Der neue Weg, geschmolzenes Eisen zu reinigen

In den letzten Jahren hat Chinas Maschinenbauindustrie bei der Integration mit internationalen Standards einen epochalen Sprung in die chinesische Fertigungsindustrie gebracht. Insbesondere die rasante Entwicklung traditioneller und aufstrebender Industrien wie der Automobilherstellung, der Windkrafterzeugung und der metallurgischen Maschinen hat in Verbindung mit dem neuen Trend zur Verlagerung der internationalen Fertigung nach China und in asiatische Länder der traditionellen chinesischen Gießereiindustrie Vitalität und Vitalität verliehen. Making China Foundry Karma hat Raum zum Überleben und zur Entwicklung gewonnen.

Wer über neue Technologien, neue Verfahren und neue Produkte verfügt, hat die erste Chance, im harten Marktwettbewerb zu gewinnen. Die ständige Verbesserung der Qualität von Gussprodukten, insbesondere die strengen Anforderungen ausländischer High-End-Gussteile an die Qualität des flüssigen Eisens, haben uns vor neue Herausforderungen und neue Widersprüche gestellt. Wie man hochwertiges geschmolzenes Eisen mit hoher Reinheit erhält und wirksame Maßnahmen zur Reinigung von geschmolzenem Eisen ergriffen, um hochwertige Gussprodukte herzustellen, hat in der heimischen Gießereiindustrie große Aufmerksamkeit und große Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Als nächstes werde ich auf den Vorschlag eingehen, "den Engpass beim Gießen zu durchbrechen und neue Wege zur Reinigung von geschmolzenem Eisen zu erkunden".

Der Einfluss der Reinheit des geschmolzenen Eisens auf die Qualität von Gussprodukten

Wie wir alle wissen. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität von Gussteilen beeinflussen. B. Modellierung, Prozessablauf, Rohstoffqualität, Arbeiterqualität, Schmelzequalität, Wärmebehandlungsprozess, Gussbearbeitung usw. Die Qualität der Schmelze ist jedoch ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Gussteilen beeinflusst. Das Konzept der traditionellen Qualität des geschmolzenen Eisens setzt sich aus drei Hauptindikatoren zusammen: Temperatur des geschmolzenen Eisens, chemische Zusammensetzung und Reinheit. Gemäß dem gegenwärtigen Trend, verschiedene Metalle hinzuzufügen, um legiertes geschmolzenes Eisen herzustellen, haben bestimmte Metallelemente auch das Entmischungsproblem der metallographischen Struktur mit sich gebracht, während die metallographische Struktur des geschmolzenen Eisens optimiert wurde. Gegenwärtig ist die genaue Kontrolle der Temperatur und der chemischen Zusammensetzung der Eisenschmelze kein Problem mehr und viele Verfahren sind effektiv. Obwohl die Forschung zu den Problemen der Reinigung von geschmolzenem Eisen und der Einheitlichkeit der metallographischen Struktur die Aufmerksamkeit vieler einheimischer Hersteller auf sich gezogen hat, wurden keine konkreten und durchführbaren Maßnahmen formuliert. In einigen Monographien, die den Entstehungsmechanismus von Gussfehlern und Präventionsmaßnahmen analysieren, wurde den Problemen der Modellierung und der Prozessgestaltung sowie dem kausalen Zusammenhang zwischen der geringen Reinheit von geschmolzenem Eisen, einer schlechten metallografischen Gefügeeinheitlichkeit und der Bildung von Gussfehlern mehr Aufmerksamkeit gewidmet wurde ignoriert. Beim Nachdenken über den Entstehungsmechanismus verschiedener Gussfehler traten Missverständnisse auf.

