seine Rekristallisationstemperatur, so spricht man von "Warmwalzen", ansonsten von "Kaltwalzen". Kalandrieren ist das am häufigsten verwendete Verfahren in der Metallverarbeitung.
• Schleuderguss ist eine Technologie und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine schnell rotierende Kokille, so dass das geschmolzene Metall die Kokille füllt und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft ein Gussstück bildet. Die beim Schleuderguss verwendete Gussform kann je nach Form, Größe und Produktionscharge des Gussstücks einen nichtmetallischen Typ (wie Sandform, Schalenform oder Feingussform), Metallform oder Beschichtungsschicht oder Harzsandschicht wählen in der Metallform des Gießens.
• Squeeze Casting, auch bekannt als Flüssiggesenkschmieden, besteht darin, geschmolzenes Metall oder halbfeste Legierung direkt in eine offene Form zu spritzen und dann die Form zu schließen, um einen Füllfluss zu erzeugen, um die äußere Form des Teils zu erreichen, und dann hohen Druck anzuwenden, um die Das erstarrte Metall (Hülle) erzeugt eine plastische Verformung, das nicht erstarrte Metall wird isostatischem Druck ausgesetzt und gleichzeitig tritt eine Hochdruckerstarrung auf, und das Endprodukt oder der Rohling wird erhalten. Das obige ist direktes Squeeze-Casting; und indirektes Squeeze-Casting bezieht sich auf das geschmolzene Metall. Oder eine halbfeste Legierung wird durch einen Stempel in einen geschlossenen Formhohlraum eingespritzt, und es wird hoher Druck ausgeübt, um zu kristallisieren und unter Druck zu verfestigen, um ein Endprodukt oder einen Rohling zu bilden.
• Fortlaufendes Casting ist ein Gießverfahren, bei dem eine durchgehende Form verwendet wird, um an einem Ende flüssiges Metall kontinuierlich zu gießen und das Formmaterial am anderen Ende kontinuierlich herauszuziehen.
• Zeichnung ist ein plastisches Verarbeitungsverfahren, bei dem eine äußere Kraft verwendet wird, um auf das vordere Ende des zu ziehenden Metalls einzuwirken, um den Metallrohling aus dem Matrizenloch zu ziehen, der kleiner als der Querschnitt des Rohlings ist, um ein Produkt der entsprechenden Form und Größe zu erhalten. Da das Ziehen meist im kalten Zustand erfolgt, wird es auch als Kaltziehen oder Kaltziehen bezeichnet.
• Stempeln ist ein Umformverfahren, bei dem Pressen und Formen eine äußere Kraft auf Platten, Bänder, Rohre und Profile ausüben, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken, um Werkstücke (Stanzteile) der erforderlichen Form und Größe zu erhalten.
• Metallspritzguss (MIM) ist eine neuartige pulvermetallurgische Near-Net-Molding-Technologie, die aus der Kunststoffspritzgussindustrie stammt. Wie wir alle wissen, produziert die Kunststoffspritzgusstechnik verschiedene Produkte mit komplexen Formen zu einem niedrigen Preis. Die Festigkeit von Kunststoffprodukten ist jedoch nicht hoch. Um seine Leistung zu verbessern, kann dem Kunststoff Metall- oder Keramikpulver zugesetzt werden, um Produkte mit höherer Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit zu erhalten. In den letzten Jahren hat sich diese Idee entwickelt, den Gehalt an Feststoffpartikeln zu maximieren und das Bindemittel vollständig zu entfernen und den Pressling im anschließenden Sinterprozess zu verdichten. Dieses neue pulvermetallurgische Umformverfahren wird Metallspritzguss genannt.
• Drehung Bearbeitung bedeutet, dass die Drehbearbeitung ein Teil der mechanischen Bearbeitung ist. Bei der Drehbearbeitung wird hauptsächlich ein Drehwerkzeug verwendet, um ein rotierendes Werkstück zu drehen. Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberflächen verwendet und sind die am weitesten verbreitete Art der Werkzeugmaschinenbearbeitung im Maschinenbau und in Reparaturbetrieben. Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden des Werkstücks auf der Drehmaschine durch Drehen des Werkstücks relativ zum Werkzeug. Die Schnittenergie beim Drehen wird hauptsächlich vom Werkstück und nicht vom Werkzeug bereitgestellt. Das Drehen ist die grundlegendste und gebräuchlichste Zerspanungsmethode und nimmt eine sehr wichtige Stellung in der Produktion ein. Das Drehen eignet sich zur Bearbeitung umlaufender Flächen. Die meisten Werkstücke mit umlaufenden Flächen können durch Drehverfahren bearbeitet werden, wie Innen- und Außenzylinderflächen, Innen- und Außenkonusflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und umlaufende Umformflächen. Die verwendeten Werkzeuge sind hauptsächlich Drehwerkzeuge.
• Fräsen Die Bearbeitung besteht darin, den Rohling zu fixieren und mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsfräser den Rohling zu bewegen, um die erforderlichen Formen und Merkmale auszuschneiden. Traditionelles Fräsen wird meist verwendet, um einfache Formen/Merkmale wie Konturen und Nuten zu fräsen. CNC-Fräsmaschinen können komplexe Formen und Merkmale bearbeiten. Das Fräs- und Bohrbearbeitungszentrum kann dreiachsige oder mehrachsige Fräs- und Bohrbearbeitungen durchführen, die für die Bearbeitung von Formen, Inspektionswerkzeugen, Formen, dünnwandigen komplex gekrümmten Oberflächen, künstlichen Prothesen, Klingen usw. verwendet werden Inhalte der CNC-Fräsbearbeitung sollen die Vorteile und Schlüsselfunktionen der CNC-Fräsmaschine voll ausgeschöpft werden.
• Hobel Die Bearbeitung ist ein spanendes Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Hobel verwendet wird, um eine horizontale relative lineare Hin- und Herbewegung des Werkstücks auszuführen, die hauptsächlich für die Formbearbeitung von Teilen verwendet wird. Die Hobelgenauigkeit beträgt IT9~IT7 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 6.3~1.6um.
• Schleifen Bearbeitung Schleifen bezeichnet ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Schleifmittel und Schleifwerkzeuge verwendet werden, um überschüssiges Material auf dem Werkstück zu entfernen. Schleifen ist eines der am weitesten verbreiteten Schneidverfahren.
• Metallabscheidung ist der Art der geschmolzenen Abscheidung "gepresste Butter" etwas ähnlich, wird jedoch aus Metallpulver gesprüht. Beim Spritzen von Metallpulvermaterialien bietet die Düse auch einen Hochleistungslaser- und Schutzgasschutz. Auf diese Weise wird es nicht durch die Größe der Metallpulverbox eingeschränkt und kann direkt großvolumigere Teile herstellen, und es ist auch sehr gut geeignet, um lokal beschädigte Präzisionsteile zu reparieren.
• Profilieren Das Walzformverfahren verwendet eine Reihe von kontinuierlichen Gerüsten, um Edelstahl in komplexe Formen zu walzen. Die Abfolge der Rollen ist so ausgelegt, dass das Rollenprofil jedes Rahmens das Metall kontinuierlich verformen kann, bis die gewünschte Endform erreicht ist. Bei komplex geformten Bauteilen können bis zu sechsunddreißig Racks verwendet werden, bei einfach geformten Bauteilen reichen jedoch drei oder vier Racks.
• Stanzen ist der Blanking-Prozess. Die durch den vorherigen Prozess gebildete Folie wird auf der Matrize des Stanzwerkzeugs positioniert und die Matrize wird geschlossen, um das überschüssige Material zu entfernen, und die 3D-Form des Produkts wird beibehalten, um der Formkavität zu entsprechen.
• Stanzen Prozessmesser-Stanzverfahren, die Folienplatte oder der Folienkreislauf wird auf der Bodenplatte positioniert, die Messermatrize wird an der Schablone der Maschine befestigt und die Kraft, die durch den Abwärtsdruck der Maschine bereitgestellt wird, wird verwendet, um die Klinge zum Schneiden des Materials zu steuern . Der Unterschied zwischen ihm und der Stanzmatrize besteht darin, dass der Schnitt glatter ist; Gleichzeitig können durch Anpassung des Schnittdrucks und der Schnitttiefe Eindrücke, Halbbrüche und andere Effekte ausgestanzt werden. Gleichzeitig ist der kostengünstige Werkzeugbetrieb bequemer, sicherer und schneller.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: 20 Arten von Metallbearbeitungs- und Umformtechnologie Einführung

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert