Die Funktionen und Vorsichtsmaßnahmen der CNC-Drehmaschinenbearbeitung

Veröffentlichungszeit: 05 / 27 2021 Autor: Site Editor Besuch: 12894

Die Bearbeitungstechnologie von CNC-Drehmaschinen ähnelt der von gewöhnlichen Drehmaschinen, aber da CNC-Drehmaschinen eine einmalige Aufspannung und eine kontinuierliche automatische Bearbeitung zum Abschluss aller Drehprozesse sind, sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.

1. Angemessene Wahl der Schnittmenge

Für eine hocheffiziente spanende Bearbeitung sind das zu bearbeitende Material, die Schneidwerkzeuge und die Schnittbedingungen die drei wichtigsten Elemente. Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualität. Das wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsverfahren muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.

Die drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Schnittgeschwindigkeit um 20 % erhöht, Standzeit um 1/2 reduziert.

Der Zusammenhang zwischen Vorschubzustand und Verschleiß am Werkzeugrücken liegt in einem sehr kleinen Bereich. Die Vorschubgeschwindigkeit ist jedoch groß, die Schnitttemperatur steigt und der Rückenverschleiß ist groß. Sie hat weniger Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so groß ist wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, erzeugt das zu schneidende Material beim Schneiden mit geringer Schnitttiefe eine Schicht, die sich ebenfalls auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt.

Der Benutzer sollte die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem bearbeiteten Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, der Vorschubgeschwindigkeit, der Schnitttiefe usw. auswählen.

Anhand dieser Faktoren wird die Auswahl geeigneter Bearbeitungsbedingungen getroffen. Regelmäßige, stabile Abnutzung und Langlebigkeit sind die idealen Voraussetzungen.

In der Praxis hängt die Wahl der Werkzeugstandzeit jedoch vom Werkzeugverschleiß, den zu bearbeitenden Maßänderungen, der Oberflächenqualität, dem Schneidgeräusch und der Bearbeitungswärme ab. Bei der Bestimmung der Bearbeitungsbedingungen ist es notwendig, entsprechend der tatsächlichen Situation zu recherchieren. Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Kühlmittel oder Klingen mit guter Steifigkeit verwendet werden.

2. Angemessene Werkzeugauswahl

Wählen Sie beim Schruppen ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Standzeit, um den Anforderungen eines großen Hintergreifens und eines großen Vorschubs beim Schruppen gerecht zu werden.
Wählen Sie beim Schlichten des Drehens hochpräzise und langlebige Werkzeuge, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten möglichst maschinengespannte Messer und maschinengespannte Klingen verwendet werden.

3. Angemessene Auswahl der Geräte

Versuchen Sie, allgemeine Vorrichtungen zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, vermeiden Sie die Verwendung von Spezialvorrichtungen;
Der Positionsbezugspunkt des Teils stimmt überein, um den Positionierungsfehler zu reduzieren.

4. Bestimmen Sie die Bearbeitungsroute

Die Bearbeitungsroute ist die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während der Bearbeitung der indexgesteuerten Drehmaschine.

Es sollte in der Lage sein, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit zu gewährleisten;
Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Werkzeug-Leerlaufzeiten zu reduzieren.

5. Der Zusammenhang zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe

Gegenwärtig, unter der Bedingung, dass die CNC-Drehmaschine die weit verbreitete Verwendung noch nicht erreicht hat, sollte der überschüssige Rand des Rohlings, insbesondere der Rand, der die Schmiede- und Gussharthautschicht enthält, zur Bearbeitung auf der gewöhnlichen Drehmaschine angeordnet werden. Wenn Zerspanungshersteller CNC-Drehmaschinen einsetzen müssen, müssen sie auf die flexible Gestaltung des Programms achten.

6. Hauptpunkte der Geräteinstallation

Die Verbindung zwischen Hydro-Dehnspannfutter und Hydro-Spannzylinder erfolgt derzeit über eine Zugstange, wie in Bild 1 dargestellt. Die Hauptpunkte der Hydro-Dehnspannfutter-Spannung sind: Zuerst mit bewegter Hand die Mutter am Hydro Zylinder, entfernen Sie das Zugrohr und ziehen Sie es aus der Rückseite der Spindel heraus und verwenden Sie dann die bewegliche Hand, um die Spannschraube des Spannfutters zu entfernen, um das Spannfutter zu entfernen.

Die Abstreifkante am Werkzeug bezeichnet einen kleinen Abschnitt der Klinge parallel zur Werkzeugspitze, der in Richtung des sekundären Umlenkwinkels hinter der Klinge des Werkzeugs geschliffen wird. Es wird hauptsächlich zum Nachschneiden nach dem Schneiden der Klinge verwendet. Die Verbesserung der Oberflächenrauheit des Werkstücks wird meist beim Schlichten auf das Messer angewendet.

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