• Da das geschmolzene Eisen nicht rein ist und die Gleichmäßigkeit der metallographischen Struktur objektiv ist, besteht bei der Herstellung von Gussstücken zunächst keine Notwendigkeit, dies in Frage zu stellen. Weil das geschmolzene Eisen gerade geschmolzen, getempert und verschiedene Metallelemente hinzugefügt wird. Es gibt verschiedene schädliche Gase und verschiedene nichtmetallische Einschlüsse im Wasser und aufgrund der Materialeigenschaften, Schmelzpunkt, Dichte und Partikelgröße während des Prozesses der Zugabe bestimmter Metallelemente andere Faktoren. Es ist schwierig sicherzustellen, dass sie in geschmolzenem Eisen gleichmäßig schmelzen. Die objektive Existenz und Wirkung dieser Faktoren verursachte nach dem Erstarren der Eisenschmelze verschiedene Gussfehler, die die Leistung von Gussprodukten beeinflussten: Die durch nichtmetallische Einschlüsse gebildeten harten Stellen beeinflussten auch die Schneidleistung von Gussteilen.
• Zweitens haben wir bei der gleichen chemischen Zusammensetzung und der gleichen metallographischen Struktur festgestellt, dass importierte Teile beim Benchmarking von inländischen Teilen und importierten Teilen oft 1-2 Grade höher sind als inländische Teile: Die Härte der importierten Teile ist höher als der Schnitt Leistung von Haushaltsteilen. Im Gegenteil, der Hauptgrund für die Überlegenheit heimischer Gussstücke ist die gute Gleichmäßigkeit der metallographischen Struktur des Materials.

Analyse der Ursachen von unreiner Eisenschmelze

In vielen Gussmonographien werden die Ursachen verschiedener Schadgase und verschiedener nichtmetallischer Einschlüsse in flüssigem Eisen ausführlich diskutiert. Gegenwärtig machen die durch nichtmetallische Einschlüsse in Gusseisen, Ferrosiliziumlegierungs-Impfmittel, Seltenerd-Sphäroidisierungsmittel und Seltenerd-Vermicularisierungsmittel verursachte Verunreinigung und schlechte Gleichmäßigkeit des geschmolzenen Eisens mehr als 60% der Ausschussrate des Gussmaterials aus.

Es wird verstanden. Jetzt, da die Hersteller von Ferrosilicium durch die Ressourcen von Siliziumdioxid und Stahlschrott eingeschränkt sind und durch Kostensenkungen angetrieben werden, verwenden die meisten Hersteller billige Eisenoxidzunder (mit etwa 60 % Eisenoxid), um relativ teuren Stahlschrott zu ersetzen; Kieselsäure wird in den Ofen gegeben. Der Siliziumgehalt ist niedriger als der nationale Standard und das Siliziumdioxid, das weniger als 98% enthält, wird als minderwertig verwendet; um eine hohe Ausbeute und einen geringen Energieverbrauch zu erzielen, führt die niedrige Ofentemperatur des Ferrosiliciums direkt zu einer geringen Reinheit des Ferrosiliciumprodukts und einer großen Menge an Schlackeneinschlüssen. Die Erhöhung ist sehr schädlich für das Gießen. Da der Schmelzpunkt von Siliciumcarbid 2 450 ℃ oder mehr beträgt, ist es für unsere herkömmliche Eisenschmelze schwierig, es zu schmelzen und in der Eisenschmelze zu verbleiben, wodurch Gussfehler entstehen. Insbesondere bei der Graugussverhüttung ist es schwierig, das prominentere Schlackenanhäufungsmittel vollständig zu eliminieren.

Bei der Roheisenproduktion werden hochwertige Eisenerzressourcen immer knapper. Einige Hersteller haben minderwertiges Eisenerz, das in der Vergangenheit aufgegeben wurde, wieder abgebaut, um Gusseisen zu produzieren. Diese Unternehmen verwenden zum Schmelzen oft Hochöfen unter 200 m3. Die Temperatur des Hochofens ist nicht mit Heißhochöfen ausgestattet. Die schädlichen Elemente im Erz werden nicht sauber verbrannt. Neben der unzumutbaren Rohstoffaufbereitung gibt es gravierende Probleme mit der Reinheit des erzeugten Gusseisens. Bringen Sie verschiedene Verunreinigungen und Oxide in das geschmolzene Eisen. Probleme bei der Herstellung von Sphäroidisierungsmitteln sind ebenfalls sehr prominent. Aufgrund der staatlichen Kontrolle über Seltene Erden

Insbesondere die strenge Regulierung der Seltenerdmine Baotou Baiyun Obo hat die meisten inländischen Hersteller von Knöllchen dazu gezwungen, Knüller aus recycelten Seltenerdrohstoffen in Mianning, Sichuan, herzustellen. Seine Absorptionsrate und Nutzungswirkung werden stark reduziert, wodurch das ursprünglich unreine geschmolzene Eisen noch verschlimmert wird.

Die oben genannten Gründe, die sich direkt auf die Reinheit von geschmolzenem Eisen auswirken, sollten ernst genommen und wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu lösen.

Spezifische Maßnahmen zur Reinigung von flüssigem Eisen

Mit FAW Foundry Co., Ltd. als Marktführer kooperiert Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co., Ltd. speziell mit der organischen Kombination der beiden industriellen Ketten des Schmelzens und Schmelzens, um das Problem der Reinigung von geschmolzenem Eisen effektiv zu lösen und die Schwierigkeiten zu lösen Probleme, die die Gießereiindustrie seit vielen Jahren plagten, und durchbrechen den Engpass des Gießens und schlugen wie folgt spezifische Lösungen in der Produktion vor.

•  (1) Die Verwendung von Hochtemperaturschmelzen über 1500 ℃ ist eine wirksame Maßnahme zur Verbesserung der Reinigung von geschmolzenem Eisen, insbesondere die beim Kupolofen verwendete heiße Luft oder sauerstoffangereicherte Luft kann die Qualität des geschmolzenen Eisens effektiv verbessern und die Qualität erhöhen von geschmolzenem Eisen gereinigt und gleichmäßig. Dabei sollte die große Kluft zwischen In- und Ausland große Aufmerksamkeit erregen und die Kluft in dieser Hinsicht sukzessive verringern.
•  (2) Es werden große Mengen Stahlschrott mit hoher Reinheit verwendet. Wenn es der Prozess zulässt, kann der Einsatz von Stahlschrott als Ersatz für Roheisen erhöht werden, und die Reinheit des geschmolzenen Eisens kann durch eine Erhöhung des Kohlenstoffgehalts deutlich verbessert werden. Als wir einige namhafte europäische Automobilgießereien untersuchten, fanden wir bei der Analyse und dem Vergleich ihres Eisenschmelzverfahrens und ihrer Gießcharge ein gemeinsames Problem, nämlich die Reinigung von geschmolzenem Eisen und den großtechnischen Einsatz von Stahlschrott statt Roheisen ist eine der grundlegenden Maßnahmen. . So hat beispielsweise die von unserer hauseigenen Spezialgießerei für FAW-Volkswagen produzierte Sphäroguss-Kurbelwellenschrottmenge für Pkw-Motoren 70 % erreicht und soll im nächsten Schritt nach Stabilisierung der Ressourcen auf 90 % gesteigert werden. Derzeit liegt die Gesamtschrottquote von Kurbelwellen aus duktilem Gusseisen unter 2%, was von deutscher Seite anerkannt wird und deutsche Importprodukte vollständig ersetzt. Die Materialqualität und Verarbeitungsleistung haben das internationale Spitzenniveau erreicht.
•   (3) Die Verwendung von Seltenerd-Magnesiumlegierungskerndraht als Sphäroidisierungsmittel verringert die Verunreinigungen, die durch das Block-Sphäroidisierungsmittel in das geschmolzene Eisen eingebracht werden, und verbessert die Reinheit des geschmolzenen Eisens nach der Sphäroidisierung, während die Sphäroidisierungsrate mehr als 90% erreicht. Wir haben dieses Verfahren bei einigen Exportgussteilen angewendet, die hohe Sphäroidisierungsgrade erfordern, und haben gute Ergebnisse erzielt. Da der Fülldraht aus einer Seltenerd-Magnesiumlegierung ein hochreines Material ist, ist seine Absorptionsrate um 30% höher als die des Block-Sphäroidisierungsmittels.
•   (4) Es ist sehr wichtig, dass das Gusseisen in einem Hochofen von mehr als 200 m3 hergestellt werden muss. Die Qualität des Roheisens auf dem Markt ist ungleichmäßig. Der Einfluss einiger schädlicher Spurenelemente im Roheisen auf die Qualität von Gussteilen ist nicht zu unterschätzen.
•   (5) Andere Beschickungsmaterialien wie Ferrosilizium, Seltenerd-Sphäroidisierungsmittel, Impfmittel, Seltenerdvermillionierungsmittel und Seltenerd-Vorlegierung usw. Wir verlangen von den Herstellern von Seltenerd-Ferrolegierungen, dass sie den vollständigen Entschlackungsprozess der Seltenerdschmelze übernehmen, um die Verunreinigungen in zu reinigen Diese Gebühren gehen aus, um extrem reine Materialien zu erhalten. Nehmen wir als Beispiel Ferrosilicium, es ist notwendig, hochwertiges Ferrosilicium zu verwenden, d und verhindern Gussklumpen. Zu groß verursacht eine ungleichmäßige Entmischung der Komponenten während der Kondensation. Viele inländische Unternehmen haben dies derzeit noch zu wenig beachtet und verwenden immer noch den nationalen Standard Ferrosilicium, dessen Siliziumgehalt grundsätzlich an der unteren Grenze von 75 % liegt.
•   (6) Die Lösung für die Gleichförmigkeit von geschmolzenem Eisen besteht darin, Vorlegierungen zu verwenden. Einige hoch- oder niedrigschmelzende Metallbestandteile, die in entsprechender Menge zugegeben werden müssen, werden bei der traditionellen Zugabe vor dem Ofen nicht separat zugegeben, sondern an den Ferrolegierungshersteller übergeben, um daraus eine spezielle Zwischenlegierung herzustellen vorherige industrielle Kette, um das Problem zu lösen. In der Vergangenheit haben wir die Methode der Zugabe verschiedener Metalle in den Elektroschmelzofen oder die Zugabe in die Schmelzpfanne verwendet, um die Zusammensetzung der Eisenschmelze vor dem Ofen einzustellen. Aus der tatsächlichen Wirkung ergeben sich die folgenden Mängel. Aufgrund der Begrenzung der Temperatur des geschmolzenen Eisens und des Unterschieds zwischen dem Schmelzpunkt und der Dichte einiger hinzugefügter Metalle und geschmolzenem Eisen ist es leicht, metallographische Abweichungen von Gussstücken zu erzeugen. Dann nutzen wir die Eigenschaften der Ausrüstung und des Prozesses von Ferrolegierungsproduktionsunternehmen und ihre patentierte Technologie, um das Problem effektiv zu lösen, indem wir spezielle Vorlegierungen herstellen, wie die derzeit von unserem Unternehmen verwendeten Chrom-Mangan-Silizium-Legierungsadditive, Seltenerd-Chrom-Platin- Mangan-Silizium-Legierungsadditive und Silizium-Calcium-Mangan-Legierungsadditive. Probleme mit dem Schmelzen der Legierung und der Gleichmäßigkeit verringern das Auftreten von harten Stellen erheblich. Abhängig von den Eigenschaften, Schmelzpunkt, Temperatur, Dichte und Partikelgröße verschiedener Materialien wird eine neue Art von Vorlegierung durch Synthese- oder Reinigungstechnologie als Knöllchen, Vermicularisierungsmittel, Legierungszusatz oder Impfmittel zur Behandlung von geschmolzenem Eisen hergestellt, anstatt getrennt vor dem Gießofen Methoden bestimmter Metallelemente hinzugefügt. Da die Herstellung der Legierung das neue Verfahren der vollständigen Schlackeentfernung für Mischschmelzen anwendet, löst es effektiv die organische Kombination zwischen Seltenen Erden und verschiedenen Metallen, so dass die technischen Komponenten von Seltenen Erden und anderen Zwischenlegierungen sehr stabil, genau und rein sind und frei von Verunreinigungen. Durch die metallographische Analyse von Gussstücken hat die Verwendung von Vorlegierungen ein einheitliches Gefüge und eine stabile Verwendung, was die Ausbeute der Gussstücke erheblich verbessert. Später wurde es zu einer der grundlegenden Maßnahmen, um die Ausschussrate von Gussteilen zu reduzieren. Derzeit nutzen auch in- und ausländische Stahlunternehmen das Verfahren der Zugabe von Vorlegierungen zur Veredelung von Stahlschmelzen zu hochwertigem Stahl.

Durch die oben genannten Maßnahmen wurde das geschmolzene Eisen beim Gießen effektiv gereinigt, was die inhärente Qualität der Gussstücke unseres Unternehmens erheblich verbessert. Die verschiedenen Gussteile der von unserem Unternehmen hergestellten Jiefang-Trucks werden von den Benutzern für ihre hohe Qualität gelobt. Durch die Verbesserung der Gussqualität wächst auch der Markt für Autogussteile. Gleichzeitig fördern wir die Lokalisierung einiger Gussteile der Firma FAW-Volkswagen. All dies ist das Ergebnis einiger explorativer Arbeiten, die wir im Bereich der Reinigung von flüssigem Eisen durchgeführt haben, und wir haben beeindruckende Ergebnisse erzielt. Zufriedenstellende Ergebnisse. Es hat nicht nur den Durchbruch an den schwierigen Punkten in der Prozesssteuerung des Gießprozesses realisiert, sondern auch die Qualität der Gussteile verbessert, die Ausbeute der Gussteilproduktion erhöht und gute wirtschaftliche Vorteile erzielt.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert